摊铺机设备的制作方法

本发明涉及用于摊铺诸如秸秆、干草或苜蓿之类的材料的摊铺机设备，该摊铺机设备通常被称为捆包物处理设备。这种设备通常用于分布捆包物(比方说例如秸秆捆包物)的基本部分，但并非专门用于将秸秆摊铺在地面上的目的。

背景技术：

1、这种设备本身是已知的。ep 0944300中公开了这种设备的一个示例，其公开了一种捆包物摊铺设备，该设备可以经由延伸的液压操作臂安装至被称为装载机的拖拉机或其他农业车辆。

2、fr2765773公开了一种用于切碎秸秆的农业机械，该农业机械包括板条箱以及由两个环形链形成的用以将秸秆朝向切碎机驱动的输送带。

3、ep 2804465中公开了另一示例，其公开了一种捆包物处理设备，该设备具有保持材料的捆包物的框架、安装在框架上且捆包物搁置在其上的输送机表面，该输送机表面能够操作成将捆包物朝向摊铺机头移动，该摊铺机头将捆包物材料从该设备中喷出，其中，该设备包括至少一个支承支柱，支承支柱形成框架的一部分并位于输送机表面下方。

4、需要提供一种替代性设备，该设备尤其能够安装成使得捆包物能够更容易地装载并且/或者更均匀地纵向或向侧部分散。

技术实现思路

1、根据本发明的第一方面，提供了一种捆包物摊铺设备，该捆包物摊铺设备包括：箱形框架，该箱形框架对材料的捆包物进行保持；输送机，在输送机上搁置有捆包物，输送机操作成将捆包物沿纵向方向朝向摊铺机头推进，摊铺机头将捆包物材料从设备中喷出，其中，摊铺机头包括一个或更多个水平安装的可旋转的轴、安装在所述轴中的至少一个轴上的一系列刀片。

2、根据本发明的第二方面，提供了一种捆包物摊铺设备，该捆包物摊铺设备包括：箱形框架，该箱形框架对材料的捆包物进行保持；输送机，在输送机上搁置有捆包物，输送机操作成将捆包物沿纵向方向朝向摊铺机头推进，摊铺机头将捆包物材料从设备中喷出，其中，摊铺机头包括一个或更多个竖向安装的可旋转的轴、安装在所述轴中的至少一个轴上的一系列刀片。

3、可选地，刀片中的所有刀片均相对于单个的轴安装。

4、通常，该设备相对于拖拉机或类似设备进行安装，以允许将捆包物材料喷出至拖拉机的任一侧。通常，该设备相对于铰接臂进行安装。

5、该设备可以纵向安装，即安装成使得输送机的旋转方向与拖拉机的行进方向基本相同。替代性地，该设备可以横向安装，即安装成使得输送机的旋转方向相对于拖拉机的行进方向基本垂直。

6、可选地，在轴上的任何圆周线上设置有不超过两个刀片。换句话说，优选地，设置有多于一个刀片，但是优选地，在任意单个平面中径向对准的刀片不超过两个。如果设置有四个刀片，则它们将全部径向偏移，或者两个刀片将在一个径向平面中对准，而另外两个刀片将在另一径向平面中对准。如果设置了更多刀片，则它们可以全部彼此偏移或者成对设置成每对刀片在径向平面中对准。

7、优选地，侧向邻近的刀片将彼此径向偏移。

8、可选地，一对刀片设置为围绕轴延伸并从轴的相反侧延伸的长形构件的相应相反梢部。

9、可选地，刀片沿着轴间隔开。在一个实施方式中，刀片在轴上均匀间隔开。

10、可选地，邻近的刀片沿着轴间隔开10cm至20cm。在一个实施方式中，该距离为15cm。

11、可选地，刀片的梢部与轴的中心间隔开的长度在40cm至60cm之间。在一个实施方式中，该距离为50cm。根据设备的高度和/或捆包物的高度，安装刀片的轴可以在摊铺期间上下移动。优选地，轴可以被上下驱动。相对其安装刀片的轴的任何运动通常将是线性的。优选地，轴的运动将是往复运动。

