稻草秸秆粉碎及颗粒成型设备、稻草秸秆回收再生工艺的制作方法

本发明涉及水稻秸秆处理设备领域，尤其涉及一种稻草秸秆粉碎及颗粒成型设备、稻草秸秆回收再生工艺。

背景技术：

1、秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花等粗粮在收获籽实后的剩余部分。对秸秆的处理，过去通常采用焚烧的处理方式，但考虑到秸秆焚烧带来的环境破坏、公共健康、安全隐患等问题，目前已全面禁止秸秆的焚烧。尤其在南方地区，水稻可种植多季，每一季都将产生大量的水稻秸秆，存在水稻秸秆采收、处理人工成本高、效率低的困难。

2、将稻草作为燃料，现有的处理方式多为采用直接燃烧的方式，但直接燃烧时，稻草会产生较多的草灰，草灰比较轻，无法长时间停留在炉内，但草灰中保留有较高的热能，这些热能会随草灰的排出而排出，导致热能的浪费。故使得稻草作为燃料，会存在热值低，灰多的缺陷。

3、为实现稻草的自动化、低成本生产、高积极性回收，提高农户稻草回收的收益，本案由此提出。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种稻草秸秆粉碎及颗粒成型设备，用于实现稻草的低成本、自动化回收再生。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种稻草秸秆粉碎及颗粒成型设备，包括：

4、第一输送单元，用于将稻草输入至下道工序；

5、粉碎单元，用于接收第一输送单元输入的稻草并进行粉碎，所述粉碎单元的输出端设有筛网；

6、抽吸单元，所述抽吸单元的输入口与粉碎单元的输出端连接，用于将符合规定粒径大小的稻草粉碎物吸出；

7、风物分离单元，用于接收从抽吸单元输出的风和稻草粉碎物，并进行分离；

8、第二输送单元，用于接收从风物分离单元分离而出的稻草粉碎物，并输送至下道工序；

9、颗粒成型单元，所述颗粒成型单元用于接收第二输送单元输出的稻草粉碎物，通过造粒形成颗粒燃料并输出。

10、进一步的，所述粉碎单元包括粉碎腔，粉碎腔内设有切断刀具和若干粉碎刀具，粉碎腔的输入口承接第一输送单元的输出口，若干粉碎刀具竖向布置，所述粉碎腔的输出口设置在最下边粉碎刀具的下方，且输出口处安装有所述筛网；

11、所述切断刀具包括切断刀具转轴和固定在切断刀具转轴周向上的若干切断刀片，切断刀片将稻草切成多段并甩向粉碎刀具侧，粉碎刀具用于将段状的稻草粉碎。

12、进一步的，所述粉碎刀具包括粉碎刀具转轴、若干固定轴、若干固定粉碎刀片和若干活动粉碎刀片，所述固定粉碎刀片包括多边形的基板、开设在基板中部的转轴安装孔、开设在基板上且位于转轴安装孔周向的若干固定轴安装孔一、位于基板各边上的刀刃；所述活动粉碎刀片为长条状，包括设置在一端的固定轴安装孔二和设置在活动粉碎刀片边缘的刀刃；

13、若干所述固定粉碎刀片沿粉碎刀具转轴轴向平行布置且与粉碎刀具转轴固定，相邻两固定粉碎刀片上的固定轴安装孔一对应，所述固定轴穿过相对应的若个固定轴安装孔一并与固定粉碎刀片固定连接，相邻两固定粉碎刀片之间的安装轴上的开设有环形槽，所述活动粉碎刀片通过端部的固定轴安装孔二活动连接在固定轴的环形槽上。

14、进一步的，所述基板各边上的刀刃包括直刃和/或锯齿刃，所述活动粉碎刀片上的刀刃包括直刃和/或锯齿刃。

15、进一步的，包括送风单元，所述粉碎腔顶面开设有进风口，且进风口位于最上方粉碎刀具的正上方，所述送风单元的吸风口用于吸入外部空气，送风单元的出风口与粉碎腔顶面的进风口连接，用于将粉碎刀具上的稻草粉碎物吹向筛网。

16、进一步的，所述风物分离单元包括锥形筒和旋转卸料阀，所述锥形筒上端设有切向的进料口，底部设有出料口，顶部中心安装有一端插入筒内的排气管，所述锥形筒的进料口与所述抽吸单元的输出口连接，锥形筒的出料口与旋转卸料阀进料口连接，旋转卸料阀的输出口与所述第二输送单元的进料口连接；

