用于自动化育秧覆土过程的铺土机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动化育秧设备的技术领域，尤其是用于自动化育秧覆土过程的铺土机构。
【背景技术】
[0002]水稻，作为我国第一大粮食作物，在我国广泛种植。以稻米为主食的人口超过我国总人口的65%，足以证明水稻在我国粮食生产中占有极其重要的地位，随着水稻需求量的增大，现在大多采用自动化育秧设备来种植水稻。
[0003]自动化育秧设备通过特定的育秧设备在育秧平盘内完成分盘、铺基土、压实、洒水、播种、覆表土、叠盘等工艺过程，进行水稻的种植;在铺基土的过程中，大多采用铺土装置自动铺土。目前的铺土装置大多为平皮带式铺土装置。
[0004]但是，平皮带式用于自动化育秧覆土过程的铺土机构有两大的缺陷:其一是快速转动的皮带易与土壤发生打滑现象;其二是皮带因在作业过程中长时间承受大部分土壤的重力而不能保持拉紧状态，皮带的松弛下沉进一步影响了在其之上的土壤的厚度，最终将降低铺土作业效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供用于自动化育秧覆土过程的铺土机构，旨在解决现有技术中，平皮带式用于自动化育秧覆土过程的铺土机构的皮带易与土壤发生打滑现象;皮带因在作业过程中长时间承受大部分土壤的重力而不能保持拉紧状态，皮带的松弛下沉影响土壤的厚度，降低铺土作业效果的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，用于自动化育秧覆土过程的铺土机构，包括机架、土箱、输送皮带以及用于驱动所述输送皮带的运转驱动结构，所述输送皮带以及驱动结构位于所述机架上方;所述输送皮带与驱动结构连接;所述土箱内设有用于装土的容腔，所述输送皮带位于所述土箱下方，所述土箱的侧边设有齿条板，所述齿条板设有与所述容腔连通的开口；所述输送皮带下方设有若干个支撑滚筒，若干个所述支撑滚筒沿着所述输送皮带的长度方向间隔布置;所述输送皮带的表面设有网格面。
[0007]进一步地，所述土箱的两端分别设有用于安装在操作台上的输送支架，且所述支撑滚筒位于两个所述输送支架之间。
[0008]进一步地，所述土箱的下方设有触发开关，所述触发开关与所述驱动结构连接。
[0009]进一步地，所述齿条板的下缘处于水平位置，所述齿条板的下缘与所述输送皮带的表面平行。
[0010]进一步地，所述土箱的一侧的两端设有固定架，所述固定架上插设有驱动所述齿条板的旋转以改变齿条板开口的大小的齿轮杆;所述齿轮杆与所述齿条板连接。
[0011]进一步地，所述驱动结构包括主动滚筒、从动滚筒以及动力源，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别位于所述输送皮带的两侧，且分别与所述输送皮带连接，若干个所述支撑滚筒间隔布置在所述主动滚筒和从动滚筒之间;所述动力源与所述主动滚筒连接。
[0012]进一步地，所述主动滚筒包括若干个主圆盘以及若干个主碎土杆，若干个所述主碎土杆呈圆周状连接;若干个所述主圆盘间隔布置在所述主碎土杆上。
[0013]进一步地，所述从动滚筒包括若干个从圆盘以及若干个从碎土杆，若干个所述从碎土杆呈圆周状连接;若干个所述从圆盘间隔布置在所述从碎土杆上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的用于自动化育秧覆土过程的铺土机构，育秧盘放在土箱下方，驱动结构带动输送皮带运动，从而将输送皮带上的土经过齿条板的开口均匀的掉落在育秧盘上，在输送皮带下方按一定间距均匀地安置若干个支撑滚筒，支撑滚筒承受了土箱里基土的大部分重力，避免了输送皮带因难以承受较大的基土重力而出现松弛的状态，确保了铺土厚度的一致性，提高了铺土的均匀性;输送皮带表面经特殊加工成粗糙的网格面，加大了基土与输送平带的摩擦力，降低两者在之间发生打滑的现象。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的用于自动化育秧覆土过程的铺土机构的立体结构示意图一；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的用于自动化育秧覆土过程的铺土机构的立体结构示意图二；
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0019]参照图1?2，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0020]本实施例提供的用于自动化育秧覆土过程的铺土机构，可以运用在水稻的机械化自动育秧过程中，实现铺土;或者，也可以运用在其他农作物的机械化自动育秧过程中，实现铺土。
[0021]用于自动化育秧覆土过程的铺土机构，包括机架11、土箱101、驱动结构以及输送皮带103，输送皮带103以及驱动结构位于机架11上方;输送皮带103与驱动结构连接，且驱动结构驱动输送皮带103的运转;土箱101内设有用于装土的容腔，输送皮带103位于土箱101下方，土箱101的侧边设有齿条板104，齿条板104设有与容腔连通的开口；
[0022]育秧盘放在土箱101下方，驱动结构带动输送皮带103运动，从而将输送皮带103上的土经过齿条板104的开口均匀的掉落在育秧盘上。
[0023]具体地，输送皮带103下方设有若干个支撑滚筒105，若干个支撑滚筒105沿着输送皮带103的长度方向间隔布置;输送皮带103的表面设有网格面。
[0024]上述的用于自动化育秧覆土过程的铺土机构，在输送皮带103下方按一定间距均匀地安置若干个支撑滚筒105，支撑滚筒105承受了土箱101里基土的大部分重力，避免了输送皮带103因难以承受较大的基土重力而出现松弛的状态，确保了铺土厚度的一致性，提高了铺土的均匀性;输送皮带103表面经特殊加工成粗糙的网格面，加大了基土与输送平带的摩擦力，降低两者在之间