用于收割机上的输送带输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及收割机技术领域，尤其涉及一种用于收割机上的输送带输送装置。
【背景技术】
[0002]输送部分是联合收割机的重要组成部分，目前大多数联合收割机的输送部分采用的是输送链条加刮板的方式，收割机在作业后会残留或缠绕在收割机内，若将此种输送方式运用在小区收割机上将不能满足小区收割机作业后机内无残留的工作要求，研究和开发其他的输送方式是当前农机领域的一个重要的研究方向。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于收割机上的输送带输送装置，该输送装置设计合理，结构简单，在输送过程中可有效防止作物杆茎缠绕在收割机内，使收割机内无作物残留。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种用于收割机上的输送带输送装置，包括机架、绞龙、割台输送装置、上压输送装置、脱粒装置、籽粒输送装置和逐蒿筛，所述绞龙设置于机架的收割机割台端，割台输送装置的输入端对应绞龙设置，所述上压输送装置对应设置于割台输送装置上方，上压输送装置与割台输送装置的输出端形成喂入口，割台输送装置的输出端与脱粒装置的输入端相对应，脱粒装置上设有凹板筛，凹板筛上开有若干个筛孔，籽粒输送装置对应设置于脱粒装置的所有筛孔下方，脱粒装置后部设有逐蒿筛。收割机在作业时，作物被割台割断后，经绞龙输送到割台输送装置上，滚筒装置A带动割台输送带顺时针旋转，将籽粒和茎杆向上运输，上压输送装置逆时针旋转，它们在末端一起形成一个夹角为22.5°?25°的喂入口，将籽粒和茎杆一起喂入脱粒装置中，脱粒完成后，籽粒通过凹板筛上的筛孔掉入籽粒输送装置上继续向后运输，茎杆通过上面的逐蒿筛被排出脱粒装置。
[0006]为了更好地实现本实用新型，所述割台输送装置的输出末端与上压输送装置末端之间形成一个夹角为22.5°?25°的喂入口；所述割台输送装置包括割台输送带和分别设置于割台输送带两端的滚筒装置A，其中一个滚筒装置A依靠外部动力驱动。
[0007]本实用新型优选的上压输送装置结构技术方案是:所述上压输送装置包括上压输送带和分别设置于上压输送带两端的滚筒装置B，其中一个滚筒装置B依靠外部动力驱动。
[0008]本实用新型优选的籽粒输送装置结构技术方案是:所述籽粒输送装置包括籽粒输送带和分别设置于籽粒输送带两端的滚筒装置C，其中一个滚筒装置C依靠外部动力驱动。
[0009]为了使得割台输送装置的割台输送带张紧，避免割台输送带下托的现象；所述割台输送装置上设有张紧机构，所述张紧机构包括调节螺母、定位板、固定架、调节螺钉和调节槽，所述固定架横截面为U字形形状且固定连接于机架上，所述调节槽开设于固定架上，定位板设于固定架的U字形限位凹槽中，所述调节螺钉一端与定位板连接，调节螺钉另一端通过调节螺母安装于滚筒装置A外壳上，调节螺母用于调节滚筒装置A在调节槽内运动而张紧割台输送带。
[0010]为了使得上压输送装置的上压输送带张紧，避免上压输送带下托的现象；所述上压输送装置上设有张紧机构，所述张紧机构包括调节螺母、定位板、固定架、调节螺钉和调节槽，所述固定架横截面为U字形形状且固定连接于机架上，所述调节槽开设于固定架上，定位板设于固定架的U字形限位凹槽中，所述调节螺钉一端与定位板连接，调节螺钉另一端通过调节螺母安装于滚筒装置B外壳上，调节螺母用于调节滚筒装置B在调节槽内运动而张紧上压输送带。
[0011]为了使得籽粒输送装置的籽粒输送带张紧，避免籽粒输送带下托的现象；所述籽粒输送装置上设有张紧机构，所述张紧机构包括调节螺母、定位板、固定架、调节螺钉和调节槽，所述固定架横截面为U字形形状且固定连接于机架上，所述调节槽开设于固定架上，定位板设于固定架的U字形限位凹槽中，所述调节螺钉一端与定位板连接，调节螺钉另一端通过调节螺母安装于滚筒装置C外壳上，调节螺母用于调节滚筒装置C在调节槽内运动而张紧籽粒输送带。
