本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种可即食虾皮的制作方法。
背景技术：
虾皮具有很高的营养价值，根据相关研究每100g虾皮中的有机钙和有机磷含量高达991mg、582mg，是消费者良好的钙磷来源，每100g虾皮含蛋白质39.3g，远远高于大黄鱼、黄鳝、对虾、带鱼、鲳鱼等水产品及牛肉、猪肉、鸡肉等肉制品；虾皮含有丰富的矿物质元素，除了含有陆生、淡水生物缺少的碘元素外，其铁、钙、磷的含量也很丰富，尤其是钙的含量是任何食品都无法比拟的，所以虾皮素有“钙库”之称。据文献记载，虾皮还具有开胃、化痰、镇定等功效。以虾皮为原料，研制出一种调理即食虾皮产品，对于虾皮市场的拓展具有积极的意义。
目前一般市售虾皮主要是消费者在汤水中，或搭配在其它食物中，而且需要一起再加热食用，然而作为休闲、搭配直接食用的食品在市场上却很少见，这就造成了虾皮产品形式的单一、市场销路窄等问题。另一方面毛虾在打捞后主要采用热风干燥进行粗加工，得到的虾皮不仅存在着产品质量差、杂质含量高，而且微生物不能保证，其中由于加工工艺、包装、运输过程存在的一些问题导致虾皮的挥发性盐基氮含量高、脂肪氧化程度高现象的出现，给消费者的安全带来一些潜在性的危害，从而可能导致虾皮消费量的降低。由此可见，能否发明出一种生产高品质、营养丰富、口感好的即食虾皮的制作方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供一种可即食虾皮的制作方法，该方法制备出的即食虾皮品质高、营养丰富、口感好，可作为休闲、搭配直接食用。
为了达到上述技术效果，本发明技术方案包括：
一种可即食虾皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：清理虾皮：将原料虾皮经预干燥后，用风力选别机进行风力选别，其风力为5-6m/s，除去细小杂质以及轻小虾蟹，采用磁铁条除去原料虾皮中存在的磁性金属；目视选别杂质，除去肉眼可见的竹木、石头、玻璃、尼龙、毛发、蟹、鱼、贝壳杂质，剔除变质原料虾皮；
步骤二：浸泡除杂：将所述步骤一清理的虾皮装入带有滤网的容器内，将容器放入清洗桶内，加入盐水浸泡7～15min，并搅拌虾皮，取出带有滤网的容器将盐水过滤，彻底清除粘附在虾皮内的异物；
步骤三：离心脱水：将所述步骤二制备出的虾皮放入离心机中进行脱水处理，离心机转速为100～120r/min，脱水15～20s，脱水后使虾皮表面无明显水渗出；
步骤四：调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为20～50份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为2～8份的天然食用色素、20～50份的水，搅拌3～6min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为5～10份的食盐、5～10份的砂糖、2～6份的味精、8～15份的生姜粉、8～15份的辣椒粉，搅拌2～6min后，取出虾皮；
步骤五：蒸煮：将所述步骤四制备出的调味虾皮放置在蒸煮箱内，用热蒸汽串流通过5～10min后自然冷却；
步骤六：干燥：将所述步骤五蒸煮并冷却后的虾皮置于干燥机中干燥；
步骤七：包装：将所述步骤六干燥后的虾皮再次进行人工目视选别、风选机风选，在通过金属探测机检查后，选出可即食的虾皮包装、真空封口。
所述步骤二中的滤网网孔直径为3mm。
优选地，所述步骤二中的盐水浓度为2～6％。
更优选地，所述的盐水浓度为3％。
优选地，所述步骤四中的调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为30～40份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为3～5份的天然食用色素、30～40份的水，搅拌4～6min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为6～8份的食盐、7～9份的砂糖、3～5份的味精、9～12份的生姜粉、9～12份的辣椒粉，搅拌3～5min后，取出虾皮。
优选地，所述步骤六的干燥机为微波喷动干燥机。
所述微波喷动干燥机的功率为3～5w/g，热风温度为50～70℃，风速为6～8m/s，进行微波喷动干燥，至虾皮水分在20％以下。
本发明的有益效果包括：
1、本发明一种可即食虾皮的制作方法，对调味料进行优化，经过多次试验确定添加虾皮的重量份数及各调味料的重量份，得到的本发明的即食虾皮品质高、口感好、色泽度佳、易于咀嚼；
2、本发明一种可即食虾皮的制作方法，在清理虾皮步骤的基础上，进行浸泡除杂，使得最终得到的即食虾皮微生物数量降低、挥发性盐基氮等有害物质降低、较大颗粒的杂质含量少，有效去除挥发性盐基氮，去除率在80％以上；
3、本发明一种可即食虾皮的制作方法，干燥处理采用微波喷动的干燥技术对于降耗虾皮加工过程中的有害物质具有明显效果，与一般热风干燥相比节能70％以上，同时使得本发明方法制备出的即食虾皮口感更佳；并且本发明采用热蒸汽串流进行蒸煮虾皮，进一步对虾皮进行杀菌处理，使得本发明方法制备出的虾皮品质更高，产品微生物含量极低，细菌总数在5000cfu/g以下，致病菌未检出。