17、所述锥形筒内部设有沿内壁螺旋向下的导向风道，该导向风道的上端连通锥形筒的进料口，下端延伸至锥形筒的出料口侧。

18、进一步的，所述风物分离单元包括第一回收管和若干第二回收管，所述第一回收管的一端与所述排气管露出锥形筒的一端连接，第一回收管侧壁上设有若干个沿管路走向布置的下料孔，所述第二回收管的一端与第一回收管的下料孔连接，所述第一回收管远离排气管的一端、第二回收管远离下料孔的一端均连有袋式过滤器。

19、进一步的，所述旋转卸料阀包括水平设置的圆柱形壳体、卸料转轴和卸料驱动部，卸料转轴沿壳体轴向布置且一端伸出壳体与卸料驱动部连接，壳体的上端设有与所述锥形筒出料口连接的进料通道，壳体的下端设有与所述第二输送单元进料口连接的出料通道；

20、所述卸料转轴上至少均布有3片卸料叶片，卸料叶片远离卸料转轴的一端与所述壳体的内壁间隙配合，所述壳体位于进料口和出料口之间的内壁的圆心角大于相邻两卸料叶片之间的夹角。

21、进一步的，所述颗粒成型单元包括压料腔、压料转轴、固定盘、转动盘、压料辊和压料驱动部，所述固定盘水平固定在压料腔内，转动盘位于固定盘的下方，压料辊位于固定盘的上方，所述压料转轴竖向布置，其一端穿过转动盘和固定盘，并与转动盘通过键槽连接，与固定盘通过轴承连接，另一端与压料驱动部连接进行传动，所述压料转轴穿出固定盘的一端固定有水平设置的压辊连轴，所述压料辊转动连接在压辊连轴上，所述固定盘上开设有上大下小的喇叭孔，活动盘朝向固定盘一侧的盘面上设有打断筋条，所述压料腔开设有位于固定盘和活动盘之间的颗粒出口；

22、所述第二输送单元将稻草粉末输送至固定盘上，压料辊将稻草粉末压入喇叭孔进行造粒，所述打断筋条用于打断从喇叭口压出的稻草颗粒并推至颗粒出口。

23、本发明的目的之二在于提供一种基于上述稻草秸秆粉碎及颗粒成型设备的稻草秸秆回收再生工艺，包括以下步骤：

24、s1.将稻草切成小段；

25、s2.将小段的稻草粉碎，同时通过吹风设备将稻草粉碎物吹送至粉碎单元输出口；

26、s3.通过筛网和抽吸单元，将符合规定大小的稻草粉碎物抽吸至风物分离单元；

27、s4.风物分离单元将风和稻草粉碎物进行分离，分离后的风经排风管排出，分离后的稻草粉碎物输送至颗粒成型单元；

28、s5.颗粒成型单元将稻草粉碎物压实成颗粒状并输出。

29、本发明的优点在于：

30、1.通过将稻草粉碎并颗粒化，实现稻草压缩成密度更高的形态，提高了能量密度和燃烧效率，燃烧时，可以将热量锁定在炉内，从而提升热值；该设备构造简单，经济实用，可以放置在水稻附近的仓库内，对收集的秸秆进行及时的处理，生产稻草颗粒燃料，使得稻草回收的成本大幅降低，且再生价值得到提升，种植户即可出售稻草获取利润，也可通过回收再生稻草，出售稻草颗粒燃料获取利润，提升了种植户清理稻草的积极性，避免了稻草焚烧现象的发生；

31、2.该设备配置切断刀具和多个粉碎刀具，有效提高了稻草粉碎的效率和效果，同时配置筛网，使得只有较小粒径的稻草粉碎物能被输出进行造粒，提高了稻草颗粒燃料的品质；

32、3.利用吹送和抽吸，进行稻草粉碎物的输送，解决了轻质颗粒物难以输送的难题，同时研制适用于稻草粉碎物的风物分离器，有效的进行风物分离，具有自动化程度高、工作环境粉尘污染少、高效安全的优点；

33、4.利用孔板和压辊的配合，形成具有一定形状和密度的颗粒，相比于其他工艺(如化学粘合、高温高压处理)，物理挤压方式大大降低了生产成本，同时也更加环保，适于农户操作。