一种猫砂的加工方法与流程

本发明涉及猫砂，尤其涉及一种猫砂的加工方法。

背景技术：

1、随着生活质量的逐步提高，大多数人都会通过饲养宠物来获得更高的幸福感。尤其是宠物猫开始越来越多的被人们饲养。在饲养宠物猫过程中，对于宠物猫的排污物的处理是尤为重要的，而这就需要用到宠物猫专用的猫砂。宠物的粪便尿液产生的主要臭味物质有氨气、硫化氢、甲基硫醇、脂肪族化合物如吲哚、粪臭素等。猫砂可以对氨气、硫化氢等有害气体进行物理吸附，从而改善养宠的环境。然而宠物猫在使用猫砂时，猫砂内的粉尘含量也会直接影响到宠物猫的身体健康，过大的粉尘极易引起宠物猫的呼吸系统疾病，同时也不利于排泄物的清理。目前的猫砂在生产中除尘一般通过振动筛分的方式进行，通过高频振动的设备使得猫砂颗粒自相碰撞达到粉尘掉落的效果，但是在这一过程中，相互碰撞的颗粒，也会出现撞碎的情况，从而产生更多的猫砂碎屑，相对的减小了设备的猫砂产能。同时，振筛除尘的过程会将大量的粉尘振动到空气中，不利于设备清洁，危害工人的呼吸系统健康，高密度粉尘的空间还容易引发火灾产生爆燃，危害极大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种猫砂的加工方法，其不仅操作简单而且能够高效实现猫砂的加工。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猫砂的加工方法，包括以下步骤：

3、s1、将待处理的猫砂颗粒加入设置在机架上的内料仓中；

4、s2、内料仓中的猫砂颗粒从内出料口向下漏入到静电板上，当静电板上的猫砂颗粒达到设定量时，控制刮板组件将猫砂颗粒被均匀地铺散在静电板上，同时将内出料口关闭；

5、s3、启动外置静电发生器，使得静电板上产生静电开始吸附粉尘和残破颗粒；

6、s4、当静电板上的静电吸附粉尘后，控制翻转架带动静电板翻转至竖直状态，此时完整的未吸附的猫砂颗粒从静电板落在下方的传送带上面被传送走；

7、s5、当成品猫砂去除完毕后，静电板上仅剩下破碎的猫砂颗粒和粉尘，此时控制翻转架带动静电板转至水平状态，控制刮板组件将静电板表面吸附的破碎的猫砂颗粒和粉尘扫入废料仓；

8、s6、重复执行s2到s5，即可完成猫砂颗粒的除尘除残次；

9、s7、控制锁扣组件打开，抽屉被顶出。

10、进一步的，所述机架上通过翻转轴转动连接有翻转架，所述机架内在翻转架的下方设有传送带，所述翻转架内设有静电板，所述翻转架的右端固定设有位于静电板上方的仓壳，所述仓壳内转动连接有内料仓，所述内料仓的前端设有向前伸出仓壳的前转轴、后端设有向后伸出仓壳的后转轴；所述内料仓的侧壁设有内出料口，所述仓壳的侧壁设有外出料口，在内出料口与外出料口连通时，内料仓内的猫砂颗粒从内出料口和外出料口落至静电板上。

11、进一步的，所述刮板组件包括刮铺板，所述翻转架的前后两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽沿左右方向设置，所述第一滑槽内沿左右方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内沿竖直方向设有滑动槽，所述刮铺板设置在翻转架内，所述刮铺板的前后两侧均设有伸入滑动槽内的凸柱；所述翻转架内沿左右方向滑动连接有用于打开或关闭外出料口的开关板，所述刮铺板的上端设有安装槽，所述开关板的左端设有用于伸入安装槽内的安装板；所述刮铺板沿左右方向运动时带动开关板沿左右方向运动；所述翻转架的前后两侧在凸柱的端部设有切换组件，在第一滑块向右滑动至第一滑槽的右端时，切换组件控制凸柱处于滑动槽的上端位置，刮铺板的下端离开静电板且与静电板之间形成铺料间隙，在第一滑块向左滑动至第一滑槽的左端时，切换组件控制凸柱处于滑动槽的下端位置，刮铺板的下端抵触在静电板上；所述机架上设有动力组件，所述动力组件用于驱动刮铺板沿翻转架左右运动，在刮铺板运动至左端位置时，翻转架翻转至竖直状态，在刮铺板向右离开左端位置时，翻转架翻转至水平状态。