12、可选地，刀片各自都与轴上的邻近刀片成45°角设置。

13、可选地，刀片布置成使得当沿着轴观察时，围绕轴每隔45°设置有刀片梢部。

14、可选地，一个马达驱动单个的轴的旋转以及相对于刀片安装的刀片中的所有刀片的旋转。马达可以安装成与轴共线。可以设置马达到转子轴中的直接联接。这样就不再需要将马达连接至转子的转子驱动联轴器以及链和链轮驱动系统。可以设置附加的转子支承件来对马达进行支承，该马达具有从马达输出轴到转子轴的直接驱动。

15、无论轴是水平的还是竖向的，单个的轴都可以相对于捆包物安装在设备的大致中央。

16、转子马达可以在两个方向上被驱动。在马达为液压马达的情况下，可以设置双向阀或类似物来将转子的旋转方向从顺时针改变为逆时针，以用于例如给送和垫料。

17、可以设置调节器来调节转子的旋转速度。双向阀可以具有装配成控制并调节转子的旋转速度的流量调节器。还可以通过使用主液压歧管中的主流量比例调节器调节流量来控制旋转速度。

18、刀片中的每个刀片可以通过设置转子臂而相对于轴安装。每个转子臂优选地位于可旋转的轴上。转子臂优选地为平面的。转子臂优选地在可旋转的轴的每一侧大致相等地延伸。一对转子臂可以形成为单个单元。优选地，穿过转子臂设置有大致中央的开孔，可旋转的轴延伸穿过该开孔。每个转子臂可以在根部处较宽，而在梢部处较窄。

19、每个转子臂设置有用于切碎捆包物的刀片或者形成用于切碎捆包物的刀片。刀片可以单独形成并且相对于转子臂的自由端部进行附接。

20、每个刀片将优选地成形为使捆包物的破碎优化。每个刀片将优选地为长形的。每个刀片将优选地具有平面的前边缘和平面的后边缘(在旋转方向上)。每个刀片的梢部将优选地为弧形的。在优选形式中，梢部将向后(相对于旋转方向)朝向刀片的根部弯曲。

21、刀片可以相对于旋转方向扭曲或成形。刀片可以具有成角度的梢部或者尖的梢部。指向中心的刀片梢部可以减少摩擦量，减少抗力和阻力，并且因此减少马达上的负载，这可以减少失速。

22、每个刀片可以邻近转子臂的根部延伸并且延伸超过转子臂的梢部。刀片可以在至少两个位置处附接至转子臂，第一位置位于刀片的内端部处、定位成邻近转子臂的根部，并且第二位置邻近转子臂的梢部(其位于刀片长度的中途)。这种构型可以允许刀片加强或进一步加固转子臂。

23、摊铺机设备包括摊铺机室或摊铺机箱，其至少部分地限定其中接纳有一个或更多个捆包物的内部容积。在优选实施方式中，室通常将具有一对直立的侧壁、后壁和基部，其中前侧部由摊铺机头封闭。摊铺机室通常将具有敞开的顶部。侧壁的轮廓可以是网状的，其中部分被移除以减轻重量。

24、在一种形式中，摊铺机室的后壁可以是可移动的。

25、摊铺机室的基部壁可以基本由输送机限定。在一种形式中，输送机可以是在内部容积的宽度和内部容积的长度上延伸的输送带。

26、在替代形式中，可以设置固定的、基本上坚固的基部壁。基部壁可以相对于直立的侧壁和/或后壁基本横向地定位。基部壁通常将在设备下平面的上方间隔开，该下平面优选地由侧壁的下边缘限定。该构型将优选地在基部壁下侧部的下方、设备下平面的上方提供间隙。

