肠衣晾晒生产线的制作方法

本发明涉及肠衣生产加工技术领域，尤其是涉及一种肠衣晾晒生产线。

背景技术：

肠衣在进行生产加工过程中个，一般都要经过清洗阶段，以保证肠衣干净。经过清洗的肠衣需要进行干燥，以便于利用。目前常用的干燥方法就是晾晒法，节省成本。但是，由于肠衣长度较大，占用空间大，很难使肠衣铺平进行晾晒，往往造成肠衣粘连、干燥效果差、折痕多等问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的确定，本发明要解决的问题是提供一种肠衣晾晒生产线，可有效节省空间，晾晒效果好，干燥所用时间短，干燥后的肠衣质量好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种肠衣晾晒生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上从上向下依次设置有多组肠衣支撑架，多组所述肠衣支撑架平行且水平设置，位于所述肠衣支撑架两端外侧分别设有中间轮组，所述中间轮组位于两个相邻肠衣支撑架之间，其中，位于所述肠衣支撑架两端的所述中间轮组交错分布，所述肠衣支撑架上设置有肠衣支撑条，若干所述肠衣支撑条间隔分布，所述肠衣支撑条上设有凹槽。

作为优选，所述机架包括底座和侧板，所述侧板垂直固定在所述底座上，所述肠衣支撑架固定在所述侧板上。

作为优选，所述肠衣支撑架包括两个支撑轮和架设在所述支撑轮上的导轨带，所述导轨带呈环形，包括上层导轨带和下层导轨带。

作为优选，所述下层导轨带处设有张紧轮。

作为优选，所述肠衣支撑条上并排设有四个所述凹槽，所述凹槽具有向上的开口，所述凹槽呈半圆弧形。

作为优选，所述肠衣支撑架有八组，肠衣支撑架的一端从上向下设有三组所述中间轮组，另一端从上向下设有四组所述中间轮组。

作为优选，所述中间轮组包括一个中间轮，所述中间轮的直径大于两个相邻所述上层导轨带之间的距离。

作为优选，所述中间轮组包括两个中间轮，所述两个中间轮组成的中间轮组的最上端与最下端之间的距离大于两个相邻所述上层导轨带之间的距离。

作为优选，位于最上层的所述肠衣支撑架一端设有肠衣导入端，所述肠衣导入端位于三组中间轮组的一端，所述肠衣导入端设有肠衣导入轮。

本发明具有的优点和有益效果是：

(1)机架上设有多组肠衣支撑架，可以使肠衣在肠衣支撑架上呈蛇形放置，解决了由于肠衣较长而占用空间较大的问题，每组肠衣支撑架的肠衣支撑条上设有多个凹槽，可以同时容纳多条肠衣，有效节省了空间；

(2)肠衣支撑架的两端设有交错排布的中间轮组，肠衣在呈蛇形放置的时候，绕过该中间轮组，可防止肠衣由于绕过半径过小而发生折断现象，有效保证了肠衣干燥的效果和质量；

(3)肠衣支撑条将肠衣架设起来，使得肠衣不直接接触导轨带，有效减小了接触面积，可大大减少干燥用时间，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构主视示意图；

图3是图2所示本发明的局部放大结构示意图；

图4是本发明的A-A方向示意图；

图5是图4所示本发明的局部放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、第一中间轮组；3、第二中间轮组；4、第三中间轮组；5、肠衣导入轮；6、上层导轨带；7、下层导轨带；8、肠衣支撑条；9、张紧轮；10、第四中间轮组；11、第一中间轮；12、第二中间轮；13、第六中间轮组；14、第七中间轮组；15、凹槽；16、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-图5所示，本发明提供一种肠衣晾晒生产线，包括机架，机架上从上向下依次设置有多组肠衣支撑架，多组肠衣支撑架平行且水平设置。其中，机架包括底板和侧板1，侧板1垂直于底板设置，肠衣支撑架固定在侧板1上，每组肠衣支撑架上均可用于放置肠衣。

位于肠衣支撑架两端外侧分别设有中间轮组，中间轮组位于两个相邻肠衣支撑架之间，其中，位于肠衣支撑架两端的中间轮组交错分布，肠衣支撑架上设置有肠衣支撑条8，若干肠衣支撑条8间隔分布，肠衣支撑条8上设有凹槽15，用于容纳肠衣。

衣支撑架包括两个支撑轮16和架设在支撑轮16上的导轨带，导轨带呈环形，包括上层导轨带6和下层导轨带7。下层导轨带7处设有张紧轮9，可以保持上层导轨带6处于水平状态，防止由于肠衣重量而导致下垂。导轨带的长度可以根据需要进行设定。

肠衣支撑条8上并排设有四个凹槽15，凹槽15具有向上的开口，凹槽 15呈半圆弧形。即，每层上层导轨带6上可以放置四条肠衣，每条肠衣均放置在肠衣支撑条8上的相同位置的凹槽15中，可有效将肠衣进行隔离，防止粘连，提高晾晒效果。

在本发明中，肠衣支撑架有八组，从上向下依次为第一组、第二组、第三组、第四组、第五组、第六组、第七组和第八组。肠衣支撑架的左端从上向下设有三组中间轮组，称为第一中间轮11组2、第二中间轮12组3和第三中间轮组4，右端从上向下设有四组中间轮组，依次称为第四中间轮组10、第五中间轮组、第六中间轮组13和第七中间轮组14。其中第一中间轮11组2、第二中间轮12组3和第三中间轮组4分别位于第二组和第三组肠衣支撑架之间、第四组和第五组之间以及第六组和第七组之间。第一中间轮11组2、第二中间轮12组3和第三中间轮组4分别包括一个中间轮，中间轮的直径大于相邻两个上层导轨带6之间的距离。例如，第一中间轮11组2中的中间轮，其最上端与第二组肠衣支撑架的上层导轨带6平齐，最下端低于第三组肠衣支撑架的上层导轨带6。同理，第四中间轮组10、第五中间轮组、第六中间轮组13和第七中间轮组14分别位于第一组和第二组之间、第三组和第四组之间、第五组和第六组之间以及第七组和第八组之间。

另外，中间轮组还可以包括两个轮，如第五中间轮组，包括第一中间轮11和第二中间轮12，第一中间轮11位于第二中间轮12上方，第一中间轮11的最上端与第三组肠衣支撑架的上层导轨带6平齐，第二中间轮12的最下端比第四组肠衣支撑架的上层导轨带6低。

另外，位于最上层的肠衣支撑架(即第一组肠衣支撑架)一端设有肠衣导入端，肠衣导入端位于第一中间轮11组2上方，肠衣导入端设有肠衣导入轮5，肠衣通过导入轮进入本生产线。

在使用本发明的时候，待晾晒肠衣从导入轮端导入，肠衣沿第一组肠衣 支撑架的长度方向放置，其中肠衣架设在肠衣支撑条8的凹槽15中，肠衣到达第四中间轮组10后，从第四中间轮组10外侧绕过后，再进入第二组肠衣支撑架的上层导轨带6，然后，绕过第一中间轮11组2进入第三组肠衣支撑架的上层导轨带6，依次进行，使肠衣呈蛇形，直到整条肠衣放置在该生产线上，由于肠衣支撑条8上设有四个凹槽15，因此，该生产线可容纳至少四条蛇形肠衣。另外，由于肠衣支撑架的两端设有中间轮组，从而可以有效防止肠衣由于绕行半径过小而折断的现象。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。