一种青核桃剥壳清洗机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域,具体涉及一种核桃青皮机械化剥离装置。

背景技术：

核桃的成熟时间相对集中，在核桃收获期，会出现大批成熟的青核桃急需脱皮的情况。核桃青皮若不及时去除，会影响核桃仁的品质，从而导致果农收入也降低。机械方法具有成本低、效率高、安全、环保的优点。目前的核桃清洗设备有多种形式，如：旋转滚刀脱皮清洗设备、滚轮挤压脱皮设备及毛刷大桶脱皮设备。但是现有技术的机器都是独立的单个小机器，加工效率低，难以形成流水化作业。此外，传统核桃剥壳机产生的废水胡乱排放、残渣就地堆砌而造成的生产环境恶劣的现象。因此市场亟需一种大型自动化程度高且卫生干净的核桃青果剥壳清洗一体机。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本发明的目的是提供一种核桃青果剥壳清洗机，实现核桃青果的规模化生产,而且产房卫生、干净，废渣统一收集，废水统一排放，不仅不污染环境，且有效的节省成本、人力及物力。

本发明提供的技术方案：

一种青核桃剥壳清洗机，包括支撑架、剥壳机组、过滤装置、进果输送带、出果输送带及原料提升机；所述的支撑架固定于地面上，所述剥壳机组位于支撑架上方，过滤装置位于支撑架内部，排水沟位于支撑架下方；所述的过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网位于剥壳机底部；第二过滤网位于支撑架底部；第一过滤网和第二过滤网之间为残渣室，残渣室设有门；所述进果输送带、出果输送带分别位于支撑架前后侧，所述原料提升机位于进果输送带的一端。

进一步的，所述的剥壳机包括进料口、控制开关箱、机身、喷淋管及出料口；所述的控制开关箱包括发动机和转速器，发动机通过转速器与机身后侧中央的转动轴相连，所述转动轴轴面的中心连接剥壳管，所述剥壳管上分布刀片，所述转动轴轴面的边缘连接多个洗果管，所述洗果管上分布毛刷；所述的喷淋管位于转动轴上方，朝向机身内部；所述的进料口位于机身上方，所述的出料口位于机身前侧，并设有门。

进一步的，所述的剥壳机组呈阶梯式排列。

进一步的，所述的喷淋管通过水管连接增压泵，起到增压、喷淋水压大的作用，使核桃的清洗效率提高。

进一步的，所述的剥壳管上的刀片和洗果管上的毛刷为螺旋状分布。螺旋状的刀片及毛刷起到导向的作用。

进一步的，所述的剥壳管上的刀片间隔20mm。

进一步的，所述的剥壳管上的刀片高度为3mm。当刀片设置为间隔20mm、高度为3mm时，剥壳效率达到最佳，此时核桃剥壳成功率高，且刀片用量少。

进一步的，所述的洗果管的毛刷为钢丝刷。钢丝刷能极大的提高剥壳效率。

进一步的，所述的第一过滤网的网筛间距为2～5cm, 当第一过滤网的间距小于或等于核桃直径时，可以对剥壳完成和未完成的核桃进行拦截，继续剥壳。在使用过程中，根据生产核桃大小的直径进行选择第一过滤网的网筛间距。

进一步的，所述的第二过滤网的网筛间距为3～8mm，能有效拦截果皮渣，过滤废水。

在生产时，由原料提升机将核桃青果运输至进果输送带，由输送带将核桃青果运送至各剥壳机进料口，在剥壳机机身部位对核桃青果进行剥壳和清洗。剥壳成功和未完成的核桃留在第一过滤网上方继续剥壳和清洗；被切割的青果果皮碎片通过第一过滤网被第二过滤网拦截，留在残渣室内，能打开进行清扫；冲洗的青果渣水通过过滤装置直接排到排水沟。剥壳完成后，打开剥壳机的出料口，核桃果成品便由出果输送带将核桃统一运输和收集。

本发明的有益效果：

本发明的结构设计能有效的将核桃成果、残渣及废水进行分离，成果直接由输送机统一运输和收集，残渣储藏于残渣室，而废水也经过过滤直接排放于排水沟；避免了传统核桃剥壳机的生产规模较小、废水胡乱排放、残渣就地堆砌而造成的生产环境恶劣的现象。本发明结构简单、成本较低、自动化较高，实现青核桃剥壳清洗的大规模生产，且厂区环境卫生优良。