27、摊铺机头可以是固定的，也可以是可移动的。设置可移动的摊铺机头将优选地允许摊铺机通过升高摊铺机头并且然后通过摊铺机的前端部装载一个或更多个捆包物来装载材料的一个或更多个捆包物。如果摊铺机头是固定的，则通常会在摊铺机室中的其他地方进行设置，以允许将一个或更多个捆包物装载到摊铺机室中。例如，这可以通过将后壁设置为可移动壁来实现。

28、通常，摊铺机室的基部壁和直立的侧壁将限定大致u形的轮廓，其中固定的后壁或可移动的后壁至少部分地限定室。

29、如果摊铺机头是可移动的，那么摊铺机室的前端部可以设置有在输送机的前端部前方的成角度部分或结构。成角度部分或结构可以大致是三角形的。成角度部分或结构可以定角度成与输送机的成角度的前端部相对应。在使用中，摊铺机的前端部(其中摊铺机头被升高)可以移动至邻近材料的捆包物的位置，并且然后成角度部分或结构被楔入捆包物的一部分下方并被移动，直到输送机(在装载期间以相反方向运行)与捆包物接合以将捆包物拉入到摊铺机室中。然后就可以降低摊铺机头。

30、摊铺机头可以设置有成角度部分或结构。摊铺机头上的成角度部分或结构可以与摊铺机室上的成角度部分或结构相反定向。这可以在摊铺机头关闭时产生成角度的凹陷部，从而可以为刀片提供更多的间隙。它可以形成阻塞点，以增加喷出的材料的速度。

31、摊铺机头上可以设置有罩。在设置有罩的情况下，罩可以优选地邻近输送机前端部前方的成角度部分或结构的前端部向前延伸。摊铺机头上的成角度部分或结构可以安装在罩与输送机前端部前方的成角度部分或结构之间。罩的后端部边缘可以与摊铺机头上的成角度部分或结构的前端部对准。

32、罩可以是平面的、成角度的或弧形的。

33、罩可以是固定的或可移动的。在一种形式中，可移动的罩可以允许罩被抬高到基本水平的位置以上。将罩抬高可能会使转子中的材料阻塞。使转子中的材料阻塞可以起到增强材料抛掷轨迹并且从而增加摊铺距离的作用。因为阻塞效果通过抬高罩角度而增强，因此可以增加被喷出的材料的抛掷距离。

34、驱动装置、比方说例如冲压器可以设置成附接至一个或更多个安装臂的一个端部，所述一个或更多个安装臂相对于轴安装，并且一个或更多个安装臂的相反端部与罩的一部分相关联。

35、罩可以由任何材料制成。

36、无论摊铺机头是以固定构型还是可移动构型设置，罩都可以安装至摊铺机头或者相对于摊铺机头安装。

37、摊铺机头的上部分可以设置有转子安全防护结构。优选地，可以设置一个或更多个盖构件来封围转子的上前侧部。盖构件可以安装至摊铺机头的侧壁。

38、该设备可以设置有偏转器，以使材料在离开设备时偏转。偏转器可以用于将材料向下偏转到给送槽或给送器中。

39、如果后壁是可移动后壁，则优选的是，后壁围绕下侧部边缘枢转以形成斜坡，从而允许将至少一个捆包物从室的与摊铺机头相反的端部装载到摊铺机室中。在一种构型中，优选的是，斜坡是基本上平面的构件。通常，斜坡/后壁将在摊铺机室的宽度上延伸。优选地，斜坡/后壁的下端部与摊铺机室的基部壁基本共面，并且当被降低时将优选地向下成角度。

40、枢转的后壁仅仅是设置可移动后壁的一个优选实施方式，并且在优选的情况下，可以设置可移动后壁的其他构型。

41、本发明的设备可以包括一个或更多个捆包物链驱动器。优选地，将设置多于一个捆包物链驱动器。优选地，捆包物链驱动器中的每个捆包物链驱动器均以环形链的形式设置，具有从摊铺机室内的链向上延伸的一个或更多个接合齿。

