黄鳝鱼去骨机的制作方法

本发明属于水产品加工技术机器类，为活黄鳝鱼鱼体去骨机。

背景技术：
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根据市场调查，专利检索，截止现在还没有一种机器及专利技术能够加工，使活黄鳝鱼去骨、肉骨完全分离。(仅有荆州李平的ZL200810047699，1黄鳝宰杀机，也只能剖开鱼体，不能去骨。)

技术实现要素：
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本发明针对目前仅有用纯手工低效率加工活黄鳝鱼的去骨方法，改变为用机器加工达到将活黄鳝鱼鱼体肉骨完全分离的目的。本发明按以下技术方案予以实施。

技术方案：该设备分为机外机构和主机架机构及可拆卸底座机构三部分。其形状构造分述如下：

1机外机构：包括鱼体粗细筛选机构、集鱼待杀箱、鱼体输送空心管道。

鱼体粗细筛选机构：根据黄鳝鱼解剖横截面分析，鱼体有粗细分别，必须由鱼体粗细筛选机构来分别鱼体大、中、小，才能投入到有预设孔道的集鱼待杀箱内，再进入机器内以适应机器和刀具的加工处理，达到安全、稳定、减少浪费的目的。

集鱼待杀箱：安放在黄鳝鱼去骨机入口上方。

鱼体输送空心管道：是上连接集鱼待杀箱，下连黄鳝鱼去骨机入口的空心管道。在该鱼体输送空心管道上，安装有光电控制、微型电机配合鱼体助推齿轮套件，由出鱼口的光控信号检测反馈，启动微型电机及助推齿轮工作。

2主机架机构：由于活黄鳝鱼体有左右弓张扭动力及遍体黏液的生理特性，为消除其弓张扭动力，在主机架上安装有金属空心弹性鱼体输送通道，用中心导向轴与之铰连串接成整体，而该整体既能自由活动又定位悬挂在主机架安装构件上。其前、后、上、下均有开口，前端为进鱼口，后端为出鱼口，鱼体进入内部，经过安装有鱼体定位送鱼双层轮内刀片轮、外护板轮(为两片一组双层定位送鱼刀片齿轮，其圆形内刀片上均布若干小矩形刀齿)，在外护板轮的配合下起到为鱼体定位、送鱼、预切割作用。在同向前方安装有鱼体脊骨切割刀，其圆形刀片上也均布若干矩形刀齿，为两片一组，骑跨、依托中心导向轴定向工作，形成直线运转。由齿轮、电机加链轮、链条为一个动力组合提供切割刀高速动力。

3可拆卸底座机构：其上面安装有勾鱼送鱼尖齿轮，该零件为1个2毫米厚、由本体上对称平分8支勾鱼送鱼齿轮尖，经机械切削加工而成。安装在进鱼口内，抓捕鱼体。鱼体进入金属空心弹性鱼体输送通道后，由脊骨送托双排尖齿轮(为两片并排圆形尖齿轮)从下往上送托鱼体脊骨，以保证上部切割刀具骑跨鱼体，上下配合充分切割脊骨。在可拆卸底座机构上的勾鱼送鱼尖齿轮和脊骨送托双排尖齿轮中间还固定安装有一把鱼腹切割刀，将鱼腹切开。可拆卸底座机构动力由同步轮、同步带共一个减速电机提供动力。

附图说明；

图1为本发明的侧视结构示意图

图2为图1的俯视结构图

图3为图1的前视结构图

图4为图1的后视结构图

图中：1集鱼待杀箱；2鱼体输送空心通道(以上二项省略未标识)；3金属空心弹性鱼体输送通道；4可拆卸底座；5勾鱼送鱼尖齿轮；6鱼体定位送鱼双层轮外护板轮；7鱼体定位送鱼双层轮内刀片轮；8固定切鱼腹刀；9脊骨送托双排尖齿轮；10脊骨切割刀片； 11中心导向轴；12夾紧弹簧；13主机机架；14主机机构电机、齿轮加链轮、链条动力系统一套；15可拆卸底座机构动力、减速电机加同步轮、同步帶及动力系统一套；16中心导向轴前后安装固定构件。

具体实施方式：

结合附图和实施例对本发明作进一步说明如下：

其实施方式为：为保证去骨机正常工作，应先确定机外机构中鱼体粗细筛选机构的孔道孔径尺寸。根据黄鳝鱼解剖横截面分析，鱼体有粗细区别，必须先由鱼体粗细筛选机构来分别鱼体大、中、小，才能投入到有预设孔道的集鱼待杀箱1内、以适应机器和刀具的加工。达到安全、稳定、减少浪费的目的。(鱼体粗细筛选机构的孔道大小尺寸，由鱼体大小尺寸决定，而它则决定了金属空心弹性鱼体输送通道3的内径及预留间隙尺寸、鱼体脊骨切割刀片及各齿轮外径尺寸，这些均须经实验取得参数后再行设定。事实上鱼体外形直径尺寸从6至35甚至40毫米以上不等，其脊骨宽度从1至6毫米以上不等，鱼体须经小鱼、中鱼两道孔径筛选后，剩下则为大鱼)。

