一种秸秆还田方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于农作物应用技术领域，具体涉及一种秸杆还田方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着时代进步和社会发展，秸杆资源的合理利用越来越为人们所关注。一 方面作为传统能源材料，秸杆渐渐被石油、天燃气等能源物质所取代；另一方面作物单产水 平在不断提高，使剩余的秸杆也越来越多。目前，我国每年各类农作物秸杆的总产量约7亿 吨左右。与此同时，由于稻杆缺乏简便有效的利用方法，广大农民为了节约劳动力和抢农 时，往往釆用在田间直接焚烧的办法来处理多余的作物秸杆（玉米、水稻、小麦秸杆居多）。 这不仅会造成秸杆养分资源的严重浪费，而且秸杆在焚烧过程中所产生的众多有毒气体以 及大量烟雾也将会对人们的正常生产活动产生巨大的负面影响。因此，，极探索秸杆养分资 源的高效利用技术对于提高秸杆养分资源的利用效率、改善农业生态环境质量以及保持我 国农业的可持续发展都将会产生重大影响。
[0003] 我国目前解决大面积秸杆问题主要靠直接还田，尤其在北方，玉米小麦两熟耕作 制度下，大量玉米秸杆连年还田对麦田土壤生态系统已表现出诸多益处，不但有利于积累 土壤有机质，而且对降低土壤容重、增加土壤孔隙度、改善土壤通透性，都具有良好效果。但 是由于我国复种指数高，倒茬时间间隔短，秸杆C/N高，秸杆在自然状态下难以被微分解， 北方一些地区的玉米收割时期，气温一般在10~15°C，秸杆分解更是难上加难，导致玉米 秸杆还田后在土壤中被分解转化的周期长，难以作为当季作物的肥源；此外，长期的玉米秸 杆还田加重了小麦根部病害发生。
【发明内容】
[0004] 解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种秸杆还田方 法，该方法不仅缩短了秸杆还田时间，还能减少了玉米秸杆还田条件下小麦根部病害的发 生。
[0005] 技术方案：
[0006] 一种秸杆还田方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0008] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆放入处理液中浸泡；
[0009] 步骤3,过滤除去步骤2的浸泡液后，将秸杆蒸煮；
[0010] 步骤4,将步骤3蒸煮后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压；
[0011] 步骤2中处理液是烟酰胺、NaHCO3、肉豆蔻酰胺丙基二甲胺、海藻酸钠、丙二醇、甲 酸的混合水溶液，其中，烟酰胺25~55g/L，NaHCO 3IO~40g/L，肉豆蔻酰胺丙基二甲胺5~ 12g/L，海藻酸钠12~30g/L，丙二醇10~50mL/L，甲酸20~70mL/L。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，步骤1中所得粉碎秸杆的颗粒大小在3~5cm。
[0013] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中每Ikg秸杆的处理液用量为5~10L。
[0014] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中所述处理液中烟酰胺38g/L，NaHC0315g/L， 肉豆蔻酰胺丙基二甲胺9g/L，海藻酸钠22g/L，丙二醇35mL/L，甲酸60mL/L。
[0015] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中浸泡温度为40~55°C，浸泡时间为2~4h。
[0016] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中蒸煮压力为7~lObar，蒸煮时间1~2h。
[0017] 作为上述发明的进一步改进，步骤4中田沟的行间距离为60cm，田沟深度为30cm。
[0018] 作为上述发明的进一步改进，步骤4中所用的有机肥中还含有邻硝基苯酚钠20~ 60g/kg、聚天冬氨酸40~120g/kg、蕨麻30~90g/kg、赤霉素25~70g/kg、羟基乙酰胺 15~50g/kg、三聚磷酸钠35~80g/kg。
[0019] 有益效果：