42、在该构型中，摊铺机室的优选地坚固的基部壁通常将设置有用于捆包物链驱动器中的每个捆包物链驱动器的长形开口，使得接合齿可以在链的旋转期间在工作长度上延伸到基部壁的水平以上，使得链的接合齿接合捆包物并将捆包物朝向摊铺机头驱动。

43、在设置有一个或更多个捆包物链驱动器的情况下，优选的是，摊铺机头的刀片中的每个刀片与捆包物链驱动器中的每个捆包物链驱动器偏移。

44、在旋转期间，摊铺机头的旋转刀片将优选地从摊铺机室的前端部向后延伸到摊铺机室的容积中。刀片通常将比捆包物链驱动器的前端部向后延伸得更远。在该构型中，摊铺机头的刀片可以开始使捆包物破碎，并将捆包物从捆包物链驱动器的前端部后面的捆包物的一部分中分散出来。由于刀片在旋转期间可能会损坏输送带，因此使用输送带通常是不可能的。

45、可以设置任意数目的捆包物链驱动器。在优选构型中，设置有至少两个捆包物链驱动器，摊铺机室的纵向中线的两个侧向侧部上各一个捆包物链驱动器。

46、根据诸如摊铺机室的构型、摊铺机室的尺寸、待摊铺的捆包物类型等参数，可以设置多于两个的捆包物链驱动器。

47、如上面所提及的，捆包物链驱动器中的每个捆包物链驱动器通常将在摊铺机室长度的至少一部分上纵向延伸。优选地，捆包物链驱动器的前端部将位于摊铺机头的旋转刀片的最后面的部分的前方。优选地，当关闭时，特别地在后部装载构型中，捆包物链驱动器的后端部将定位成邻近室的后壁并且与室的后壁紧密间隔开。

48、如果摊铺机设置有一个或更多个捆包物驱动链，那么罩(如果设置的话)可以被固定(或设置为基部壁的一部分，或与基部壁对准)，其中一个或更多个捆包物驱动链围绕前齿轮或链轮转动，所述前齿轮或链轮优选地位于罩的后面并且位于优选地固定的基部壁的水平下方。

49、各个捆包物驱动链的链部件将优选地安装在优选地固定的基部壁的水平下方，使得相对于链安装的接合齿中的每个接合齿的仅一部分延伸到基部壁的上表面以上。在优选的环形链环的末端处，链将优选地围绕齿轮或链轮延伸，并且链的返回部分则通常将在齿轮或链轮下方以及基部壁下方、在基部壁下方与设备下平面上方设置的空间中延伸。

50、捆包物链驱动器的环形链中的每个环形链将优选地安装成相对于至少两个齿轮或链轮旋转。优选地，齿轮或链轮中的每个齿轮或链轮将设置有多个齿，以接合捆包物链驱动器的链并驱动链的旋转。在优选形式中，齿轮或链轮中的一个齿轮或链轮将是驱动器齿轮或链轮，而另一个齿轮或链轮将是自由旋转的齿轮或链轮，该自由旋转的齿轮或链轮由于驱动器齿轮或链轮的旋转而旋转并由优选的环形链进行链接。

51、在一些实施方式中，与单个捆包物驱动链相关联的齿轮或链轮中的两个或多于一个的齿轮或链轮可以是驱动器齿轮或链轮。

52、通常，每个捆包物链驱动器的前端部处都设置有齿轮或链轮，并且每个捆包物链驱动器的后端部处都设置有齿轮或链轮。在摊铺机室的前端部处设置有齿轮或链轮，并且在摊铺机室的后端部处设置有齿轮或链轮。