鱼体输送空心管道2是上连接集鱼待杀箱1，下连主机机架进鱼入口的空心管道，在该鱼体输送空心管道上安装有光电控制加微型电机配套鱼体助推齿轮套件装置，由出鱼口的光控信号检测反馈，启动微型电机助推齿轮工作。

结合附图1侧视结构示意图，图中省略了鱼体粗细筛选机构、集鱼待杀箱1、鱼体输送空心管道2和光控微型电机助推齿轮装置。以上装置因是本发明的附件，不是关键部件，且各尺寸随意性太大，故省略未标注。(也因为本黄鳝鱼去骨机单机核心机构只有200毫米长、60毫米宽、120毫米高，而集鱼待杀箱是要能装几斤鱼的大体积箱体，是主机器的几倍大，箱大机小，故请求隨商品机定型后再行确定，都不在图例中表述，现只表述依据本发明的原理所制造的、能实际加工使用的、有去骨效果的、高效率的原创机器的原理、结构。进入商品机定型阶段后，也可以考虑按鱼体大、中、小三种规格并列安排为三联机设计制造，就可以加工所有粗细的活黄鳝鱼了)。

主机架机构：本发明解决了因活黄鳝鱼体有左右弓张扭动力及遍体黏液的生理特性而难以用机器定位，直线分割脊骨的难题。为消除其弓张扭动力，利用鱼体通身黏液的特性，使其通过用金属做的、坚硬的、有适度空间余量的管道，消除鱼体弓张力。管道有弹性则适合一定范围粗细的鱼体顺利进出加工，它不但是一个进鱼出鱼的通道，还是一个“加工场所”。在主机机架上安装这种金属空心弹性鱼体输送通道3(此装置配有弹簧12，由帶卡制力的、由两片可合成、可自由活动的、长条状半圆形薄不锈钢加工成的空心鱼体输送管道)，再用中心导向轴11与之铰连串接成整体。该整体既能自由活动，又定位悬挂在主机架安装固定构件16上。其前后上下均有开口，前端为进鱼口、后端为出鱼口。鱼体进入入口内部，其上开口安装有鱼体定位送鱼双层轮外护板轮6，内刀片轮7(为两片一组双层双排定位送鱼刀片齿轮，其圆形刀片上均布有若干小矩形刀齿)，在其外护板轮的配合下将鱼肉有目的地压缩成直立状态，起到定位与预切割作用。同时推送鱼体由浅刀路刀痕引导到脊骨双排切割刀片10(该刀片为两片一组，其圆形刀片上也均布若干大矩形刀齿)上的大矩形刀齿上不偏离，再到深刀切割脊骨肉，骑跨依托中心导向轴11定向工作，形成直线运转。主机架机构动力由齿轮、电机加链轮、链条14，共一个电机高速提供动力。

可拆卸底座机构；其上安装有勾鱼送鱼尖齿轮5(1个2毫米厚的、由在本体上对称均分8支勾鱼送鱼齿轮尖、经机械切削加工而成)，此为起始齿轮。鱼体进入金属空心弹性鱼体输送通道3后抓勾鱼体，再由脊骨送托双排尖齿轮9(为两片双排圆形尖齿轮，起顶、托、送作用，以保证上部切割刀具骑跨鱼体，上下配合充分切割脊骨)，在可拆卸底座4上的勾鱼送鱼尖齿轮5和脊骨送托双排尖齿轮9的中间还固定安装有一把鱼腹切割刀8，都与金属空心弹性鱼体输送通道3的下开口接合，四个齿轮全部在其中配合运转。可拆卸底座机构动力 由同步轮、同步带并共一个减速电机15提供动力。

主机架机构上的单个双排齿轮之间的间隙，要大于可拆卸底座机构上的齿轮双排之间的间隙，此为正工作轮。在主机架机构与可拆卸底座机构之间，上下有一个整体间隙调整预留长条螺丝孔装置，以求达到最佳配合加工状态。

上部刀具机构高速运转，下部送鱼齿轮为低速运转，形成上下两个速度差，使鱼体在低速运动状态下，被动接受切割而不会跑刀。其矩形刀齿形成拖刀状，柔性地将活黄鳝鱼肉与脊骨分割开，切口光洁，减少肉沫产生。

中心导向轴11的长度随主机架尺寸定，其直径就是两片脊骨切割刀片10的间隙，鱼体脊骨的宽度，均须经实验取得参数后在商品机定型阶段再行确定。经调查黄鳝鱼以中等粗细为最大量，故本发明所制造的能实际加工使用的、有去骨效果、高效率的原创机器是依据中等粗细鱼体尺寸制造的。

为方便清洗维修，主机架机构13和可拆卸底座机构4，金属空心弹性鱼体输送通道3和中心导向轴11(定位悬挂在主机架上，用卡簧固定方便拆卸)，鱼体脊骨切割刀具组合都用螺絲螺栓结合，均可活动拆卸。

各传动轴均安装微型轴承，各齿轮轴套安装有专门特制的紧固螺丝套构件等等。