[0020] 秸杆还田中，秸杆在自然状态下难以被微生物分解，在温度低的北方地区，秸杆分 解更加困难，给下茬作物的生长带来了不利影响。木质素降解是秸杆类物质利用的主要瓶 颈问题，目前主要是通过发酵法来降解秸杆，但降解效果不是很好，其中的关键点就是木质 素的降解，因为木质素与半纤维素连接，把纤维素包裹在里面，造成秸杆很难有效降解。现 有的木质素降解方法有很多，物理、化学、生物各类都有，但化学法存在二次污染问题，物理 法效率较低，研磨细化或爆破的成本较高，而生物法虽然研宄广泛，却并没有真正的应用。 本发明先将秸杆粉碎，再通过处理液浸泡、蒸煮，然后在有机肥中加入复合增效剂（邻硝基 苯酚钠、聚天冬氨酸、蕨麻、赤霉素、羟基乙酰胺、三聚磷酸钠），结合土壤中的微生物，使秸 杆所含木质素能完全降解，大大提高了秸杆分解效率，不仅缩短了秸杆还田时间，还减少了 玉米秸杆还田条件下小麦根部病害的发生。
[0021] 以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离 本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明 的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022] 实施例1
[0023] 一种秸杆还田方法，包括以下步骤：
[0024] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0025] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆放入处理液中浸泡；
[0026] 步骤3,过滤除去步骤2所得浸泡液后，将秸杆蒸煮；
[0027] 步骤4,将步骤3蒸煮后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压。
[0028] 步骤1中所得粉碎秸杆的颗粒大小在3cm。
[0029] 步骤2中每Ikg秸杆的处理液用量为5L
[0030] 步骤2中处理液是烟酰胺、NaHCO3、肉豆蔻酰胺丙基二甲胺、海藻酸钠、丙二醇、甲 酸的混合水溶液，其中，烟酰胺25g/L，NaHC0 310g/L，肉豆蔻酰胺丙基二甲胺5g/L，海藻酸钠 12g/L，丙二醇 10mL/L，甲酸 20mL/L。
[0031] 步骤2中浸泡温度为40°C，浸泡时间为2h。
[0032] 步骤3中蒸煮压力为7bar，蒸煮时间lh。
[0033] 步骤4中田沟的行间距离为60cm，田沟深度为30cm。
[0034] 步骤4中所用的有机肥中还含有邻硝基苯酚钠20g/kg、聚天冬氨酸40g/kg、蕨麻 30g/kg、赤霉素25g/kg、羟基乙酰胺15g/kg、三聚磷酸钠35g/kg。
[0035] 实施例2
[0036] 一种秸杆还田方法，包括以下步骤：
[0037] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0038] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆放入处理液中浸泡；
[0039] 步骤3,过滤除去步骤2所得浸泡液后，将秸杆蒸煮；
[0040] 步骤4,将步骤3蒸煮后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压。
[0041] 步骤1中所得粉碎稻杆的颗粒大小在4cm。
[0042] 步骤2中每Ikg秸杆的处理液用量为7L。
[0043] 步骤2中处理液是烟酰胺、NaHCO3、肉豆蔻酰胺丙基二甲胺、海藻酸钠、丙二醇、甲 酸的混合水溶液，其中，烟酰胺38g/L，NaHC0 315g/L，肉豆蔻酰胺丙基二甲胺9g/L，海藻酸钠 22g/L，丙二醇 35mL/L，甲酸 60mL/L。
[0044] 步骤2中浸泡温度为48°C，浸泡时间为3h。
[0045] 步骤3中蒸煮压力为8bar，蒸煮时间I. 5h。
[0046] 步骤4中田沟的行间距离为60cm，田沟深度为30cm。
[0047] 步骤4中所用的有机肥中还含有邻硝基苯酚钠32g/kg、聚天冬氨酸95g/kg、蕨麻 58g/kg、赤霉素52g/kg、羟基乙酰胺37g/kg、三聚磷酸钠56g/kg。
[0048] 实施例3
[0049] 一种秸杆还田方法，包括以下步骤：
[0050] 步骤1，收集秸杆，晾干、粉碎；
[0051] 步骤2,将步骤1粉碎后的秸杆放入处理液中浸泡；
[0052] 步骤3,过滤除去步骤2所得浸泡液后，将秸杆蒸煮；
[0053] 步骤4,将步骤3蒸煮后的秸杆掩埋进田沟，施入有机肥，覆土镇压。
[0054] 步骤1中所得粉碎稻杆的颗粒大小在5cm。
[0055] 步骤2中每Ikg秸杆的处理液用量为10L。
[0056] 步骤2中处理液是烟酰胺、NaHCO3、肉豆蔻酰胺丙基二甲胺、海藻酸钠、丙二醇、甲 酸的混合水溶液，其中，烟酰胺55g/L，NaHC0 340g/L，肉豆蔻酰胺丙基二甲胺12g/L，海藻酸 钠 30g/L，丙二醇 50mL/L，甲酸 70mL/L。