一种青饲料揉搓打捆机

本发明涉及青饲料打捆，具体是一种青饲料揉搓打捆机。

背景技术：

1、青饲料来源广泛，主要包括牧草、豆科牧草、水草、树叶，甚至蔬菜、野菜等。青饲料营养丰富，蛋白质含量高，占干物质量的10％-20％。青饲料蛋白质含量高，而且蛋白品质好，含有多种猪生长所必须的氨基酸，贴合猪生长、繁殖对营养的需求，是比较优质的蛋白饲料。

2、青饲料是饲喂奶牛、肉牛和羊等牲畜的理想饲料，为获得稳定和品质优良的饲草，降低运输成本，增加饲草价值和利用率，将粉碎好的青饲料用打捆机进行高密度压实打捆，然后通过裹膜机用拉伸膜包裹起来，从而创造一个厌氧的发酵环境，最终完成乳酸发酵过程。

3、公开号为cn212650118u的专利文件一种青饲料收获打捆包膜一体机的打捆机构通过对传统的秸秆打捆机结构和使用过程加以研究，设计出一种青饲料收获打捆包膜一体机的打捆机构，方便使用者可以稳定的进行打捆操作使用，打捆装置的喂料机构安装在集料厢的下方，用于将碎秸秆均匀的喂入打捆装置的成型箱室内，并且打捆机构采用了由从动压辊滚筒转速控制的圆饲料捆密度调节技术和饲料捆高密度二次压缩技术，能够实现饲料捆压紧密度的调节。

4、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

5、该青饲料收获打捆包膜一体机的打捆机构通过链条、大链轮、双排链轮和张紧轮的相互配合，来构成稳定的捆绳机构，可以对青饲料进行捆扎，在实际的应用过程中，因其使用双排链轮，仅能在条状的青饲料的两端进行捆扎工作，而其余区域缺乏适当的揉搓施压，从而形成筒状，不利于进行大量条状青饲料的捆扎工作。

技术实现思路

1、为了克服现有青饲料收获打捆包膜一体机的打捆机构在实际的应用过程中，因其使用双排链轮，仅能在条状的青饲料的两端进行捆扎工作，而其余区域缺乏适当的揉搓施压，从而形成筒状，不利于进行大量条状青饲料捆扎工作的不足，本技术实施例提供一种青饲料揉搓打捆机，通过利用电机、圆杆驱动芯轴转动，借助滚筒和芯轴之间的两个盘架，控制滚筒于导料架的内侧转动，可以借助多个揉搓鱼鳍将由导料架内部一侧向另一侧移送的青饲料压紧，因多个揉搓鱼鳍呈条状，且完全覆盖滚筒局部表面，揉搓鱼鳍受反向作用力影响反向推动滚筒向顶部运动时，可以使被压紧的饲料顺利穿过滚筒外壁和导料架中心处的底部内壁之间，并对条状的青饲料进行全面的揉搓工作，避免局部漏压、缺乏揉搓，而导致成卷后过于膨起。

2、本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种青饲料揉搓打捆机，包括揉搓结构、导料架和导向梯台，导料架设置于揉搓结构的底部；

4、导向梯台设置于导料架一侧的底部；

5、其中，所述揉搓结构包括滚筒，所述滚筒的外壁处加工有多个揉搓鱼鳍，所述滚筒内侧的中心处设置有芯轴，所述芯轴的两端均加工有圆杆，所述圆杆的外部套接有座架，所述座架的外部设置有立板，所述立板的顶部内壁和座架的顶部之间设置有第一弹簧，一个所述立板的一侧活动式连接有滑座，所述滑座的一侧装配式连接有电机；两个所述立板分别装配于导料架两端的顶部，所述电机转轴的一端销接式连接在一个圆杆的内部，所述电机通过圆杆驱动芯轴控制滚筒于导料架的内侧转动，将由导料架内部一侧向另一侧移送的青饲料压紧。

6、在一种可能的实现方式中，所述滚筒两端的内部均设置有盘架，所述芯轴两端的外部均套接式连接有限位套，所述盘架通过螺栓与滚筒的内壁装配固定，所述芯轴销接式连接在两个盘架的中心处，两个所述限位套的内部均通过插销插接至芯轴的内部，并固定于两个盘架的外侧。

7、在一种可能的实现方式中，所述圆杆的外部套接有两个轴承，所述座架的顶部螺纹式连接有导向杆，两个所述轴承分别嵌入式连接在座架两侧的内部，所述座架于立板的内部带动导向杆于立板的内部滑动。

8、在一种可能的实现方式中，所述立板的一侧装配式固定有两个滑轨，所述滑座两侧的内部均加工有滑槽，两个所述滑轨对称设置于圆杆的两侧，所述滑座与座架的一侧装配固定，并通过两个滑槽滑动式连接在两个滑轨的外部。

