一种林业造林用填土压实装置的制作方法

本发明涉及林业造林，尤其涉及一种林业造林用填土压实装置。

背景技术：

1、在林业造林操作中，填土压实是关键一环，且对于幼苗生长有着重要影响。传统的填土压实主要依赖人力进行，这样的工作强度大，效率低下，也有可能由于力度控制不当，导致压实效果不理想，在现有技术中，也有种种尝试进行这一环节的机械化。一些装置会尝试使用振动或者旋转的方式来进行土壤压实。然而，这些方法多有其局限性，例如机械复杂度高、使用难度大、效率不高，或者容易对土壤结构、植物造成破坏等。

2、专利号cn202220990570.x公开了一种林业造林用填土压实装置，包括填土压实装置主体与压实板，所述填土压实装置主体的顶端通过螺栓固定安装有操作杆，所述操作杆的顶端通过螺栓安装有填土箱，所述填土压实装置主体的底端设置有装置缓冲头，易于在操作时，操作人员手持操作杆抬动填土压实装置主体震动操作，在震动操作时，通过填土箱向地面种植处填土，并填土后通过填土压实装置主体运动时带动装置缓冲头与压实板缓冲使用，在缓冲时由缓冲橡胶环防护使用，并在缓冲时带动压实板缓冲对填土地面压实操作，方便在林业种植后对泥土压实，所述装置缓冲头的上表面位于所述填土压实装置主体的外表面套合安装有缓冲橡胶环，所述装置缓冲头的下表面设置有安装底环，所述压实板的上表面一体式成型有安装头，所述安装头的表面设置有橡胶紧压垫。

3、上述专利中解决了现有的填土压实装置在长时间操作使用时易造成压实板的地面变形损坏，不便于更换，影响再次填土压实使用，并在使用后对压实装置移动时由操作人员抬取操作，造成操作人员移动不方便的问题；但无法避免传统手工压实过程中出现的土壤不均匀现象，且无法对受按压的土壤边缘位置能够进行一个有效的划分区间，使工作人员能够更便捷地对完成压实的土壤进行区间辨认，在传统的造林过程中，土壤压实后难以明确区分压实区域，容易造成重复作业或遗漏。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种林业造林用填土压实装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种林业造林用填土压实装置，包括压实单元和配环单元，两组所述压实单元之间夹持安装配环单元，所述压实单元包括压实边板及安装于压实边板内端面的组装机构，所述组装机构的底部边缘位置横向设置按压底板，所述组装机构与按压底板的衔接处设置多功能筒，所述多功能筒与按压底板的另一端安装有压实件，两组相对设置的所述组装机构之间夹持配环单元，将整体装置放置于需要进行填土压实的土壤正上方，组装机构的底部边缘设置有横向的按压底板向下贴合于土壤上方，当多功能筒的底部向下压实住需要处理的土壤顶部时，通过多功能筒与按压底板衔接，形成一个稳固的连接结构，从而提高了压实效果，通过合理的排列和衔接，使装置在使用过程中更加稳固，避免了松动和脱落的情况，且土壤受压实位置被按压成为以筒体的外圈直径壁为凹陷洞，保证了在压实时土壤不会松散，保证了土壤在压实过程中能够均匀受力，避免了传统手工压实过程中出现的土壤不均匀现象。均匀的压实效果有助于树苗的扎根和生长，提高了植树成活率；

4、且此时整体装置的边缘位置受到设置的两组压实边板向下按压土壤，使受按压的土壤边缘位置能够进行一个有效的划分区间，使工作人员能够更便捷地对完成压实的土壤进行区间辨认，在传统的造林过程中，土壤压实后难以明确区分压实区域，容易造成重复作业或遗漏。

5、优选的，两组所述压实边板的顶端位置设置为相对闭合的扣合件和扣合槽，两组所述压实边板之间能够互相配合。

6、优选的，所述组装机构包括第一组装块及安装于第一组装块底部位置的第二组装块，所述第二组装块的一侧排列设置四组穿插孔，所述第二组装块的内腔横向排列设置内支撑横杆，所述第二组装块的底部于第三组装块的顶部位置串联。

7、优选的，所述组装机构还包括连接于第一组装块、第二组装块与第三组装块之间的夹持机构，所述夹持机构包括安装块及连接于安装块一端的夹持环，所述夹持环的另一端连接有内贴合块。

8、优选的，所述夹持环贯穿通过穿插孔的内腔，使内贴合块的侧端面贴合于第二组装块的内腔壁，使第二组装块与夹持机构成为一个整体。

9、优选的，所述多功能筒包括筒体及连接于两组筒体之间的衔接盘，所述衔接盘的上下两端均设置内插入件，所述内插入件贯穿插入筒体的一端，使两组筒体串联，当工作人员需要将整体装置进行形变调整，调整后的两组压实边板以扣合件和扣合槽为支点进行配合衔接，使两组压实边板之间横向拼接，拼接完成后的组装机构、按压底板、多功能筒与压实件均进行角度调整，这种角度的调整能让装置更好地适应不同的工作环境和要求，从而达到更好的压实效果，且能够让装置的各组成部分互相配合，适应不同环境和要求。根据土壤的硬度、湿度、厚度等情况，可以调整压实的力度和深度，这在很大程度上增强了装置的实用性。