53、齿轮或链轮将优选地设置成多组，每组的齿轮或链轮相对于单个的轴安装。轴的旋转将优选地使特定组中的齿轮或链轮中的每个齿轮或链轮旋转，或者特定组中的齿轮或链轮中的每个齿轮或链轮的旋转将优选地使轴旋转。一组齿轮或链轮的数目将优选地与所设置的捆包物链驱动器的数目相对应。

54、捆包物链驱动器中的每个捆包物链驱动器都可以根据操作员的选择向前或反向驱动。设备的捆包物链驱动器中的所有捆包物链驱动器通常都以相同的方向和相同的速度驱动，以防止捆包物在被向前驱动时歪斜。

55、一个或更多个导引件优选地基本上在链中的每个链的长度上设置于齿轮或链轮之间。可以为链中的每个链设置一个或更多个导引件。导引件可以位于每个链的上部分与每个链的下部返回部分之间，以对链部分进行导引并使链间隔开。

56、优选地，设备上设置的用以驱动转子的任何驱动马达相对于摊铺机头的侧壁中的一个侧壁、相对于该侧壁的外表面安装。

57、驱动马达(用于驱动转子和/或输送机)通常连接至装载机或拖拉机的液压回路，该设备相对于装载机或拖拉机进行安装。

58、在一个优选实施方式中，与输送机相关联的后轴是通过驱动马达旋转的驱动轴。

59、优选地，用以驱动转子的驱动马达与用以驱动输送机的驱动马达适当地关联，以利用摊铺机轴的旋转速度来优化捆包物的前进速度。

60、本发明的设备的摊铺机头可以是可移动的。在一个优选形式中，摊铺机头设置有大致矩形的外部框架，该框架的尺寸与摊铺机室的尺寸基本相同。轴通常横向安装在大致矩形的框架上，摊铺机刀片相对于轴进行安装。

61、从框架向后延伸的一对安装臂通常各自相对于设备的枢轴和上部区域进行安装。优选地设置有一个或更多个室，以通过上下驱动安装臂来提升和降低摊铺机头。在该构型中，通常提升摊铺机头来装载捆包物，并且提升通常将会使整个摊铺机头移出摊铺机室的前端部，以便能够将捆包物装载到摊铺机室中。

62、通常，刀片会使捆包物破碎，并将破碎的捆包物从设备中分散出来。

63、在本发明的一个实施方式中，摊铺机室或箱的前部分可以比后部分更宽。可以设置一对会聚板，会聚板在侧壁中的每个侧壁的前端部与侧壁中的每个侧壁的后端部之间的中途朝向彼此会聚。通常，这将使摊铺机头具有比摊铺机室或箱的后部分的宽度更大的宽度。这将优选地减少所用的材料并更进一步减轻设备重量。

64、会聚板可以以任意角度会聚，但通常以5°至15°之间的角度会聚，并且5°至10°的角度是特别优选的。盘的长度优选地在10cm至50cm之间，并且最优选地大约在30cm。

65、在该实施方式中，将优选地不存在摊铺机室或箱的壁外部的任何支承件。具有任何升高和降低装置的摊铺机头仍将设置成邻近通常是敞开的摊铺机室或箱的较宽的前端部。

66、侧壁的前部分可以高于后部分。

67、根据第二方面，该设备可以构造成用于“侧向抛掷”，其中材料从纵向安装的设备基本上侧向喷出。可以使用横向安装的设备来实现相同的目的，但是横向安装的设备相当长，这需要更多的间隙。构造成用于“侧向抛掷”的设备优选地允许纵向安装的设备侧向喷出材料，或者至少与输送机的旋转方向成一定角度地喷出材料。

68、横向安装的设备可以为4m宽，需要5m宽的间隙。对于纵向安装的侧向抛掷设备，该设备可以为1.75m宽，从而能够容易进入到狭窄的门道和通道中。

69、采用竖向转子罩来阻塞转子，便于沿着农业中经常遇到的狭窄通道进行侧向排放/抛掷/摊铺。

70、竖向转子将优选地在其下端部处进行修改。竖向转子的下端部可以具有不同地构造以适应重力的刀片和/或一个或更多个转子臂。最下面的转子臂可以被扩大或尺寸过大。最下面的转子臂可以设置有较短的刀片。最下面的转子臂和/或刀片可以被设置成“清扫”转子下端部周围的中央区域，以防止材料在下端部处围绕转子卷绕。

