一种植物种子混合物处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及种子混合物处理领域，具体而言，涉及一种植物种子混合物的处理方法，更具体的，涉及一种蔬菜或水果种子混合物的处理，特别是蔬菜种子混合物的处理方法，更特别的是番茄类蔬菜种子混合物的处理方法，尤其是番茄种子与果胶混合物的处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，番茄种子生产过程中种子混合物的处理方法主要有:
[0003](I)发酵法，即将容器内的种子混合物浆液置于20?35°C的条件下发酵36?48h，然后进行冲洗，并分离得到种子。然而，在这种处理方法中，如果处理的温度不适宜或者处理过程中出现操作步骤不当，就会使得种子变色，例如会使得种子变褐，同时这也会使得发芽率降低；
[0004](2)酸解法，即将1ml的工业用盐酸慢慢倒入14kg的种子混合物浆液中，然后搅拌，使二者充分混合，经过15?30min后，即可用清水漂洗，并分离得到相应的种子，但有研究发现这种方法中盐酸的使用会伤害果肉坚实品种的种子；
[0005](3)碳酸钠提取法，即将种子混合物浆液与等量的10%的碳酸钠溶液混合，在室温下放置2天后用清水冲洗，然而，这种方法的应用范围较小，只能用于小规模的少量制种，并不适合大规模的应用。
[0006]如前所述，现有的种子处理方法的主要缺点在于:种子在处理时容易变褐、发黑；同时，现有的种子混合物处理方法也可能会对种子的发芽率有影响，从而使种子发芽率降低。同样的，酸碱等化学物质的使用不仅提高了植物种子混合物处理的成本，也会使得后处理的步骤更加复杂，同时还会带来环境污染，由此可见，现有技术中对种子混合物的处理方法是无法实现对种子的高效分离，也无法得到具有较高品质的种子，更是无法实现分离过程的绿色环保。为了更有效、方便的将植物种子分离得到，必须研究新的种子分离方法。
【发明内容】
[0007]本发明的第一目的在于提供一种植物种子混合物的处理方法，通过将沙子与植物种子混合物混合振荡的方法而将种子分离得到。由于所述的植物种子处理方法由于采用纯物理的混合方法而非化学处理的方法，因而具有绿色环保的优点；同时，物理混合处理也不会影响所分离得到种子的活性，进而不会影响种子的发芽率。同样的，物理混合方法也会避免由于化学试剂的使用所带来的环境污染以及处理操作的复杂化以及处理成本的提高。
[0008]本发明第二个目的在于进一步获得由本申请发明方法所分离得到的植物种子。
[0009]为了实现本发明的上述目的，本发明申请特采用如下所述的技术方案:
[0010]采用纯物理混合振荡的方法，从植物种子和果胶混合物中胶剥离种子，从而快速获得纯净的种子，保证种子发芽率。
[0011]具体步骤如下:
[0012](I)将沙子与植物种子混合物混合后，放置于容器中，并振荡容器；
[0013](2)将振荡后混合体系过滤，使得种子与沙子分离；
[0014](3)将过滤得到的种子洗涤干净，并于适宜温度以及适度下保存。
[0015]此外，本发明还可以进一步包括将分离得到的种子用于相应水果或蔬菜生产的步骤。
[0016]本申请发明方法中所述种子混合物为植物种子混合物；优选为蔬菜或水果种子混合物；更优选的，可以为茄科植物种子混合物，例如但不限于枸杞、番茄、茄子种子混合物等茄科植物。
[0017]本申请发明中的种子混合物为植物种子与植物果胶的混合物；优选的为蔬菜或水果种子与果胶的混合物；更优选的，为蔬菜种子与果胶的混合物；尤其是茄科植物种子与果胶的混合物，例如但不限于枸杞、番茄、茄子种子混合物等茄科植物。该混合物可以由植物果实或块茎等经过本领域常规的处理方法分离得到。
[0018]本申请发明方法中，根据所要分离纯化植物种子混合物的不同，本申请中所述沙子可以为河沙或海沙；进一步的，所用沙子可以为细沙、中沙或粗沙，其中细沙粒径为0.25-0.35mm、中沙粒径为0.35-0.5mm、粗沙粒径为大于0.5mm。
[0019]优选的，本申请发明方法中所用沙子为河沙。所用细沙粒径优选为0.25-0.30mm,更优选的所用细沙粒径为0.28-0.20mm;本申请发明方法中所用中沙粒径优选为0.38-0.48mm,更优选的为0.40-0.45mm ;本申请发明方法中所用粗沙粒径优选为l-10mm，更优选的为5-6mm。
