本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种泡椒臭豆腐的制作方法。
背景技术：
臭豆腐，其名虽俗气、外陋内秀、平中见奇、源远流长，却是一种极具特色的风味，古老而传统，一经品味，常令人欲罢不能，一尝为快。臭豆腐是中国汉族特色小吃之一，流传于大中华圈及世界其他地方的豆腐发酵制品。在中国以及世界各地的制作方式和食用方式均存在地区上的差异，南京、长沙和绍兴的臭豆腐干相当闻名，但其制作以及味道均差异甚大。但都是闻起来臭，吃起来香，这是臭豆腐的特点。吃臭豆腐，可以增加食欲，还能起到防病保健的作用。但现有技术中，对臭豆腐口味的喜好不完全一致，有人喜欢麻辣口味、有人喜欢酸辣口味、有人喜欢清淡口味，但现有技术中的臭豆腐一般并未对此作出区分，因此食用不便，并丧失了大量客户。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种泡椒臭豆腐的制作方法，添加独特的泡椒制作工艺，按步骤采用工厂化生产，采用真空包装，便于储藏运输，开袋即食，适合喜欢泡椒口味的消费者，口味独特，便于食用。
为了实现上述技术目的，本发明采用下述技术方案：一种泡椒臭豆腐的制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
臭豆腐制作
步骤一、选料：选取粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；
步骤二、浸泡清洗：按照料水比1∶3-5的比例将黄豆在水中浸泡5-13h，浸泡完成后，取出浸泡过后的黄豆，然后用清水将黄豆冲洗干净；
步骤三、制作卤水：生产前3天，制作发酵卤水备用；
步骤四、卤水浸泡：将清洗后的黄豆，按照1∶3-5的比例与卤水混合侵泡8h以上；
步骤五、磨浆：将用卤水侵泡过后的黄豆，经过高速水浆分离式豆浆研磨机研磨成浆；
步骤六、煮浆：将磨好的豆浆经过蒸汽高温加热，煮成熟浆；
步骤七、成型、切制、冷却：将熟浆上磨具成型，然后按照产品规格标准切片，再将切片冷却至室温；
步骤八、油炸：将臭豆腐用原豆油进行油炸，油炸温℃为170-190℃，时间为1-3min，将制作成型的产品称重待用；
泡椒制作
步骤九、将重量份组成为：花椒：20-40份，辣椒：20-40份，八角：5-15份，孜然：5-15份，桂皮：5-15份，生姜：5-15份的原材料混合研磨，制成料粉；
步骤十、研磨好的料粉加入原豆油炮制；
步骤十一、将经过炮制的料粉与云南小米辣混合成浆，制成泡椒风味调配料，然后冷却至室温：
步骤十二、将步骤八中称好的产品与泡椒风味调配料均匀搅拌，搅拌时间1-3min，让风味料与产品反应入味，达到独有的泡椒风味，让产品由内及外的都具有泡椒风味口感；
步骤十三、将拌料后的产品装袋，进行真空封口，最后通过杀菌工艺进行杀菌。
优选的，所述杀菌工艺是指巴氏杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-预热-杀菌-冷却-清洗-脱水-烘干-摊凉。
优选的，所述杀菌工艺是指高温杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-保温保压杀菌-冷却-清洗-漂洗-脱水-烘干-摊凉。
优选的，所述步骤八中的油炸时间为1.5min。
相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过本工艺制成的臭豆腐，添加独特的泡椒制作工艺，具有特殊的泡椒口味，酸辣酥脆，适合喜欢泡椒口味的消费者，按步骤采用工厂化生产，采用真空包装，便于储藏运输，开袋即食，口味独特，便于食用。该臭豆腐富含蛋白质、维生素和矿物质，同时也有相当的热量，适合工作餐、家庭餐、朋友聚会、旅途即食等。由于采用工厂化加工方式，流程简单、质量稳定、加工速度快，适合批量生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种泡椒臭豆腐的制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
臭豆腐制作
步骤一、选料：选取粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；
步骤二、浸泡清洗：按照料水比1∶3的比例将黄豆在水中浸泡5h，浸泡完成后，取出浸泡过后的黄豆，然后用清水将黄豆冲洗干净；
步骤三、制作卤水：生产前3天，制作发酵卤水备用；
步骤四、卤水浸泡：将清洗后的黄豆，按照1∶3的比例与卤水混合侵泡8h；
步骤五、磨浆：将用卤水侵泡过后的黄豆，经过高速水浆分离式豆浆研磨机研磨成浆；
步骤六、煮浆：将磨好的豆浆经过蒸汽高温加热，煮成熟浆；
步骤七、成型、切制、冷却：将熟浆上磨具成型，然后按照产品规格标准切片，再将切片冷却至室温；
步骤八、油炸：将臭豆腐用原豆油进行油炸，油炸温℃为170℃，时间为1min，将制作成型的产品称重待用；
泡椒制作
步骤九、将重量份组成为：花椒：40份，辣椒：40份，八角：5份，孜然：5份，桂皮：5份，生姜：5份的原材料混合研磨，制成料粉；
步骤十、研磨好的料粉加入原豆油炮制；
步骤十一、将经过炮制的料粉与云南小米辣混合成浆，制成泡椒风味调配料，然后冷却至室温；