附图说明

图1是本发明的平面示意图；

图2是本发明的横切面示意图；

图3是本发明剥壳机的平面示意图。

具体实施方式

实施例1

参考图1、图2和图3，一种青核桃剥壳清洗机，支撑架1固定于地面上，所述的支撑架1上方设有竖直排列平放的剥壳机组2，支撑架1中间为过滤装置3，支撑架1下方设有排水沟4；过滤装置3包括第一过滤网5和第二过滤网6；第一过滤网5位于剥壳机2底部，网筛间距为5cm；第二过滤网6位于支撑架1底部、排水沟4顶部，网筛间距为8mm；第一过滤网5和第二过滤网6中间为残渣室7，残渣室7设有门；支撑架1前后侧分别有进果输送带8和出果输送带9，原料提升机10设置在进果输送带8一端。

其中，剥壳机2包括进料口201、控制开关箱202、机身203、喷淋管204及出料口205；控制开关箱202包括发动机和转速器，发动机通过转速器与机身后侧中央的转动轴206相连，转动轴206轴面中心连接剥壳管207，剥壳管207上分布螺旋状刀片，刀片间隔20mm、刀片高度为3mm；转动轴206轴面边缘连接多个洗果管208，洗果管208上分布螺旋状毛刷；喷淋管204位于转动轴206上方，朝向机身203内部喷淋；进料口201位于机身203上方，出料口205位于机身203前侧，并设有门。

在生产时，由原料提升机10将核桃青果运输至进果输送带8，由输送带将核桃青果运送至各剥壳机进料口201，在剥壳机机身203部位对核桃青果进行剥壳和清洗。剥壳成功和未完成的核桃留在第一过滤网5上方继续剥壳和清洗；被切割的青果果皮碎片通过第一过滤网5被第二过滤网拦截6，留在残渣室7内，能打开进行清扫；冲洗的青果渣水通过过滤装置3直接排到排水沟4。剥壳完成后，打开剥壳机2的出料口205，核桃果成品便由出果输送带9将核桃统一运输和收集。

实施例2

参考图1、图2和图3，一种青核桃剥壳清洗机，阶梯状支撑架1固定于地面上，所述的支撑架1上方设有竖直排列平放的剥壳机组2，呈阶梯式分布；支撑架中间为过滤装置3，支撑架1下方设有排水沟4；过滤装置3包括第一过滤网5和第二过滤网6；第一过滤网5位于剥壳机2底部，网筛间距为2cm；第二过滤网6位于支撑架1底部、排水沟4顶部，网筛间距为3mm；第一过滤网5和第二过滤网6中间为残渣室7，残渣室7设有门；支撑架1前后侧分别有进果输送带8和出果输送带9，原料提升机10在进果输送带8的一端；进果输送带8和出果输送带9亦为斜坡，坡面与支架坡面平行，并分别位于进料口201及出料口205下方。

其中，剥壳机包括进料口201、控制开关箱202、机身203、喷淋管204及出料口205；控制开关箱202包括发动机和转速器，发动机通过转速器与机身后侧中央的转动轴206相连，转动轴206轴面中心连接剥壳管207，剥壳管207上分布螺旋状刀片，刀片间隔20mm、刀片高度为3mm；转动轴206轴面边缘连接多个洗果管208，洗果管208上分布螺旋状毛刷；喷淋管204位于转动轴206上方，朝向机身203内部喷淋；进料口201位于机身203上方，出料口205位于机身203前侧，并设有门。

在生产时，由原料提升机10将核桃青果运输至进果输送带8，由输送带将核桃青果运送至各剥壳机进料口201，在剥壳机机身203部位对核桃青果进行剥壳和清洗。剥壳成功和未完成的核桃留在第一过滤网5上方继续剥壳和清洗；被切割的青果果皮碎片通过第一过滤网5被第二过滤网6拦截，留在残渣室7内，能打开进行清扫；冲洗的青果渣水通过过滤装置3直接排到排水沟4。剥壳完成后，打开剥壳机2的出料口205，核桃果成品便由出果输送带9将核桃统一运输和收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。