具体实施方式
下文将详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
实施例1
一种可即食虾皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：清理虾皮：将原料虾皮经预干燥后，用风力选别机进行风力选别，其风力为5m/s，除去细小杂质以及轻小虾蟹，采用磁铁条除去原料虾皮中存在的磁性金属；目视选别杂质，除去肉眼可见的竹木、石头、玻璃、尼龙、毛发、蟹、鱼、贝壳杂质，剔除变质原料虾皮；
步骤二：浸泡除杂：将所述步骤一清理的虾皮装入带有滤网的容器内，网孔直径为3mm，将容器放入清洗桶内，加入浓度为2％的盐水浸泡7min，并搅拌虾皮，取出带有滤网的容器将盐水过滤，彻底清除粘附在虾皮内的异物；
步骤三：离心脱水：将所述步骤二制备出的虾皮放入离心机中进行脱水处理，离心机转速为100r/min，脱水15s，脱水至虾皮表面无明显水渗出；
步骤四：调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为20份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为2份的天然食用色素、20份的水，搅拌3min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为5份的食盐、5份的砂糖、2份的味精、8份的生姜粉、8份的辣椒粉，搅拌2min后，取出虾皮；
步骤五：蒸煮：将所述步骤四制备出的调味虾皮放置在蒸煮箱内，用热蒸汽串流通过9min后自然冷却；
步骤六：干燥：将所述步骤五蒸煮并冷却后的虾皮置于微波喷动干燥机中干燥，所述微波喷动干燥机的功率为3w/g，热风温度为50℃，风速为6m/s进行微波喷动干燥，至虾皮水分在20％以下；
步骤七：包装：将所述步骤六干燥后的虾皮再次进行人工目视选别、风选机风选，在通过金属探测机检查后，选出可即食的虾皮包装、真空封口。
实施例2
一种可即食虾皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：清理虾皮：将原料虾皮经预干燥后，用风力选别机进行风力选别，其风力为6m/s，除去细小杂质以及轻小虾蟹，采用磁铁条除去原料虾皮中存在的磁性金属；目视选别杂质，除去肉眼可见的竹木、石头、玻璃、尼龙、毛发、蟹、鱼、贝壳杂质，剔除变质原料虾皮；
步骤二：浸泡除杂：将所述步骤一清理的虾皮装入带有滤网的容器内，网孔直径为3mm，将容器放入清洗桶内，加入浓度为2％的盐水浸泡7min，并搅拌虾皮，取出带有滤网的容器将盐水过滤，彻底清除粘附在虾皮内的异物；
步骤三：离心脱水：将所述步骤二制备出的虾皮放入离心机中进行脱水处理，离心机转速为115r/min，脱水20s，脱水至虾皮表面无明显水渗出；
步骤四：调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为30份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为3份的天然食用色素、30份的水，搅拌4min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为6份的食盐、7份的砂糖、3份的味精、9份的生姜粉、9份的辣椒粉，搅拌3min后，取出虾皮；
步骤五：蒸煮：将所述步骤四制备出的调味虾皮放置在蒸煮箱内，用热蒸汽串流通过8min后自然冷却；
步骤六：干燥：将所述步骤五蒸煮并冷却后的虾皮置于微波喷动干燥机中干燥，所述微波喷动干燥机的功率为3w/g，热风温度为50℃，风速为6m/s进行微波喷动干燥，至虾皮水 分在20％以下；
步骤七：包装：将所述步骤六干燥后的虾皮再次进行人工目视选别、风选机风选，在通过金属探测机检查后，选出可即食的虾皮包装、真空封口。
实施例3
一种可即食虾皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：清理虾皮：将原料虾皮经预干燥后，用风力选别机进行风力选别，其风力为5m/s，除去细小杂质以及轻小虾蟹，采用磁铁条除去原料虾皮中存在的磁性金属；目视选别杂质，除去肉眼可见的竹木、石头、玻璃、尼龙、毛发、蟹、鱼、贝壳杂质，剔除变质原料虾皮；
步骤二：浸泡除杂：将所述步骤一清理的虾皮装入带有滤网的容器内，网孔直径为3mm，将容器放入清洗桶内，加入浓度为3％的盐水浸泡12min，并搅拌虾皮，取出带有滤网的容器将盐水过滤，彻底清除粘附在虾皮内的异物；
步骤三：离心脱水：将所述步骤二制备出的虾皮放入离心机中进行脱水处理，离心机转速为110r/min，脱水18s，脱水至虾皮表面无明显水渗出；
步骤四：调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为35份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为4份的天然食用色素、35份的水，搅拌5min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为7份的食盐、8份的砂糖、4份的味精、11份的生姜粉、10份的辣椒粉，搅拌4min后，取出虾皮；
