一种带有除杂装置的玉米脱粒装置的制作方法

本技术涉及玉米脱粒，具体为一种带有除杂装置的玉米脱粒装置。

背景技术：

1、玉米脱粒是农业生产中的重要环节，其作用是将玉米籽粒与玉米棒分离。而现有玉米脱粒方法由于工艺不良，会产生脱粒时间较长，脱粒不干净，脱粒杂质较多等问题点。并且，由于现有脱粒机没有配置专门的玉米除杂装置，因此现有方案脱粒机获得的玉米籽粒实际是玉米籽粒和杂质的混合物，籽粒出料纯净度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于优化玉米脱粒过程，提供一种结构合理，使用方便，能够同时完成玉米脱粒及除杂的一种带有除杂装置的玉米脱粒装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种带有除杂装置的玉米脱粒装置，包括脱粒装置、除杂装置，还包括安装架，所述的脱粒装置、除杂装置设于安装架上，所述的脱粒装置设于除杂装置上方；所述的脱粒装置包括脱粒机架、脱粒筒、脱粒辊、脱粒传动装置、玉米籽料盘，所述的脱粒机架固定在安装架上，所述的脱粒筒两端分别设于脱粒机架两侧且底部设有长条形脱粒口，所述的脱粒辊两端与脱粒机架可旋转连接，所述的脱粒辊与脱粒筒配合设置且设于长条形脱粒口下方，所述的玉米籽料盘设于脱粒辊下方，所述的脱粒辊与脱粒传动装置连接；所述的除杂装置包括线震盘、电磁式震机，所述的线震盘包括盒形壳体，所述的盒形壳体内设有筛网层、杂质收集盒，所述的筛网层设于玉米籽料盘下方，所述的筛网层一端与盒形壳体连接、另一端与盒形壳体之间设有落料口，所述的盒形壳体设有与落料口配合的籽粒集料斗，所述的杂质收集盒上侧为盒口并设于筛网层下方，所述的电磁式震机设于安装架上且与盒形壳体连接。

4、本方案将玉米脱粒装置及除杂装置设置在一起工作，玉米脱粒完成后可以直接进行除杂，最后获得的就是纯净度较高的玉米籽粒；具体是，将玉米塞入脱粒筒中，玉米的底侧从长条形脱粒口处露出在外，脱粒辊在脱粒传动装置的带动下转动并对裸露在长条形脱粒口处的玉米进行脱粒；玉米穗脱粒下侧配有直线震动筛，可以通过“尺寸选别”的方式分离玉米穗中掺混的杂质，从而获得较为纯净的玉米籽粒，脱粒下来的玉米籽粒被收集到玉米籽料盘中并通过玉米籽粒盘向下流到线震盘筛网层上，线震盘在电磁式震机牵引下振动，玉米籽粒在筛网层与盒形壳体周边围成的区域内一同振动，玉米籽粒大于筛网层网眼，只能通过落料口落入籽粒集料斗内被收集，而小于筛网层网眼的杂质则从筛网层落入下方的杂质收集盒中。

5、作为本实用新型优选的方案，所述的脱粒筒一端为进口、另一端为出口，所述的进口直径大于出口直径，所述的脱粒筒底部设有贯通进口和出口的长条形脱粒口，所述的长条形脱粒口边缘设有导向圆棒，所述的脱粒筒与长条形脱粒口连接处设有多个方形缺口。现有技术中，玉米外径和脱粒筒内直径之间存在较大的间隙，玉米果穗在脱粒筒内沿倾斜面下滑脱粒时候，由于受到高速锟上螺旋拨板的反复撞击，因此脱粒过程中会产生较大的噪音；本方案的脱粒筒采用前大后小的结构形式，进口大，出口小，出口比玉米芯外径略大，小于玉米穗外径，实现玉米芯和玉米籽粒的分离；长条形脱粒口边缘底部焊接有不锈钢材质的导向圆棒，是为了让玉米穗在下滑脱粒过程中不产生较大的径向位移，减小玉米穗和脱粒筒的碰撞次数，从而降低脱粒过程中的噪音；方形缺口是便于从玉米穗上脱落的籽粒从脱落筒中漏出。