10、两组压实边板真正发挥了其枢纽作用。通过扣合件和扣合槽作为支点进行配合衔接，可以实现两组压实边板之间的横向拼接，这一灵活的设计保证了装置在进行形变时的流畅和稳定，组合后的多功能筒在整体装置上起到了关键的平衡作用，使之在进行形变和操作时，更加稳定，提高了装置的使用安全性。

11、优选的，所述压实件包括适配件及安装于适配件一侧的压实块，所述压实块的侧端面排列设置按压组装件，当形变完成后，整体装置处于一个压实块向下平行于土壤放置，上方拼接的两组压实边板此刻与压实块保持平行，工作人员由上向下按压压实边板，受到按压的按压组装件向下压实土壤的正上方，利用按压组装件形成的异形组合结构，对土壤的表面以多组排列的按压组装件为形状进行按压成型，连接于两组压实块边缘位置的衔接带采用合成橡胶材质制成。这种材料具有良好的弹性和耐磨性，能够有效地吸收振动和冲击，提高装置的耐用性和使用寿命。

12、优选的，所述压实单元还包括连接于两组所述压实块边缘位置的衔接带，所述衔接带为一种合成橡胶材质制成的构件。

13、优选的，所述配环单元包括第一环及横向安装于第一环侧端面的第二环，所述第一环与第二环的开设直径一致，受夹持状态下的第一环与第二环之间存在两个孔洞，一个正圆形孔洞及一个残月形孔洞。工作人员能够将需要暂存的工具或是工作配件挂置于正圆形孔洞的环形结构上，残月形孔洞则可以存放形状和大小适合的其他工具或物品，为工作人员在进行工作过程中的临时存放提供了便利。在进行林业造林作业时，工作人员可以在正圆形孔洞的环形结构上悬挂一些常用工具，比如剪刀、小锨等，方便随时取用；

14、而一些形状不规则或者较大且不适合直接悬挂的工具或配件，可以放在残月形孔洞中，这样就不会影响到工作人员的行动，也不会因为放置不稳而导致的工人伤害。

15、优选的，两组所述夹持环分别贯穿通过第一环与第二环的内腔，所述第一环与第二环的另一接触点受到另一组组装机构侧端面设置的环扣连接，使压实单元与配环单元成为一个整体，通过设置的夹持环与内贴合块的配合，能够对配环单元进行一个定位夹持效果，提高整体装置各个构件之间的相对稳定性。

16、这些组件通过合理的排列和连接，使装置在填土和压实时能够均匀受力，避免出现不均匀压实的情况。尤其是第二组装块的内腔排列组合的四组内支撑横杆，使得整个装置的内部空间得到充分利用，并增加了装置的牢固性和耐用性。

17、整体装置充分考虑了安全性和耐用性，选用了合成橡胶材质等质量优良、耐磨损的材料，并在各个连结点利用连接器连接，使得装置在进行长时间、连续的工作后仍能维持良好的工作状态，无需频繁更换部件，大大节省了维护成本。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、将整体装置放置于需要进行填土压实的土壤正上方，组装机构的底部边缘设置有横向的按压底板向下贴合于土壤上方，当多功能筒的底部向下压实住需要处理的土壤顶部时，通过多功能筒与按压底板衔接，形成一个稳固的连接结构，从而提高了压实效果，通过合理的排列和衔接，使装置在使用过程中更加稳固，避免了松动和脱落的情况，且土壤受压实位置被按压成为以筒体的外圈直径壁为凹陷洞，保证了在压实时土壤不会松散，保证了土壤在压实过程中能够均匀受力，避免了传统手工压实过程中出现的土壤不均匀现象。均匀的压实效果有助于树苗的扎根和生长，提高了植树成活率。

20、且上述状态下的整体装置的边缘位置受到设置的两组压实边板向下按压土壤，使受按压的土壤边缘位置能够进行一个有效的划分区间，使工作人员能够更便捷地对完成压实的土壤进行区间辨认，在传统的造林过程中，土壤压实后难以明确区分压实区域，容易造成重复作业或遗漏。

21、当工作人员需要将整体装置进行形变调整，调整后的两组压实边板以扣合件和扣合槽为支点进行配合衔接，使两组压实边板之间横向拼接，拼接完成后的组装机构、按压底板、多功能筒与压实件均进行角度调整，这种角度的调整能让装置更好地适应不同的工作环境和要求，从而达到更好的压实效果，且能够让装置的各组成部分互相配合，适应不同环境和要求。根据土壤的硬度、湿度、厚度等情况，可以调整压实的力度和深度，这在很大程度上增强了装置的实用性。

22、两组压实边板真正发挥了其枢纽作用。通过扣合件和扣合槽作为支点进行配合衔接，可以实现两组压实边板之间的横向拼接，这一灵活的设计保证了装置在进行形变时的流畅和稳定，组合后的多功能筒在整体装置上起到了关键的平衡作用，使之在进行形变和操作时，更加稳定，提高了装置的使用安全性。

23、当形变完成后，整体装置处于一个压实块向下平行于土壤放置，上方拼接的两组压实边板此刻与压实块保持平行，工作人员由上向下按压压实边板，受到按压的按压组装件向下压实土壤的正上方，利用按压组装件形成的异形组合结构，对土壤的表面以多组排列的按压组装件为形状进行按压成型，连接于两组压实块边缘位置的衔接带采用合成橡胶材质制成。这种材料具有良好的弹性和耐磨性，能够有效地吸收振动和冲击，提高装置的耐用性和使用寿命。