[0012]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本实用新型通过割台输送装置与割台、绞龙对应设置，收割机收割作物后，作物被割台割断后，经绞龙输送到割台输送装置上，滚筒装置A带动割台输送带顺时针旋转，将籽粒和茎杆向上运输；同时上压输送装置逆时针旋转，割台输送装置与上压输送装置在末端一起形成一个夹角为22.5°?25°的喂入口，将籽粒和茎杆一起喂入脱粒装置中；脱粒装置在进行籽粒和茎杆的清选操作，其中籽粒通过脱粒装置凹板筛上的筛孔掉入籽粒输送装置上继续向后运输，茎杆通过上面的逐蒿筛被排出脱粒装置。
[0014](2)本实用新型的割台输送装置、上压输送装置和籽粒输送装置均采用同一种张紧结构来张紧，即是通过在螺钉上旋动调节螺母，使输送装置在调节槽内移动，从而使输送皮带张紧，从而输送效率更佳，有效地避免输送带下托的现象。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的二维布局不意图；
[0016]图2是本实用新型移除清选脱离装置后输送带输送装置的三维布局示意图；
[0017]图3是割台输送带装置的三维示意图；
[0018]图4是上压输送带装置的三维示意图；
[0019]图5是子粒输送带装置的三维示意图；
[0020]图6是上压输送装置和割台输送装置形成喂入口的示意图；
[0021]图7是本实用新型的张紧机构结构示意图。
[0022]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0023]I—机架，2—割台输送装置，201—割台输送带，202—滚筒装置A，3—上压输送装置，301—上压输送带，302—滚筒装置B，4一籽粒输送装置，401 —籽粒输送带，402—滚筒装置C，5一脱粒装置，6一逐高筛，7一纟父龙，101 一调节螺母，102一定位板，103一固定架，104一调节螺钉，105—调节槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0025]实施例
[0026]如图1?图7所示，一种用于收割机上的输送带输送装置，包括机架1、绞龙7、割台输送装置2、上压输送装置3、脱粒装置5、籽粒输送装置4和逐蒿筛6，绞龙7设置于机架I的收割机割台端，割台输送装置2的输入端对应绞龙7设置，上压输送装置3对应设置于割台输送装置2上方，上压输送装置3与割台输送装置2的输出端形成喂入口，割台输送装置2的输出端与脱粒装置5的输入端相对应，脱粒装置5上设有凹板筛，凹板筛上开有若干个筛孔，籽粒输送装置4对应设置于脱粒装置5的所有筛孔下方，脱粒装置5后部设有逐蒿筛6。机架I用于固定割台输送装置2、上压输送装置3和籽粒输送装置4。收割机在作业时，作物被割台割断后，经绞龙7输送到割台输送装置2上，滚筒装置A202带动割台输送带201顺时针旋转，将籽粒和茎杆向上运输，上压输送装置3逆时针旋转，它们在末端一起形成一个夹角为22.5°?25°的喂入口，将籽粒和茎杆一起喂入脱粒装置5中，脱粒完成后，籽粒通过凹板筛上的筛孔掉入籽粒输送装置4上继续向后运输，茎杆通过上面的逐蒿筛6被排出脱粒装置5。
[0027]如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，割台输送装置2的输出末端与上压输送装置3末端之间形成一个夹角为22.5°?25°的喂入口，如图6所示割台输送装置2的输出末端与上压输送装置3末端之间形成喂入口的夹角为α，本实施例优选的α角度为22.5°?25° ;割台输送装置2包括割台输送带201和分别设置于割台输送带201两端的滚筒装置Α202，其中一个滚筒装置Α202依靠外部动力驱动。
[0028]如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，上压输送装置3包括上压输送带301和分别设置于上压输送带301两端的滚筒装置Β302，其中一个滚筒装置Β302依靠外部动力驱动。
[0029]如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，籽粒输送装置4包括籽粒输送带401和分别设置于籽粒输送带40