一种多功能秸秆收获机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能秸杆收获机。
【背景技术】
[0002]近年来生物质能源的开发利用日益被世界各国所重视。我国是发展中的农业大国，在经济增长和保护环境的双重压力下，开发生物质能源转换技术，是我国经济可持续发展的必然要求。将人类传统燃料生物质，经过机械压缩工艺的技术转换加工，提高农作物秸杆的利用，积极发展以秸杆为原料的加工业，有序发展以秸杆为原料的生物能源。
[0003]目前，我国每年产生秸杆大约7亿多吨，年收获秸杆8500多万吨，仅有5%用在综合利用上，其余都在露天焚烧，浪费了大量宝贵资源，同时还产生雾霾，因此，借助农业机械对玉米秸杆进行收割能够有效减少玉米秸杆滞留在土地中的数量。玉米秸杆收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸杆收割的作业农机具。一种针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械，玉米秸杆收割机可配套农村小四轮使用，能够实现收割玉米秸杆的效果，玉米秸杆收割机缩短了农民的劳动周期，让农民从繁重的体力劳动解放出来。在玉米秸杆收获机使用过程中还存在其输料臂在调整旋转方向时必须停机后靠人工手动操作实现，不但耗时费力且效率低下。
[0004]青储就是玉米茎叶在鲜绿的状态下进行收割机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆以后再装袋储存的一种技术，黄贮是利用干黄秸杆做原料，经机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆以后再装袋储存的一种技术。黄贮加入高效复合菌剂，在适宜的厌氧环境下，将大量的纤维素、半纤维素，甚至一些木质素分解，并转化为糖类。糖类经有机酸发酵转化为乳酸、乙酸和丙酸，并抑制丁酸菌和霉菌等有害菌的繁殖，最后达到与青贮同样的储存效果。由于黄贮不受秸杆含水率限制，一年四季都可以做，是非常有推广价值的饲料储存技术。由于玉米茎叶在鲜绿的状态下水份含量大、切割打碎时粘稠性高，所以玉米碎肩不易飞溅，需要专门青储收割机进行，而玉米成熟后在秋季茎叶枯黄状态下水份含量小，切割打碎时易飞溅，需要专门黄储收割机进行，现有技术中青储收割机和黄储收割机使用性能单一且无法通用，秸杆收获机同时还存在玉米秸杆收获机中的输料臂在调整旋转方向时必须停机后靠人工手动操作实现，不但耗时费力且效率低下的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种多功能秸杆收获机，以解决现有玉米秸杆收获机中的输料臂在调整旋转方向时过程繁琐、输料臂喷料口方向不可调，同时无法实现青储收割和黄储收割兼备的收割效果以及风机吸附效果不彻底的问题。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0007]—种多功能秸杆收获机，包括主机外壳、捡拾粉碎旋刀、捡拾辊、风机、输送绞龙和多个喂料叶片，所述主机外壳的前端加工有倾斜设置的入料口，所述主机外壳的后端加工有喂料口，所述喂料口与风机相连通，所述捡拾粉碎旋刀、捡拾辊和输送绞龙均位于主机外壳内，输送绞龙靠近喂料口设置，输送绞龙为旋向相对的绞龙，输送绞龙的转轴中心处均布有多个喂料叶片，捡拾辊靠近入料口设置，所述捡拾粉碎旋刀设置在捡拾辊上，所述多功能的秸杆收获机还包括输料臂、输料臂用自动旋转装置、手动调节装置、减速机、二级减速装置、青储盖板、黄储盖板和支撑架；所述减速机位于主机外壳的一侧，所述减速机的输出轴穿过主机外壳与捡拾辊的一端相连接，所述二级减速装置位于主机外壳的另一侧且与捡拾辊另一端相连接；
[0008]所述输料臂用自动旋转装置设置在风机和输料臂之间，所述手动调节装置设置在输料臂上，所述支撑架固定连接在主机外壳内且位于捡拾粉碎旋刀的上方，青储盖板和黄储盖板均设置在支撑架上，所述黄储盖板沿其板面厚度方向均匀加工有多个排风口，所述黄储盖板包括前置罩体和上盖板，前置罩体为圆弧形罩体，前置罩体的上端和上盖板固定连接制为一体，前置罩体的下端与上盖板之间形成玉米秸杆通道，上盖板位于捡拾粉碎旋刀的正上方，所述青储盖板可拆卸连接在支撑架上且与上盖板相贴紧。
