本发明涉及一种果汁生产系统，具体涉及一种杨梅汁生产系统。
背景技术：
果汁是新鲜水果经挑选、清洗、榨出的水果汁液，含有丰富的维生素、矿物质、碳水化合物和膳食纤维，是水果中最有营养价值的部分，容易被人体吸收，在风味和营养上接近于新鲜水果，素有“液体水果”之称。果汁在发达国家是果品的主要加工形式和消费形式。水果加工成浓缩果汁产品，体积和重量大幅降低，能够有效地降低贮存和运输成本，成为国际贸易的主要水果加工产品。随着我国人民生活水平的逐年提高，人民膳食结构在逐渐发生变化，不仅对果汁的需求显著增加，且对果汁的品质提出了更高的要求，天然、高质量、健康营养的纯果汁和浓缩果汁需求增长超过20%，逐渐成为我国果汁消费的发展趋势和方向。
现有的果汁生产系统，每个工序和步骤分别在不同设备中完成，需要设备多、工艺流程和操作复杂，设备投资和运行成本高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体化自动操作，运行可靠，果汁生产质量高的杨梅汁生产系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种杨梅汁生产系统，它包括加工系统和水处理系统；所述加工系统包括粗选装置、清洗装置、拣选装置、破碎装置、去核装置、打浆装置、榨汁装置、预热装置、酶解装置、超滤装置和脱色装置，它们按序连接，所述脱色装置分别与浓缩装置和杀菌装置Ⅰ相连，所述浓缩装置依次与杀菌装置Ⅱ和灌装装置Ⅱ相连，所述杀菌装置Ⅰ与灌装装置Ⅰ相连，所述灌装装置Ⅰ和灌装装置Ⅱ分别都与贴标装置相连，所述贴标装置依次与检验装置和成品装置相连，所述去核装置与果核收集装置相连，所述榨汁装置与果渣收集装置相连；所述水处理系统包括平衡水池、多功能集水池、调节池、混和塔、SCWO塔、中间调节池、污水反应塔、臭氧池和回用储水池，它们按序连接。
所述榨汁装置为带式榨汁机。
所述酶解装置由五个酶解罐组成。
所述浓缩装置为三效蒸发器。
所述SCWO塔为亚临界-超临界水氧化塔。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用加工系统和水处理系统一体化设计，实现整个生产过程零污染排放，本发明集合NFC果汁生产系统和浓缩果汁生产系统，大大减少投资成本，整合度高，整体全自动化运行，生产效率高，各装置配合连接，运行可靠，果汁生产质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种杨梅汁生产系统，它包括加工系统和水处理系统；所述加工系统包括粗选装置1、清洗装置2、拣选装置3、破碎装置4、去核装置5、打浆装置6、榨汁装置7、预热装置8、酶解装置9、超滤装置10和脱色装置11，它们按序连接，所述脱色装置11分别与浓缩装置12和杀菌装置Ⅰ13相连，所述浓缩装置12依次与杀菌装置Ⅱ14和灌装装置Ⅱ15相连，所述杀菌装置Ⅰ13与灌装装置Ⅰ16相连，所述灌装装置Ⅰ16和灌装装置Ⅱ15分别都与贴标装置17相连，所述贴标装置17依次与检验装置18和成品装置19相连，所述去核装置5与果核收集装置20相连，所述榨汁装置7与果渣收集装置21相连；所述水处理系统包括平衡水池22、多功能集水池23、调节池24、混和塔25、SCWO塔26、中间调节池27、污水反应塔28、臭氧池29和回用储水池30，它们按序连接；所述榨汁装置7为带式榨汁机；所述酶解装置9由五个酶解罐组成；所述浓缩装置12为三效蒸发器。本发明采用加工系统和水处理系统一体化设计，实现整个生产过程零污染排放，本发明集合NFC果汁生产系统和浓缩果汁生产系统，大大减少投资成本，整合度高，整体全自动化运行，生产效率高，各装置配合连接，运行可靠，果汁生产质量高。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。