步骤五：蒸煮：将所述步骤四制备出的调味虾皮放置在蒸煮箱内，用热蒸汽串流通过10min后自然冷却；
步骤六：干燥：将所述步骤五蒸煮并冷却后的虾皮置于微波喷动干燥机中干燥，所述微波喷动干燥机的功率为4w/g，热风温度为6℃，风速为7m/s进行微波喷动干燥，至虾皮水分在20％以下；
步骤七：包装：将所述步骤六干燥后的虾皮再次进行人工目视选别、风选机风选，在通过金属探测机检查后，选出可即食的虾皮包装、真空封口。
实施例4
一种可即食虾皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：清理虾皮：将原料虾皮经预干燥后，用风力选别机进行风力选别，其风力为5m/s，除去细小杂质以及轻小虾蟹，采用磁铁条除去原料虾皮中存在的磁性金属；目视选别杂质，除去肉眼可见的竹木、石头、玻璃、尼龙、毛发、蟹、鱼、贝壳杂质，剔除变质原料虾皮；
步骤二：浸泡除杂：将所述步骤一清理的虾皮装入带有滤网的容器内，网孔直径为3mm，将容器放入清洗桶内，加入浓度为4％的盐水浸泡12min，并搅拌虾皮，取出带有滤网的容器将盐水过滤，彻底清除粘附在虾皮内的异物；
步骤三：离心脱水：将所述步骤二制备出的虾皮放入离心机中进行脱水处理，离心机转速为100r/min，脱水20s，脱水至虾皮表面无明显水渗出；
步骤四：调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为40份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为5份的天然食用色素、40份的水，搅拌6min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为8份的食盐、9份的砂糖、5份的味精、12份的生姜粉、12份的辣 椒粉，搅拌5min后，取出虾皮；
步骤五：蒸煮：将所述步骤四制备出的调味虾皮放置在蒸煮箱内，用热蒸汽串流通过10min后自然冷却；
步骤六：干燥：将所述步骤五蒸煮并冷却后的虾皮置于微波喷动干燥机中干燥，所述微波喷动干燥机的功率为4w/g，热风温度为60℃，风速为7m/s进行微波喷动干燥，至虾皮水分在20％以下；
步骤七：包装：将所述步骤六干燥后的虾皮再次进行人工目视选别、风选机风选，在通过金属探测机检查后，选出可即食的虾皮包装、真空封口。
实施例5
一种可即食虾皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：清理虾皮：将原料虾皮经预干燥后，用风力选别机进行风力选别，其风力为6m/s，除去细小杂质以及轻小虾蟹，采用磁铁条除去原料虾皮中存在的磁性金属；目视选别杂质，除去肉眼可见的竹木、石头、玻璃、尼龙、毛发、蟹、鱼、贝壳杂质，剔除变质原料虾皮；
步骤二：浸泡除杂：将所述步骤一清理的虾皮装入带有滤网的容器内，网孔直径为3mm，将容器放入清洗桶内，加入浓度为6％的盐水浸泡15min，并搅拌虾皮，取出带有滤网的容器将盐水过滤，彻底清除粘附在虾皮内的异物；
步骤三：离心脱水：将所述步骤二制备出的虾皮放入离心机中进行脱水处理，离心机转速为120r/min，脱水15s，脱水至虾皮表面无明显水渗出；
步骤四：调味虾皮：取所述步骤三制备出的重量份数为50份的虾皮，放入食品混合搅拌机内，并加入重量份数为8份的天然食用色素、50份的水，搅拌6min，继续向所述食品混合搅拌机内加入重量份数为10份的食盐、10份的砂糖、6份的味精、15份的生姜粉、15份的辣椒粉，搅拌min后，取出虾皮；
步骤五：蒸煮：将所述步骤四制备出的调味虾皮放置在蒸煮箱内，用热蒸汽串流通过15min后自然冷却；
步骤六：干燥：将所述步骤五蒸煮并冷却后的虾皮置于微波喷动干燥机中干燥，所述微波喷动干燥机的功率为5w/g，热风温度为70℃，风速为8m/s进行微波喷动干燥，至虾皮水分在20％以下；
步骤七：包装：将所述步骤六干燥后的虾皮再次进行人工目视选别、风选机风选，在通过金属探测机检查后，选出可即食的虾皮包装、真空封口。
实施例6将实施例1～5制备出的即食虾皮进行感官指标评价，选择食品专业人员20人，分别评价实施例1～5制备出的五个包装的即食虾皮的色泽、风味、口感、杂质含量、变质虾皮含量，并给出评价和综合评分，100分满，并计算出实施例1～5的平均综合评分和感官指标评价，结果见表1。
表1 实施例1～5制备出的即食虾皮感官指标评价及综合评分
由表1数据可知，本发明实施例1～5的方法所制备出的即食虾皮色泽均匀鲜亮，口感细腻、咀嚼性好，并具有特殊风味、味道浓郁，其中最优方法为实施例3所述的方法，其综合评分最好达到95分，本发明制备方法所制备出的即食虾皮均无杂质含量和变质虾皮含量。
本发明一种可即食虾皮的制作方法，得到的即食虾皮品质高、口感好、色泽度佳、易于咀嚼；不具有挥发性盐基氮等有害物质及杂质，本发明的制作方法简单，更易实现产品化生产。
上述详细说明是针对发明的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应当包含于本发明的专利范围内。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。