用于监测谷物干燥程度的干燥跟踪袋及方法与流程

本发明涉及用于监测谷物干燥程度的干燥跟踪袋及方法。

背景技术：

中国是个农业大国，每年收获的谷物比如稻谷、玉米、小麦等成百上亿吨。收获之后的谷物应该立即进行干燥，否则就会出现谷物积压、发热、霉烂、发芽等现象。连续式烘干机的烘干成本低，能够满足全天24小时连续作业，而被广泛利用在谷物干燥领域。

由于区域和气候的差异，每年收购的谷物的水分和品质差异很大，加之收储条件有限，大米加工企业和收储单位等无法根据原粮水分和品质统一来进行入仓保藏。采用连续式烘干机干燥谷物，无法实现精准的在线水分及品质检测。同时，由于烘干过程中谷物一直处于流动状态，定时取样品检测，对于不同的排料速度，烘后采集的样品跟烘前采集的样品很难对应起来，导致烘前、烘后检测可能不是同一批粮，从而无法有效监控烘干过程谷物的水分及品质变化，这给谷物干燥程度的控制造成较大的麻烦。

技术实现要素：

本发明第一方面提供一种干燥跟踪袋，所述跟踪袋包括袋子和谷物。

在某些实施方案中，所述谷物取自待干燥的谷物。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋为可透气的网眼袋。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的材料为尼龙、塑料或布料。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的孔径大小使谷物不能穿过，且不影响通风透气。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的孔径大小为160～20目，优选地160～40目，优选地120～20目，优选地120～40目，优选地100～40目，更 优选地80～40目。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的尺寸为：长3～10cm，宽3～10cm，可装10～50g谷物。

本发明第二方面提供一种谷物干燥中使用的连续式烘干塔，所述烘干塔的排料辊处设置有截留网。

在某些实施方案中，所述截留网设置在出料排料绞龙尾部、或出料刮板机出口、或出料斗提机出口。

在某些实施方案中，所述截留网的材料为铝丝、铁丝或不锈钢丝。

在某些实施方案中，所述截留网的孔径小于本发明的干燥跟踪袋尺寸，但允许谷物通过。

本发明第三方面提供一种在线监测谷物的干燥程度的方法，所述方法包括：

(1)在谷物进入烘干塔前投入干燥跟踪袋，其中，所述干燥跟踪袋装有与待烘干的谷物属于同一批次的谷物；

(2)在烘干塔的排料辊处截留所述干燥跟踪袋；和

(3)通过检测干燥跟踪袋中谷物的水分及品质的变化情况而监测所干燥的谷物的烘干效果。

在某些实施方案中，干燥跟踪袋中的谷物取自待干燥的谷物。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋为可透气的网眼袋。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的材料为尼龙、塑料或布料。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的孔径大小使谷物不能穿过，且不影响通风透气。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的孔径大小为160～20目，优选地160～40目，优选地120～20目，优选地120～40目，优选地100～40目，更优选地80～40目。

在某些实施方案中，所述干燥跟踪袋的尺寸为：长3～10cm，宽3～10cm，可装10～50g谷物。

在某些实施方案中，所述截留网设置在出料排料绞龙尾部、或出料刮板机出口、或出料斗提机出口。

在某些实施方案中，所述截留网的材料为铝丝、铁丝或不锈钢丝。

在某些实施方案中，所述截留网的孔径小于本发明的干燥跟踪袋尺寸，但允许谷物通过。

在某些实施方案中，所述方法还包括在谷物进入烘干塔之前，检测谷物的水分和品质的步骤。

附图说明

图1显示本发明截留网的设计。左图方框显示为排料辊，右图方框显示为安装了截留网的示意图。

图2显示，在筒仓出料刮板机处投入12个干燥跟踪袋，在烘干塔的排料辊处成功截获所有的干燥跟踪袋，且干燥跟踪袋是完好的。

具体实施方式

本发明采用跟踪技术原理，制作干燥跟踪袋，锁定化验原粮。烘干塔前投入干燥跟踪袋，在烘干塔的排料辊处设置截留网，截获干燥跟踪袋，通过检测干燥包中水分及品质的变化情况，可有效监控谷物的烘干效果。

干燥跟踪袋

可采用本领域周知的用于制作袋子的材料来制作本发明的干燥跟踪袋。这些材料包括但不限于尼龙、塑料、布料等材料。制成的袋子通常是具有可透气的网眼。

干燥跟踪袋的网眼根据谷物的颗粒大小确定，通常应使谷物无法穿过，同时又不影响通风透气。在某些实施方案中，干燥跟踪袋的网眼大小(孔径大小)为160～20目，优选地160～40目，优选地120～20目，优选地120～40目，优选地100～40目，更优选地80～40目。

干燥跟踪袋本身的尺寸通常为3～10cm，宽3～10cm。总体而言，本发明的干燥跟踪袋可装10～50g样品。

截留网

截留网可采用铝丝、铁丝、不锈钢等金属材料制作而成，为一定孔径大小和尺寸的编织网。

孔径大小通常根据干燥跟踪袋的尺寸而定，其孔径要比干燥跟踪袋的宽度要略小，干燥跟踪袋无法通过而被截获，散粮轻松通过而不堵料。

通常，截留网的尺寸可根据不同生产厂家设计的烘干机的结构、特点及位置而定。在不影响排料的前提下，可安装在烘干机的排料辊之后的某个适当位置，比如出料排料绞龙尾部、出料刮板机出口、出料斗提机出口等。