[0020]本申请发明方法中，根据所要分离提取种子混合物具体情况，其沙子与植物种子混合物混合比例可以为1:10-10:1 ;优选的，其比例可以为1:5-5:1 ;更优选的，但不限于1:4、1:3、1:2、1:1、2:1、3:1、4:1 等比例。
[0021]其中，如前所述沙子与植物种子混合物的比例为二者的质量比例。
[0022]本申请发明方法步骤⑴中，所述振荡为剧烈搅拌或摇晃；进一步的，所述振荡操作可以通过人工振荡或者于振荡器以及类似的搅拌器上进行机械振荡。
[0023]优选的，本申请所述振荡混合于振荡器中进行。进一步的，本申请中所用振荡器可以为谐波振荡器或弛张振荡器。例如可以为但并不限于:水浴振荡器、气浴振荡器、台式恒温振荡器、落地恒温振荡器、恒温摇瓶柜、全温摇瓶柜、全温空气摇床、双层恒温摇床、双层全温摇床、双层大容量振荡器、台式回转(往复)振荡器、垂直型振荡器、垂直多大容量摇瓶机等。
[0024]本申请发明方法中，所述步骤(I)的振荡时间为lmin-120min ;优选的，其振荡时间可以为5-60min ;更优选的，其振荡时间可以为5_30min，例如可以但并不限于5min、lOmin、15min、20min、25min 等时间范围。
[0025]本申请发明方法中，所述步骤(2)的过滤分离，是通过过筛分离的方式进行的。具体而言，所述过滤分离是将振荡后的混合体系置于适当型号和孔径的筛网后，再通过进一步的摆动，从而实现种子与沙子的分离。
[0026]进一步的，本申请发明中还包括将将过滤得到的种子洗涤干净，并于适当温度和湿度条件下保存的步骤。
[0027]更进一步的，本申请发明还可以包括将分离得到的种子进一步用于相应植物种植的步骤。
[0028]本申请发明通过将植物种子混合物，特别是例如番茄等的蔬菜种子混合物，在经过与沙子混合，通过与沙子的振荡摩擦而从混合物中，而将种子从番茄果胶中剥离得到，进一步选择适当孔径的筛子筛滤，将种子与沙子分离，并经过进一步的洗涤后，得到相应的植物种子。通过采用这种纯物理的混合振荡分离的方法，就可以避免现有的种子混合物化学分离方法中酸碱等化学原料的使用。这样不仅能够实现绿色有效的分离，简化分离操作步骤并节约成本；同时，还可以避免由于种子在分离过程中与酸碱接触而产生的种子失活而无法萌发现象的发生。同样的，本申请发明的种子混合物处理方法还可以避免在使用发酵法分离中，所带来的分离得到的种子容易变褐、发黑，发芽率降低等问题。进一步的，本申请发明中通过实验条件的进一步筛选，对分离方法进行了进一步的优化，实现了较好的分离效果。本申请发明方法属于一种简单、高效、绿色而且有效的植物种子分离纯化方法。
[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0030]1.采用纯物理混合的方法不会用到任何化学药剂，因而不污染环境，同时还能够降低处理成本；
[0031]2.物理混合方法振荡分离后，后续的分离处理方法简便；
[0032]3.采用物理方法获取番茄种子，可以有效避免种子发芽率的降低；
[0033]4.处理方法通用性强，适合于各种类似的种子生产。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0035]实施例1
[0036]以‘浙粉702’为原料植物，将该原料番茄进行初步处理后，得到番茄果胶种子混合物，选用粒径在5?6_的粗河沙，将粗河沙与果胶种子混合物按重量比1:1进行充分的搅拌混合，并置于容器中，将该容器置于振荡器振荡5min ;然后，将振荡后混合体系经筛网过滤，将粗沙分离出去，将过滤得到的种子洗涤干净，并进一步干燥称重。所得种子率(种子与果实重量比，下同)为1.8%。然后将得到的种子于适当温度和湿度条件下萌发，经统计计算，发芽率为98%。
[0037]实施例2
[0038]以‘浙粉702’为原料植物，将该原料番茄进行初步处理后，得到番茄果胶种子混合物，选用粒径在5?6_的粗河沙，将粗河沙与果胶种子混合物按重量比1:2进行充分的搅拌混合，并将得到的混合物置于容器中；然后，将该容器置于振荡器振荡5min ;然后，将振荡后混合体系经筛网过滤，将粗沙分离出去，将过滤得到的种子洗涤干净，并进一步干燥称重。所得种子率为2.1%。然后将得到的种子于适当温度和湿度条件下萌发，经统计计算，发芽率为97.8%。
[0039]实施例3
[0040]以‘浙粉702’为原料植物，将该原料番茄进行初步处理后，得到番茄果胶种子混合物，选用粒径在5?6_