71、最下面的转子臂或刀片可以设置有竖向部分，该竖向部分构造成像风扇刀片一样起作用，从而产生气流力以将材料“抛掷”得更远，特别地当材料较小时将材料“抛掷”得更远。这可以防止材料在离开设备时只向下掉落。

72、刀片在平面上可以是矩形的，刀片的端部中具有v形刀片凹口，v形的梢部朝向刀片的根部定向。这种具有较长直边的形状为材料提供了更大的加速度，但v形凹口可以减少摩擦力和阻力的量，因为转子阻塞捆包物薄片，这可以防止转子失速。

73、在实施方式中，底部刀片可以具有在底部刀片保持器下方高达30mm的竖向平面或部分，所述竖向平面或部分用以刮擦转子周围的下表面并在材料排出时产生空气运动，从而利用气动力将秸秆抛掷得更远一些。

74、在实施方式中，底部刀片保持器可以配装有竖向刀片或翅片，在一个实施方式中，竖向刀片或翅片可以为约100mm高，所述竖向刀片或翅片用以产生空气运动和气动力，从而利用气动力将秸秆抛掷得更远。

75、设备的在转子周围并且特别地在刀片跨度内的底板优选地为平面的。这可以使下部刀片更有效地运行。平面底板还可以与上述竖向平面或部分或竖向刀片或翅片相互作用，以产生空气运动和气动力。

76、侧向抛掷设备可以设置有基本上竖向延伸的罩。罩可以使转子阻塞，从而便于沿着农业中经常遇到的狭窄通道进行侧向排放/抛掷/摊铺。

77、可以设置一对相反的罩，摊铺机头的两个侧向侧部上各一个罩。当与能够沿任意方向驱动的转子一起使用时，这可以便于向左侧和向右侧排放/抛掷/摊铺材料。

78、罩可以是可移动的或者具有可调节的位置。罩的位置能够在完全关闭位置与一个或更多个打开位置中的任一打开位置之间进行调节，在完全关闭位置中，材料被防止离开摊铺机头。完全打开的位置可以是罩与输送机的方向基本对准的位置。在由罩限定的排放开孔较小、宽度在300mm至500mm之间的情况下，这适合如马厩和猪圈中建造的狭窄门道。

79、对于(竖向转子)罩或(水平转子)罩的位置，(竖向转子)罩/(水平转子)罩的位置可以是可调节的，以适应不同类型的秸秆捆包物、薄片厚度和捆包物密度。如果(竖向转子)罩/(水平转子)罩在压缩点处太紧，转子将很可能会在材料中失速。

80、在压缩点之后，罩可以是可调节的/可变的。如果转子被阻塞过度，材料可能会返回到机器中，并且不能按预期喷出。如果阻塞不够，抛掷距离就会减小，并且转子可能失速且阻塞。因此，位置可调节以优化这些因素的(竖向转子)罩/(水平转子)罩是优选的。

81、在一种形式中，该设备可以设置有出口偏转器。出口偏转器可以邻近侧壁或至少一个阻塞偏转器围绕转子的前侧部向前且侧向延伸，以将材料导引至设备的一侧。

82、出口偏转器的内侧部与刀片的梢部之间的间隙可以在30mm至60mm之间，因为这将优选地起到加速材料向外并在转子周围保持足够量的材料的作用。

83、阻塞程度很重要，因为转子周围应该存在足够量的材料，使得转子可以部分分离材料，但不会使材料进一步破碎。转子应当优选地分离材料，但不切割材料。

84、在一种形式中，设置有单个出口罩/偏转器。出口罩/偏转器可以是可移动的，从而允许抛掷方向从右侧改变为左侧(转子具有适当的旋转方向)。在实施方式中，出口罩/偏转器可以是可旋转的，以改变方向。