9、在一种可能的实现方式中，所述电机通过圆杆驱动芯轴控制滚筒于导料架的内侧转动，在利用多个揉搓鱼鳍将由导料架内部一侧向另一侧移送的青饲料压紧时，揉搓鱼鳍反向推动滚筒，利用芯轴一端的圆杆带动座架对第一弹簧施压，使滑座在立板的一侧由底部向顶部运动，并同步带动电机运动。

10、在一种可能的实现方式中，所述导料架一侧的底部内壁倾斜设置，所述导料架中心处的底部内壁呈圆弧型，该部分所在圆心与滚筒的圆心重叠，所述导料架另一侧的内部加工成半圆形，所述导料架另一侧的顶部铰接式连接有释放扣框，所述导料架和释放扣框的外壁之间铰接有多个液压推杆，多个所述液压推杆控制释放扣框绕其与导料架的铰接点转动，并扣合于导料架另一侧的开口处形成圆筒。

11、在一种可能的实现方式中，所述导料架一侧的顶部装配式连接有限位扣座，所述限位扣座的内部滑动式连接有隔板，所述隔板顶部的一侧加工有多个连接杆，多个所述连接杆的外部均设置有第二弹簧，多个所述连接杆的一端均活动式连接在限位扣座的内部，并通过在多个连接杆的一端螺纹连接螺母，限制连接杆受第二弹簧支撑从限位扣座的内部脱离。

12、在一种可能的实现方式中，所述隔板和揉搓鱼鳍的一侧表面均加工成弧面，所述隔板上的弧面与滚筒的外壁贴合，并通过揉搓鱼鳍上的弧面于滚筒的外壁滑动。

13、在一种可能的实现方式中，所述限位扣座的内部装配式连接有接近开关，所述隔板一侧的顶部嵌入式连接有金属片，所述隔板于限位扣座的内部滑动，使第二弹簧被压缩在限位扣座和隔板之间，使金属片的表面与接近开关的检测头正对。

14、在一种可能的实现方式中，所述导料架一侧的底部设置有导向梯台，所述导向梯台的顶部表面加工有多个活动条槽，所述导向梯台的一侧装配式连接有挂架，所述挂架顶部的一侧滚动式连接有绕卷绑带，所述绕卷绑带的内部引出捆绑条，并使其一端由活动条槽一端的内部向另一端的内部活动。

15、在一种可能的实现方式中，所述导料架一侧两个拐角的顶部均装配式连接有安装架板，两个所述安装架板之间设置有辅助压辊，所述辅助压辊的表面加工有多个推动鱼鳍，所述辅助压辊的两端均加工有支撑轴，所述支撑轴一端的外部销接式连接有齿盘，所述安装架板远离辅助压辊一侧的表面通过轴杆装配式连接有防逆条；

16、其中，所述辅助压辊两端的两个支撑轴分别通过轴承与安装架板连接，由安装架板搭载进入导料架的内侧，并在青饲料原料进入导料架的内侧时，借助安装架板表面等间距环绕的多个推动鱼鳍，以及防逆条限制齿盘单向转动，辅助揉搓饲料原料。

17、本技术的有益效果为：

18、一是，本方案中，通过利用电机、圆杆驱动芯轴转动，借助滚筒和芯轴之间的两个盘架，控制滚筒于导料架的内侧转动，可以借助多个揉搓鱼鳍将由导料架内部一侧向另一侧移送的青饲料压紧，因多个揉搓鱼鳍呈条状，且完全覆盖滚筒局部表面，揉搓鱼鳍受反向作用力影响反向推动滚筒向顶部运动时，可以使被压紧的饲料顺利穿过滚筒外壁和导料架中心处的底部内壁之间，并对条状的青饲料进行全面的揉搓工作，避免局部漏压、缺乏揉搓，而导致成卷后过于膨起；

19、二是，本方案中，通过在滚筒的一侧设置由多个第二弹簧支撑的隔板，在多个揉搓鱼鳍随滚筒转动，并途径隔板的一侧时，揉搓鱼鳍借助其弧面和隔板上的弧面推动隔板在限位扣座的内部滑动，将多个第二弹簧压缩，有利于保持隔板的一侧表面始终与滚筒外壁贴合；

20、三是，本方案中，通过利用多个液压推杆控制释放扣框绕其与导料架的铰接点转动，使释放扣框扣合于导料架另一侧的开口处时形成圆筒，在收集被揉搓的青饲料后，使释放扣框翻转令筒状的青饲料向底部落下，便于从绕卷绑带上牵出捆绑条至导向梯台顶部的活动条槽内，对顶部的青饲料捆绑。