一种绿色净化大米的生产方法及其装置与制造工艺

本发明涉及到一种绿色净化大米的生产方法及其装置，属于大米净化生产技术领域。

背景技术：
现代社会中，人们对食品安全越来越重视。目前，对大米脱除农药残留技术常用的有溶剂或遮掩剂静态提取或附着的方法，这种方法普遍会造成大米的二次污染，同时给环境造成污染，也不能很好地脱除农药残留，不能破坏大米中虫卵及其它微生物，添加的其它成分也会改变大米其原有风味，而且这种净化大米的方法劳动强度大、能源消耗高。现有技术中对大米脱除农药残留，还用到超临界液体萃取的方法，授权公告号：CN10136646613公开了一种脱除大米农药残留的方法，该方法所使用的压力为30-100Mpa，时间为5-30分钟，这种方法所需的压力过高，对设备以及生产条件要求过高，使得净化大米的成本过高甚至无法实现，此外该方法所用的萃取时间过短，使得大米中农药残留去除干净过于困难。因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有方法进行改良，设计了一种绿色净化大米的生产方法，该方法将压力控制在30Mpa以下，时间控制在30分钟以上，利用二氧化碳超临界流体动态萃取技术，因为使用二氧化碳超临界流体作为萃取剂对大米原料有很强的穿透性，同时对农药残留有着很强的溶解性，整个溶解过程是一个动态萃取过程，大米原料中的水分及油脂和夹带剂会增加农药残留在二氧化碳超临界流体里的溶解性，所以能够保证萃取的有效性和完全性。在萃取过程中农药残留会随二氧化碳超临界流体以及原料大米中的油脂及水分一起去除，使大米在脱除农残有害物的同时脱除油脂水分，并能在萃取过程中通过压力变化杀灭虫卵和细菌，提高大米的质保期和口感。本发明所涉及的净化大米的方法，降低了生产过程中的成本，有利于大米净化的工业化的实现，二氧化碳的超临界循环变化使得整个生产过程对环境不造成污染，更不会对大米造成二次污染。此外，分离出的废料可以提取谷维素、纯天然阿魏酸等药用或抗氧化成分，剩余的油脂可以作为高级工业油脂使用。

技术实现要素：
为了克服

背景技术：
中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绿色净化大米的生产方法，所述的方法为二氧化碳超临界流体萃取的方法，包括：(1)、将需要净化的大米放入萃取釜中，同时在夹带剂储罐中加入作为夹带剂的纯净水，纯净水和大米的重量比为1∶100-1000；(2)、使用的萃取条件为：以超临界二氧化碳作为萃取溶剂，萃取压力7.2-29.8MPa，萃取温度为25-49℃，萃取溶剂的流速为每小时0.5-10个萃取釜的体积，萃取时间为35-300分钟，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为25-49℃，分离压力3-12Mpa。优选的所述步骤(2)中使用的萃取条件为：以超临界二氧化碳作为萃取溶剂，萃取压力16MPa，萃取温度为45℃，萃取溶剂的流速为每小时6个萃取釜的体积，萃取时间为120分钟，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为30℃，分离压力6Mpa。一种绿色净化大米的方法，所述的方法为二氧化碳超临界流体萃取的方法，包括：(1)、将需要净化的大米放入萃取釜中，同时在夹带剂储罐中加入作为夹带剂的纯净水，纯净水和大米的重量比为1∶100-1000；(2)、使用的萃取条件为：以超临界二氧化碳作为萃取溶剂，萃取压力7.2-29.8MPa，萃取温度为51-68℃，萃取溶剂的流速为每小时0.5-10个萃取釜的体积，萃取时间为35-300分钟，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为51-65℃，分离压力3-12Mpa。优选的所述步骤(2)中使用的萃取条件为：以超临界二氧化碳作为萃取溶剂，萃取压力16MPa，萃取温度为55℃，萃取溶剂的流速为每小时6个萃取釜的体积，萃取时间为60分钟，经过分离釜的萃取溶剂分离温度为55℃，分离压力6Mpa。所述步骤(1)中使用的作为夹带剂的纯净水可以被食用油脂或食用乙醇代替。一种绿色净化大米的方法的装置，包括二氧化碳储罐、二氧化碳循环储罐、萃取釜、分离釜和二氧化碳回收储罐，所述二氧化碳回收储罐的一端与分离釜相连通，所述二氧化碳回收储罐的另一端通过压力泵三连接在冷却器和压力泵二之间，所述萃取釜与分离釜之间设有加热器二，所述二氧化碳储罐和二氧化碳循环储罐之间依次设有压力泵二和冷却器，所述二氧化碳循环储罐和萃取釜之间依次设有压力泵一和加热器一，所述压力泵一和加热器一之间通过压力泵四与夹带剂储罐连接在一起，所述分离釜的下部设有收集口。本发明所涉及一种绿色净化大米的生产方法，该方法将压力控制在30Mpa以下，时间控制在30分钟以上，利用二氧化碳超临界流体动态萃取技术，因为使用二氧化碳超临界流体作为萃取剂对于农药残留有着很强的溶解性，整个溶解过程是一个动态萃取过程，所以能够保证萃取的有效性和完全性。在萃取过程中农药残留会随...