85、出口罩/偏转器可以通过任何机构、比如链驱动器或液压驱动器移动。该机构将优选地为双向的，以使出口罩/偏转器在两个方向上移动。

86、出口罩/偏转器可以包括邻近于侧壁或至少一个阻塞偏转器向前延伸的直的部分、用以改变方向的弧形部分、以及位于其出口侧的第二直的部分。最后面的直的部分可以使来自侧壁或至少一个阻塞偏转器的材料的方向变化平稳(如下所述)。在出口处的向前的直的部分优选地将材料往侧向引导，而不是向后引导。出口罩/偏转器可以定位成使得向前的直的部分侧向定向，并且优选地甚至略微向前定向以确保材料不会被向后引导。

87、在一种形式中，侧向抛掷设备还可以包括邻近转子(转子的旋转轴线)定位的至少一个阻塞偏转器、并且优选地一对相反的阻塞偏转器。至少一个阻塞偏转器优选地侧向向内朝向转子成角度。至少一个阻塞偏转器可以包括成角度的壁。成角度的壁优选地为平面且光滑的。成角度的壁可以从转子后方的点(转子的在给送方向上的旋转轴线)延伸并延伸至至少与转子(转子的旋转轴线)共线并且可能在转子(转子的旋转轴线)前方的点。成角度的壁优选地从设备的侧壁的平面朝向转子向内延伸。

88、第二壁或支撑组件可以以一定角度延伸远离成角度的壁，以将成角度的壁保持在所需角度处。

89、成角度的壁和第二壁或支撑组件可以由单件材料制成，该单件材料被弯曲或成形为在两个部分之间具有一定角度。

90、可以在邻近转子(转子的在给送方向上的旋转轴线)的阻塞点处形成顶点。

91、优选地，设置有一对相反的阻塞偏转器，转子的两个侧向侧部上各一个阻塞偏转器。由于转子将优选地在任何时候沿一个方向旋转(尽管旋转方向可以反转以改变抛掷方向)，因此阻塞点可以被限定在一对相反的阻塞偏转器中的一个阻塞偏转器与转子之间。

92、可以调节阻塞偏转器的尺寸，以调节成角度的壁的角度，进而调节转子周围的阻塞程度。

93、在一种形式中，包括一对相反的阻塞偏转器，出口罩/偏转器优选地为可旋转的，以将向前的直的部分移动成与相反的阻塞偏转器的角度对准，从而改变抛掷的方向(连同转子旋转方向的反转)。这可以起到固定设备两侧的出口的尺寸的作用。

94、可以设置有一个或更多个引导件来对出口罩/偏转器的运动进行导引。例如，出口偏转器可以设置有一个或更多个导引杆，该导引杆可以坐置于弧形槽中以对运动进行导引。

95、在优选实施方式中，出口偏转器的运动可以引起转子方向的对应反转，或者转子方向的反转可以引起出口偏转器的对应运动。

96、邻近设备的出口可以设置有输送装置、比方说例如风扇，以帮助将材料输送远离设备。实际上，材料将被转子加速，并且这会将材料推进远离设备。然而，有些材料可能无法被推进得离设备足够远，而设置诸如风扇之类的输送装置可能会有所帮助。

97、输送装置优选地为气动输送装置。

98、输送装置可以位于设备的底板水平的下方、位于出口的下方。输送装置优选地侧向定向，以侧向引导气流。

99、输送装置可以以任何方式、例如使用与转子驱动器相同的驱动器提供动力。可以使用链驱动器、齿轮驱动器、或者甚至液压驱动器。

100、两个侧向侧部上可以具有根据抛掷方向独立致动的输送装置。该致动可以取决于出口偏转器的运动或转子方向。