本发明涉及一种带保温混合机构的蒸汽式多味红薯干制作成套设备，属于红薯干制作技术领域。
背景技术：
红薯块根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人体吸收。
红薯的制作方法很多，目前有一种做法把红薯做成干，然后进行食用，其存放时间较长，而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的，没有专门为红薯干的制作而设计，其使用成本较高。
为此发明人在2014年设计出一套产品，其结构主要包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗， 加料漏斗通过管线与混合罐连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门，在混合罐底部出料口正下方设置有过滤筛，过滤筛正下方设置有收料槽，收料槽独立放置在放置板上，过滤筛和放置板均固定在工作台上，混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条，挡条上端位于出料口下方。在使用时，混合罐内的混合量总是达不到混合量，只能进行间歇操作。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带保温混合机构的蒸汽式多味红薯干制作成套设备，其结构简单，做到了随时满足混合罐内的混合量要求，实现了连续操作，产量非常高。
本发明所述的带保温混合机构的蒸汽式多味红薯干制作成套设备，包括混合罐，混合罐上安装有搅拌器，其特征在于：混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，背离混合罐的加热箱体侧壁上设置有进料口，靠近混合罐的加热箱体侧壁上设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，出料口与混合罐连接相通，混合罐安装在两台工作台之间，在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗，加料漏斗通过管线与混合罐连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门，在混合罐底部出料口正下方设置有过滤筛，过滤筛正下方设置有收料槽，收料槽独立放置在放置板上，过 滤筛和放置板均固定在工作台上，混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条，挡条上端位于出料口下方。
为了进一步确保均匀搅拌的效果，优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。
为了确保红薯干到混合罐内的温度，优选所述出料口外围设置有第一保温层。
为了合理节约制作成本，优选所述第一保温层为岩棉。
为了提高隔板的分区程度，优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm～70mm。
为了确保隔板强度的同时同理控制成本，优选所述隔板的厚度为20mm～30mm。
为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料，优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。
为了合理控制加热成本，优选所述加热箱体内设置有第二保温层。
为了合理控制制作成本，优选所述第二保温层为岩棉。
为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本，优选所述第二保温层的厚度为30mm～50mm。
本发明具有的有益效果是：
通过本发明，结构简单，做到了随时满足混合罐内的混合量要求，实现了连续操作，产量非常高。同时还能确保原有设计的效果：1、由于采用蒸汽加热，其成本相对较低，尤其是在大批量生产时，更能体现其成本低的优点，而且设备使用寿命较长；2、在加料漏斗的设计下，大大方便了红薯干不同味道的调制，而且利用了混合罐搅拌器的搅拌作用，从而使红薯干得到了均匀调味，同时也减少了单独调味的工序，变相节约了成本；3、在过滤筛的作用下可以对调味后 的红薯干进行筛选分类，收料槽可以用来收集从红薯干上掉落下来的调料，以备再次利用，节约成本，而且经过筛选后的红薯干更有卖点。在蒸汽夹套层的作用下，可以确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温，方便管理；在螺旋设置的挡条作用下，提高了搅拌器在搅拌时，红薯干之间的混合效果，提高混合降温的效率。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图中：1、加料漏斗 2、搅拌器 3、出料口 4、蒸汽散热片 5、隔板 6、加热箱体 7、进料口 8、皮带式输送器 9、工作台 10、混合罐 11、过滤筛 12、收料槽 13、放置板 14、蒸汽夹套层 15、挡条。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，带保温混合机构的蒸汽式多味红薯干制作成套设备，包括混合罐10，混合罐10上安装有搅拌器2，混合罐10左右两侧均设置有工作台9和加热箱体6，工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8，皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内，背离混合罐10的加热箱体6侧壁上设置有进料口7，靠近混合罐10的加热箱体6侧壁上设置有出料口3，加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5，隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片4，相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线，出料口3与混合罐10连接相通，混合罐10安装在两台工作台9之间，在混合罐10顶部安装有用于调味的加料漏斗1，加料漏斗1通过管线与混合罐10连接相通，并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门，在混合罐10底部出料口正下方设置有过滤筛11，过滤筛11正下方设置有收料槽12，收料槽12独立放置在放置板13上，过滤筛11和放置板13均固定在工作台9上，混合罐1外侧壁上设置有蒸汽夹套层14，在混合罐1内侧壁上螺旋设置有挡条15，挡条15上端位于出料口3下方。
本实施例中，所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构；所述出料口3外围设置有第一保温层；所述第一保温层为岩棉；所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm；所述隔板5的厚度为20mm；所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔；所述加热箱体6内设置有第二保温层；所述第二保温层为岩棉；所述第二保温层的厚度为30mm。
使用时，根据工艺需求，分别控制混合罐10左右两侧的三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器8输送至出料口3(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度--50度--70度。)，再通过混合罐10将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。
实施例二
在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm；所述隔板5的厚度变为30mm；所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例一。
实施例三
在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60mm；所述隔板5的厚度变为25mm；所述第二保温层的厚度变为40mm。其它同实施例一。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。