6、作为本实用新型优选的方案，所述的脱粒筒为倾斜设置，所述的脱粒筒设有进口一端的水平高度高于脱粒筒设有出口一端的水平高度，所述的脱粒筒的进口、出口分别设有防尘橡胶片或防尘挡片，所述的脱粒筒的进口处还设有倾斜进料斗。本方案的脱粒筒倾斜设置，进口高于出口，使得玉米穗在脱落筒内有个沿重力下滑的趋势；防尘橡胶片或防尘挡片为门帘式结构，容许玉米穗进出，同时没有玉米穗进出时，可阻止外界灰尘等杂物进入脱落筒内部。

7、作为本实用新型优选的方案，所述的脱粒传动装置包括三相电机、主动带轮、v形带、从动带轮，所述的三相电机与安装架连接，所述的主动带轮与三相电机输出轴连接，所述的v形带连接主动带轮、从动带轮，所述的从动带轮与脱粒辊连接。本方案的驱动部分由1.5kw三相电机通过变频调速方式驱动脱粒锟转动，脱粒锟转动速度在1750～2000r/min间可调，一方面可以使得脱粒锟在圆周切向方向产生350～500n的切向力，满足玉米籽粒和玉米芯分析所需的力值；另一方面能够配合玉米穗沿着倾斜进料斗的下滑速度，在脱粒筒切向力和玉米下滑速度的协同作用下，实现更好的脱粒效果及更高的脱粒效率。

8、作为本实用新型优选的方案，所述的脱粒机架包括进口端板、出口端板、外罩，所述的脱粒筒两端分别与进口端板、出口端板连接，所述的脱粒辊两端分别与进口端板、出口端板可旋转连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述的脱粒辊表面设有软性pvc拨片。现有脱粒辊采用高速单相电机通过v带传动带动齿状脱粒锟，脱粒齿在运行时候会产生较大的切向力，金属材质齿状突起和玉米籽粒直接接触，因此脱粒过程中会有较大的机械躁碎；本方案脱粒锟采用“包胶工艺”制作，软性pvc材质、15mm宽30mm高的pvc脱粒拨片以60度螺旋角沿脱粒锟长度方向上螺旋粘接，一方面保证在脱粒过程中让籽粒和脱粒筒之间软性接触，降低机械躁碎率；另一方面提高脱粒拨板和玉米穗上籽粒的接触概率。

10、作为本实用新型优选的方案，所述的杂质收集盒与盒形壳体可拆卸连接，所述的杂质收集盒设有与盒形壳体一端连接的端面板、伸入盒形壳体内的收集盒体。

11、作为本实用新型优选的方案，所述的电磁式震机为电磁式水平振动机。本方案除杂装置由电磁式水平振动机以40～50hz频率控制线震盘沿着水平方向以0.3mm的振幅周期性运行，线震盘采用上下两侧的结构形式，上层固定带凸点的筛网，网孔大小为2mm×5mm的腰孔，数量沿700mm长的盘体阵列分布，网口大小小于玉米籽粒尺寸，在凸点驱动籽粒前进的同时，将脱粒后的杂质过滤到下层杂质集料盒内，从实现杂质和籽粒的分离。

12、本方案脱粒除杂装置分为上下两个部分，上部分的功能是玉米穗的脱粒，下部分的功能是玉米籽粒除去杂质和分类收集。上部分中，进料称重斗、脱粒筒和玉米籽粒盘倾斜安装，与水平面呈10～15度夹角，使得玉米穗，玉米芯及玉米籽粒能够在重力分力的作用下沿着轨道内表面下滑。使用时，首先启动电机，其次由人工手动将玉米穗投入进料斗中。玉米果穗受重力分力的作用沿着进料斗斜面下滑，落入脱粒筒中进行玉米穗脱粒处理，脱粒筒下方主动带轮由三相电机驱动旋转，环形v带进而在摩擦力的作用下带动从动带轮转动，从动带轮从而驱动与之相连接的脱粒锟转动，脱粒锟上粘结软性pvc拨片，对同时沿着脱粒筒下滑的玉米穗周期性撞击，实现玉米籽粒和玉米芯的分离，脱粒后的籽粒经过集料盘落入线震盘中。玉米芯受重力分力的作用沿着脱粒筒落到脱粒除杂装置外侧。脱粒筒进口和出口分别固定安装进料防尘橡胶片和玉米芯出料挡片，能够有效阻断脱粒过程中的粉尘。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，使用方便，能够同时完成玉米脱粒及除杂，获得纯净度较高的玉米籽粒。