[0009]所述输料臂的顶端为喷料口，所述手动调节装置设置在喷料口处，所述手动调节装置包括挡块、拉簧支架、拉簧、拉筋和手动调节阀，所述挡块正对喷料口，挡块的上端面与输料臂的管壁相铰接，拉簧支架固定连接在输料臂和挡块之间，拉簧设置在拉簧支架上，所述拉筋沿输料臂的长度方向设置，拉筋的一端可拆卸连接在挡块上，拉筋的另一端连接有手动调节阀。
[0010]所述输料臂用自动旋转装置包括液压马达、主动链轮、从动链轮、链条、旋转接头、外支撑套、内支撑套、轴承和连接架，所述外支撑套和内支撑套同轴设置，所述内支撑套的底端套装在外支撑套内，所述内支撑套和外支撑套之间设置有轴承，所述内支撑套的顶端固定连接有旋转接头，所述外支撑套通过连接架与液压马达可拆卸连接，液压马达的输出轴上套装有主动链轮，从动链轮套装在内支撑套上且与内支撑套的外壁固定连接，主动链轮和从动链轮之间设置有链条，所述输料臂用自动旋转装置可拆卸连接在风道和输料臂之间，所述内支撑套的底端与风道的上端相连通，所述内支撑套的顶端与输料臂相连通。[0011 ] 二级减速装置包括一级减速主动链轮、一级减速被动链轮、二级减速主动齿轮、二级减速被动齿轮、一级转轴、二级转轴和传送链，所述一级转轴设置在捡拾辊的另一端上，所述二级转轴设置在输送绞龙的端面上，所述一级减速主动链轮套装在一级转轴上，所述二级减速被动齿轮套装在二级转轴上，一级减速主动链轮通过传送链与一级减速被动链轮相连接，所述一级减速被动链轮与二级减速主动齿轮同轴设置，二级减速主动齿轮与二级减速被动齿轮相啮合，所述二级减速被动齿轮与喂料轮同轴设置。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本实用新型中手动调节装置结构设计简单新颖，灵活性强且使用方便，驾驶室内的驾驶员通过手动调节阀即可调节拉筋的长度，从而通过拉筋长度的调节来控制挡块与喷料口之间的位置关系。拉簧支架和拉簧之间配合设置是为了给挡块一个向拉簧收缩方向的拉力，使挡块与喷料口之间产生一个张开角度，拉筋是给挡块另一个与拉簧收缩方向相反的拉力，从而调节挡块与喷料口之间的张开角度，通过设置挡块与喷料口之间不同的张开角度使玉米秸杆碎肩的喷射方向和喷射距离不同。
[0014]2、本实用新型中输料臂用自动旋转装置中的旋转接头用于实现内支撑套与玉米秸杆收获机的输料臂连接的构件，液压马达为主动轮提供动力，使从动轮在主动轮的转动下通过传送带转动，从而带动内支撑套转动，玉米秸杆收获机的输料臂在内支撑套的转动下进行同步转动，省时省力。
[0015]3、人工手动进行输料臂的扭转工作所耗时间为五至八分钟，同时存在安全隐患，本实用新型可使输料臂的转动时间缩短在三至五秒，不但有效缩短了输料臂转动的操作时间，操作过程还避免上机踩踏，操作安全可靠。
[0016]4、本实用新型通过青储盖板和黄储盖板的设置，使本实用新型具备收割青秸杆和黄秸杆的两用效果，增强本实用新型的灵活性和通用性。
[0017]5、二级减速装置使喂料轮的转速从原有的900转/分左右降低到400转/分左右，通过二级减速被动齿轮转速的下降，从而是与其同轴的喂料轮的转速下降，从而使喂进料充分被风道吸走，风道吸附效果得到提升，同时，本实用新型的工作效率也得到了有效提升。
[0018]6、本实用新型在现有秸杆收获机基础上改造即可实现，最大限度减少改造的成本，适宜推广普及。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0020]图2是青储盖板9、黄储盖板21和支撑架之间的连接关系示意图；
[0021]图3是输送绞龙7和多个喂料叶片8之间连接关系示意图；
[0022]图4是二级减速装置6的主视结构示意图；
[0023]图5是二级减速装置6、捡拾辊3和输送绞龙7之间连接关系的俯视图；
[0024]图6是手动调节装置的主视结构示意图；
[0025]图7是输料臂用自动旋转装置25的主视结构示意图；