本发明涉及粮食加工技术领域，主要是一种虾仁补虚营养大米及其制备方法。
背景技术：
大米是日常主食之一，随着生活水平的日益提高,人们越来越倾向于食用高精度大米，精度越高, 其食味越好,但营养损失越严重,且这些损失这些营养素往往是人体所必需的,精制大米中仅含7%的蛋白质，不但蛋白质含量低，氨基酸构成比例也不合理，为了提高大米的营养价值，需要添加营养元素，以提高大米的营养价值。大豆粉的营养丰富，其中蛋白质质量分数约为40%，且富含人体必需的8种氨基酸，特别是赖氨酸含量很高，大米浸吸其营养可以提高大米中的赖氨酸和蛋白质含量，使其营养配比更加合理。
现有技术加工营养强化米工艺中是将大米直接浸泡在营养液中浸吸营养,但这种方式处理会导致大米内部不能完全被浸渍,所以营养强化能力有限。另外在大米传统的水洗过程中,淘洗不仅会把强化在大米表面的营养素洗掉,而且甚至大米本身的营养素在此过程也会有损失，所以，如何把强化的营养素保持在大米内，使之不易在水洗时溶出损失是关键的技术，现有技术上主要是在大米表面涂复一层保护膜，但其不能牢固吸附营养成分。
技术实现要素：
本发明目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种虾仁补虚营养大米及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种虾仁补虚营养大米，其特征在于，由以下重量份原料制成：
大米300-310、大豆粉25-28、可可浆17-20、虾仁30-34、蚕蛹粉5-7、黄芩2-3、果胶3.5-3.8、马铃薯淀粉8-10、玉米醇溶蛋白和水适量。
所述的一种虾仁补虚营养大米的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将黄芩用15-17倍水水提，过滤得提取液；将虾仁在沸水中加热煮10-14分钟，取出后将蚕蛹粉喷洒在虾仁表面，再放入冰箱在2-6℃下冷藏半小时左右；
（2）将可可浆与步骤1的物料混合，加9-10倍水打浆，过滤的浆液加热至82-87℃，而后拌入大豆粉，继续加热4-6分钟，搅拌均匀后在室温下冷却；
（3）将大米预先干燥至水分含量在7%左右 ,再将干燥后的大米置于真空罐
中,同时注入步骤2中60%的营养液 ,在600mmHg的真空度下搅拌10-12分钟，大米进行真空浸吸；待取出大米后在35-40℃温度下热风干燥表面水分，再将剩余40%营养液由喷雾器喷洒在大米表面上；
（4）将步骤3处理的大米先用微波功率80%处理20-23秒进行微波干燥预糊化，再在100℃蒸汽下汽蒸糊化8-10分钟，最后在冷风冷却后由分粒机分粒使粘结在一起米粒分散,再喷洒5%醋酸液,而后用35-40℃热风干燥米粒至含水分15-17%；
（5）将果胶与马铃薯淀粉溶于3-4倍的46-52℃水中，混匀后制成涂膜液，而后将步骤4处理的大米与涂膜液一起搅拌混合，5-7分钟后取出米粒，再在蒸煮器中汽蒸3-4分钟，通风冷却后接着在热风干燥机内进行干燥 ,先以65-70℃热空气干燥15-20分钟,然后降温至40℃左右干燥30-35分钟；
（6）将步骤5处理的大米浸泡入3%玉米醇溶蛋白溶液中，搅拌6-8分钟后取出米粒，且在40-45℃热空气下干燥，使米粒水分降至12-14% ,制得营养大米。
本发明的优点是：
本发明步骤3中将大米先干燥至水分含量在7%左右，是为了后期能更好的吸附营养元素，而利用真空吸附营养元素的方式，是因为其相对于其他吸附方法效果较明显，吸附的营养元素更多；而后将剩余营养液由喷雾形式喷洒在米粒上 ,使为了使米粒能之全部吸收营养；
步骤4中大米大米表面糊化,即使大米表面部分淀粉产生糊化,干燥后产生致密层能锁住己转移至米粒内部的营养素，采用直接汽蒸糊化的办法,能耗较大，时间较长，而微波加热有即时性、加热效率高、节约能源、营养损失小等特点，因而先微波干燥预糊化；米粒表面糊化且在表面喷涂醋酸液保护酸,这对防止米粒破碎及水洗时营养素损失均有益处。
步骤5 及步骤6的处理在大米表面分别形成了保护膜，双层保护膜对营养米有良好的被膜作用, 能够改善米粒表观品质, 增加其光泽, 同时有较好的防潮、 防氧化、 增加储藏稳定性的作用, 可以明显减少营养米在贮藏过程中的营养损失。
本发明中有多种样式的营养原料，如大豆粉、虾仁、蚕蛹粉，营养配比合理，大米真空浸吸的营养元素多，营养价值更高；在对大米的改进工艺采用了微波预糊化、糊化及多层保护膜，能更好的把营养素保持在大米内，减少营养元素的损失；长期食用对身体有补益功效。
具体实施方式
一种虾仁补虚营养大米，由以下重量份原料制成：
大米300-310、大豆粉25-28、可可浆17-20、虾仁30-34、蚕蛹粉5-7、黄芩2-3、果胶3.5-3.8、马铃薯淀粉8-10、玉米醇溶蛋白和水适量。
一种虾仁补虚营养大米的制备方法，包括以下步骤：
（1）将黄芩用15-17倍水水提，过滤得提取液；将虾仁在沸水中加热煮10-14分钟，取出后将蚕蛹粉喷洒在虾仁表面，再放入冰箱在2-6℃下冷藏半小时左右；
（2）将可可浆与步骤1的物料混合，加9-10倍水打浆，过滤的浆液加热至82-87℃，而后拌入大豆粉，继续加热4-6分钟，搅拌均匀后在室温下冷却；
（3）将大米预先干燥至水分含量在7%左右 ,再将干燥后的大米置于真空罐
中,同时注入步骤2中60%的营养液 ,在600mmHg的真空度下搅拌10-12分钟，大米进行真空浸吸；待取出大米后在35-40℃温度下热风干燥表面水分，再将剩余40%营养液由喷雾器喷洒在大米表面上；
（4）将步骤3处理的大米先用微波功率80%处理20-23秒进行微波干燥预糊化，再在100℃蒸汽下汽蒸糊化8-10分钟，最后在冷风冷却后由分粒机分粒使粘结在一起米粒分散,再喷洒5%醋酸液,而后用35-40℃热风干燥米粒至含水分15-17%；
（5）将果胶与马铃薯淀粉溶于3-4倍的46-52℃水中，混匀后制成涂膜液，而后将步骤4处理的大米与涂膜液一起搅拌混合，5-7分钟后取出米粒，再在蒸煮器中汽蒸3-4分钟，通风冷却后接着在热风干燥机内进行干燥 ,先以65-70℃热空气干燥15-20分钟,然后降温至40℃左右干燥30-35分钟；
（6）将步骤5处理的大米浸泡入3%玉米醇溶蛋白溶液中，搅拌6-8分钟后取出米粒，且在40-45℃热空气下干燥，使米粒水分降至12-14% ,制得营养大米。