烘干塔

本发明的烘干塔优选为谷物干燥中使用的连续式烘干塔。烘干塔的各部分结构可与已知的烘干塔结构相同或类似，不同的是，本发明在烘干塔的排料辊处设置有本发明的截留网。例如，截留网可被设置在出料排料绞龙尾部、出料刮板机出口、或出料斗提机出口，以用于截留本发明的干燥跟踪袋。

使用方法

本发明包括一种在线监测谷物的干燥程度的方法，所述方法包括：在烘干塔前投入本发明的干燥跟踪袋，在烘干塔的排料辊处截留所述干燥跟踪袋，通过检测干燥跟踪袋中谷物的水分及品质的变化情况而监测所干燥的谷物的烘干效果。

通常，所述方法包括以下步骤：

(1)从待烘干的谷物取样，将其装入干燥跟踪袋；

(2)将已装样品的干燥跟踪袋随该待烘干谷物一起投入烘干塔中；

(3)在烘干塔的排料辊处截留所述干燥跟踪袋；和

(4)检测所截留的干燥跟踪袋中谷物的水分及品质。

在某些实施方案中，步骤(1)之前还包括烘干前取样，对其进行水分和品质进行检测的步骤。

为准确监测谷物的干燥程度，通常，投入到烘干塔中的干燥跟踪袋的数量在3～20袋之间，例如3～12袋不等。

通常，在烘干机入粮前连续取3批样品(约200g/份)，用自封袋密封保存，以防止其受环境的温湿度影响，并编号a、b、c。

每批样品分别取10g～50g装入3个已编号的干燥跟踪袋中(编号为a1、a2、a3；b1、b2、b3；c1、c2、c3)，扎紧干燥跟踪袋，同一批样品放在一个 自封袋中，密闭保藏。

烘干过程中，打开筒仓下料口，每隔一段时间投入已装样的干燥跟踪袋，投毕后关闭下料口。

根据排粮速度，估计干燥跟踪袋大致抵达烘干塔排料辊的时间，在两边的排料辊处取所截留的干燥跟踪袋，将干燥跟踪袋装入自封袋密封，留待检测干燥跟踪袋中谷物的水分和品质。

本发明中，谷物的品质包括但不限于爆腰率(％)和黄粒米(粒/150g)。可采用常规的方法检测谷物的品质。

由于干燥跟踪袋中的谷物取之于实际干燥的稻谷，通过检测干燥跟踪袋中谷物的水分及品质的变化，可有效检测所干燥的谷物的烘干效果，从而更精准地对谷物干燥加以控制。

本发明的效果

采用本发明的干燥跟踪袋和方法，能够：

1、有效、准确地监控连续式烘干机的排粮速度和烘干效率；

2、有效、准确地监控谷物的实际烘干效果，包括降水幅度、降水速率，以及品质变化。

下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，该实施例仅仅是阐述性的，并非限制本发明。实施例中所用到的工艺中的各种操作条件，如无特别说明，均为本领域常规的操作条件。

本领域技术人员可以理解，可以根据烘干机的构造和工作特点，改变干燥跟踪袋的大小和截留网的孔径大小。这些改变都落入本发明要求保护的范围。

实施例1：采用捷赛连续式烘干机对稻谷进行烘干。

a、干燥跟踪袋设计

采用尼龙制作成可透气的网眼袋。孔径大小：80目；尺寸：长10cm，宽5cm，可装约10g稻谷样品。

b、截留网设计

铝丝编织网：长180cm，宽30cm，孔径大小4cm*4cm。

安装位置：排料辊处。

c、测试方法

按以下方法测定水分和爆腰率：

采用烘箱绝干法测定水分：参考《gb50093-2010食品安全国家标准食品中水分的测定》；

采用爆腰检测仪检测爆腰情况，主要步骤如下：

1)进粮时或排粮时取出约4～6把稻谷样品，将各自样品充分混合；

2)从原料稻谷取出时，为了不伤害糙米，用手剥开稻壳；

3)糙米50粒排列在爆腰检测仪上，使光线由下方透过，清点爆腰粒的数量；

4)检测重复2次，求平均值。

d、实验过程

取辽星和盐丰两种大米品种进行测试。

烘干前对待干燥谷物进行水分、爆腰率和黄粒米检测。

取约120g待干燥谷物样品，分装到12个干燥跟踪袋中，每袋约10克。烘干过程中，在筒仓出料刮板机处投入12个干燥跟踪袋，在烘干塔的排料辊处截获所有的干燥跟踪袋。烘干时的设备参数(干燥温度和排粮速度)如下表1所示。

结果显示，在烘干塔的排料辊处成功地截获了所有的干燥跟踪袋，且干燥跟踪袋是完好的。

按照上述方法检测所截留的干燥跟踪袋的水分及品质。结果如下表1所示。

表1

实施例2：采用捷赛连续式烘干机对稻谷进行烘干。

干燥跟踪袋设计与实施例1中所描述的一致，除了孔径大小设计为40目。

截留网设计与实施例1中所描述的一致。

按实施例1的c部分所述方法进行水分和品质(爆腰率，％；和黄粒米，粒/150g)检测；按实施例1的d部分进行实验。

结果显示，在烘干塔的排料辊处成功截获所有的干燥跟踪袋，且干燥跟踪袋是完好的。所得干燥数据与实施例1表1中的数据相类似。