12、进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述机架上转动连接有左带轮，所述左带轮与翻转架的翻转轴处于同轴位置，所述翻转架的右端前后两侧转动连接有右带轮，所述左带轮和右带轮之间设有第一传动带，所述第一电机固定安装在机架上切输出轴与左带轮固定连接；所述机架的前后两侧设有轨道板，所述轨道板内设有轨道槽，所述第一滑块的侧面设有伸入轨道槽内的第一轴杆，所述第一轴杆的端部与第一传动带固定连接，所述第一传动带用于带动第一轴杆沿轨道槽运动；所述轨道槽包括直线段，以及与直线段的左端连通的弧形段，所述弧形段的圆心位于翻转架的翻转轴上；在第一轴杆进入弧形段内时，第一轴杆通过第一滑块带动翻转架绕翻转轴转动，在第一轴杆进入直线段内时，第一轴杆通过第一滑块带动翻转架绕翻转轴转动至水平状态，在第一轴杆进入弧形段的上端时，第一轴杆通过第一滑块带动翻转架绕翻转轴转动至竖直状态。

13、进一步的，所述切换组件包括活动块，所述活动块固定安装在凸柱伸出滑动槽的一端，所述第一滑块上设有第一凸块，所述滑动块的上端设有滑动连接在第一凸块内的第二轴杆，所述第二轴杆的上端设有第一凸边，所述第二轴杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一凸边和第一凸块之间用于迫使第二轴杆带动活动块向上运动；所述第一滑块的侧面固定设有第二凸块，所述第二凸块内设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的外侧设有第二凸边，所述第一槽口内设有套接在第三轴杆上的第二弹簧，所述第二弹簧抵触在第二凸边上用于迫使第三轴杆向右运动；所述活动块内设有窄槽，以及与窄槽上端连通的凹槽，所述第三轴杆的左端向左伸出活动块且设有挡块；在第三轴杆处于窄槽内时，挡块位于活动块的左侧，活动块处于上端位置，第三轴杆的右端缩入第二凸块内；在第三轴杆处于凹槽内时，挡块进入凹槽内将活动块定位在下端位置，第三轴杆的右端伸出第二凸块；所述翻转架在第一滑槽的右端设有与第三轴杆右端配合的右挡板，所述机架上在弧形段的上端处设有与第二轴杆配合的左挡板；在第一滑块处于第一滑槽的右端时，第三轴杆的右端抵触在右挡板上，挡块离开凹槽，第一弹簧带动活动块向上运动，刮铺板的下端离开静电板；在第一滑块处于第一滑槽的左端时，第二轴杆的上端抵触在左挡板上，第二轴杆带动活动块向下运动，挡块在第二弹簧的作用下进入凹槽内，刮铺板的下端抵触在静电板上。

14、进一步的，所述机架内固定设有第一带轮，所述翻转架的右端转动连接有第二带轮，所述第二带轮的端面固定设有同轴的第三带轮，所述后转轴的端部固定设有第四带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第二传动带，所述第三带轮和第四带轮之间设有第三传动带，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮的直径相同；在翻转架翻转时，通过第一带轮、第二传动带、第二带轮、第三带轮、第三传动带、第四带轮带动内料仓同步转动以保持内料仓的开口始终朝上。

15、进一步的，所述机架的右端设有废料仓，所述废料仓的上端设有废料口，所述废料仓内沿左右方向滑动连接有抽屉，所述抽屉内沿左右方向滑动连接有挤压板，所述翻转架的左端设有两个凸杆，两个凸杆的下端之间设有横杆，所述横杆上铰接有推杆，所述挤压板上铰接有推套，所述推杆滑动连接在推套内，所述推套内设有抵触在推杆上的第三弹簧；在翻转架向竖直状态翻转时，凸杆通过横杆带动推杆推动挤压板向右运动，在翻转架向水平状态翻转时，凸杆通过横杆带动推杆拉动挤压板向左运动。

16、进一步的，所述锁扣组件包括铰接在废料仓上的门闩，所述抽屉的右端设有锁块，所述锁块上设有供门闩伸入的锁槽。

17、有益效果

18、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

19、1.本发明设置了静电板配合刮板组件使得猫砂能均匀地摊在静电板上，通过静电板生成的静电对粉尘和残次颗粒进行吸附，相对于振筛除尘除残次效果更佳，可以完全吸附粉尘的同时不会产生更多的因筛分而导致的残次品。

20、2.本发明设置了静电板配合刮板组件和挤压板，可以通过调节静电板的吸附力对猫砂颗粒做到筛分，使得完整颗粒的大颗粒猫砂被筛选出来进入下一生产环节，而不合格破碎的不够大的颗粒则都将被收集压缩。极大地保证了产品的质量。

21、3.本发明设置了静电板配合刮板组件和挤压板，将每次吸附的粉尘都进行了收集压缩，极大地减少了漂浮在空气中的粉尘，去除了因此而产生火灾的可能性，极好的保护了工人的身体健康与生命安全。

22、4.本发明设置了设置了静电板配合刮板组件和挤压板，使得收集的粉尘可以重复循环再利用，极大地节约了生产成本。

23、5.本发明设置了第一带轮、第二传动带、第二带轮、第三带轮、第三传动带、第四带轮，使得本发明在任意状态，内料仓的上端开口始终朝上。

24、6.本发明通过传动带传动，巧妙地联动的各个结构，使得整台设备仅需一个第一电机即可完所有除尘的动作，结构设计简洁有效，极大地减少了设备的生产和维养成本。