步骤十二、将步骤八中称好的产品与泡椒风味调配料均匀搅拌，搅拌时间1min，让风味料与产品反应入味，达到独有的泡椒风味，让产品由内及外的都具有泡椒风味口感；
步骤十三、将拌料后的产品装袋，进行真空封口，最后通过杀菌工艺进行杀菌。
进一步的，所述杀菌工艺是指巴氏杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-预热-杀菌-冷却-清洗-脱水-烘干-摊凉。
进一步的，所述杀菌工艺是指高温杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-保温保压杀菌-冷却-清洗-漂洗-脱水-烘干-摊凉。
实施例2
一种泡椒臭豆腐的制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
臭豆腐制作
步骤一、选料：选取粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；
步骤二、浸泡清洗：按照料水比1∶4的比例将黄豆在水中浸泡9h，浸泡完成后，取出浸泡过后的黄豆，然后用清水将黄豆冲洗干净；
步骤三、制作卤水：生产前3天，制作发酵卤水备用；
步骤四、卤水浸泡：将清洗后的黄豆，按照1∶4的比例与卤水混合侵泡9h；
步骤五、磨浆：将用卤水侵泡过后的黄豆，经过高速水浆分离式豆浆研磨机研磨成浆；
步骤六、煮浆：将磨好的豆浆经过蒸汽高温加热，煮成熟浆；
步骤七、成型、切制、冷却：将熟浆上磨具成型，然后按照产品规格标准切片，再将切片冷却至室温；
步骤八、油炸：将臭豆腐用原豆油进行油炸，油炸温℃为180℃，时间为1.5min，将制作成型的产品称重待用；
泡椒制作
步骤九、将重量份组成为：花椒：30份，辣椒：30份，八角：10份，孜然：10份，桂皮：10份，生姜：10份的原材料混合研磨，制成料粉；
步骤十、研磨好的料粉加入原豆油炮制；
步骤十一、将经过炮制的料粉与云南小米辣混合成浆，制成泡椒风味调配料，然后冷却至室温；
步骤十二、将步骤八中称好的产品与泡椒风味调配料均匀搅拌，搅拌时间2min，让风味料与产品反应入味，达到独有的泡椒风味，让产品由内及外的都具有泡椒风味口感；
步骤十三、将拌料后的产品装袋，进行真空封口，最后通过杀菌工艺进行杀菌。
进一步的，所述杀菌工艺是指巴氏杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-预热-杀菌-冷却-清洗-脱水-烘干-摊凉。
进一步的，所述杀菌工艺是指高温杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-保温保压杀菌-冷却-清洗-漂洗-脱水-烘干-摊凉。
实施例3
一种泡椒臭豆腐的制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
臭豆腐制作
步骤一、选料：选取粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；
步骤二、浸泡清洗：按照料水比1∶5的比例将黄豆在水中浸泡13h，浸泡完成后，取出浸泡过后的黄豆，然后用清水将黄豆冲洗干净；
步骤三、制作卤水：生产前3天，制作发酵卤水备用；
步骤四、卤水浸泡：将清洗后的黄豆，按照1∶5的比例与卤水混合侵泡10h；
步骤五、磨浆：将用卤水侵泡过后的黄豆，经过高速水浆分离式豆浆研磨机研磨成浆；
步骤六、煮浆：将磨好的豆浆经过蒸汽高温加热，煮成熟浆；
步骤七、成型、切制、冷却：将熟浆上磨具成型，然后按照产品规格标准切片，再将切片冷却至室温；
步骤八、油炸：将臭豆腐用原豆油进行油炸，油炸温℃为190℃，时间为3min，将制作成型的产品称重待用；
泡椒制作
步骤九、将重量份组成为：花椒：20份，辣椒：20份，八角：15份，孜然：15份，桂皮：15份，生姜：15份的原材料混合研磨，制成料粉；
步骤十、研磨好的料粉加入原豆油炮制；
步骤十一、将经过炮制的料粉与云南小米辣混合成浆，制成泡椒风味调配料，然后冷却至室温；
步骤十二、将步骤八中称好的产品与泡椒风味调配料均匀搅拌，搅拌时间3min，让风味 料与产品反应入味，达到独有的泡椒风味，让产品由内及外的都具有泡椒风味口感；
步骤十三、将拌料后的产品装袋，进行真空封口，最后通过杀菌工艺进行杀菌。
进一步的，所述杀菌工艺是指巴氏杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-预热-杀菌-冷却-清洗-脱水-烘干-摊凉。
进一步的，所述杀菌工艺是指高温杀菌，包括以下步骤：
加热烧水-入产品-保温保压杀菌-冷却-清洗-漂洗-脱水-烘干-摊凉。
通过本工艺制成的臭豆腐，添加独特的泡椒制作工艺，具有特殊的泡椒口味，酸辣酥脆，适合喜欢泡椒口味的消费者，按步骤采用工厂化生产，采用真空包装，便于储藏运输，开袋即食，口味独特，便于食用。该臭豆腐富含蛋白质、维生素和矿物质，同时也有相当的热量，适合工作餐、家庭餐、朋友聚会、旅途即食等。由于采用工厂化加工方式，流程简单、质量稳定、加工速度快，适合批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。