本发明涉及海产品加工领域，尤其涉及为一种藻类消毒后烘干研磨装置。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对身体的营养均衡也越来越重视，特别是工作压力大的人群，更是需要补充多种海产品中的营养元素，海带、紫菜都是餐桌上最常见的海藻类食物，因其富含碘、钾等多种微量元素而备受人们的青睐。海产品加工成粉不仅可以去杂、提纯、杀菌还便于贮藏、运输和销售。但是，现有的海产品加工成粉的机器均存在诸多不理想效果，如机械构造复杂，不便于操作和维修、不能完成智能一体化生产，需要多台设备操作，清洗需要清洗机、烘干需要烘干机、研磨需要研磨机等。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种集脱水、烘干、研磨一体的藻类消毒后烘干研磨装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种藻类消毒后烘干研磨装置，包括从上到下依次设置的脱水室、烘干室和研磨室，脱水室的一侧设置有控制室，控制室的下方设置有动力室，脱水室与烘干室的隔板上设置有第一防渗密封门、烘干室与研磨室隔板上设置有第二密封门；所述脱水室内部设置有一横架在其侧壁上的笼形脱水筒，所述脱水筒的转轴一端连接电动马达，脱水筒侧壁铰链，使脱水筒可对半打开；所述烘干室内设置有发热管及温度湿度传感器；所述研磨室内设置有一磨盘，磨盘上方设置有一由机械臂支撑的砂轮，所述机械臂支撑砂轮可上下左右移动；所述控制室内部设置有中央控制台，所述动力室内部设置有一臭氧气泡发生器，所述臭氧气泡发生器的出气管连通脱水室的底部，所述中央控制台与电动马达、第一防渗密封门、发热管、温度湿度传感器、第二密封门、机械支撑臂及臭氧气泡发生器电性连接。
进一步，所述脱水室的上方设置有一漏斗形的进料口，脱水室顶部一侧设置有一进水阀、脱水室的底端设置有一排水阀，所述进水阀和排水阀分别位于脱水室的斜对角，所述脱水室底部还设置有一臭氧进气阀，所述臭氧进气阀与所述进水阀上下相对，其连通臭氧气泡发生器的出气管。
进一步，所述发热管设置在烘干室内的顶部及底部的八个角上，所述温度湿度传感器设置在烘干室的侧壁上。
进一步，所述磨盘设置在研磨室的内部正中央。。
进一步，所述研磨室的正下方设置有一收纳室，所述收纳室内设置有粉末收纳箱，磨盘中的藻类粉末从所述磨盘一侧的导向槽滑落至粉末收纳箱。
进一步，所述动力室中还设置有动力机组，所述动力机组与所述臭氧气泡发生器并排，动力机组给脱水室、烘干室、研磨室、收纳室及控制室提供电源等运作动力。
进一步，所述中央控制台还与进水阀、排水阀及动力机组电性连接。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
本案的藻类消毒后烘干研磨装置结构布置合理，操作方便，脱水至烘干至研磨工序的转移只需开启第一防渗密封门及第二密封门即可，效率高；进水阀和出水阀斜对角设置，在脱水室内流动清洗使研磨前的藻类清洗更彻底，清洗的同时用臭氧气泡发生器给藻类消毒杀菌，使脱水室中的藻类更干净卫生；脱水室同时具有清洗、脱水及消毒功能，操作方便；烘干室内设置温度湿度感应器，及时控制烘干温度湿度，避免温度过高破坏藻类原有的营养价值；机械臂支撑砂轮可上下左右移动，有效控制藻类精细研磨；采用中央控制器控制整台装置协调运作，无需专人看管，节省人力和财力，一体化的运作有效提高海产品的研磨效率及研磨质量。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明的主视结构示意图。
一种藻类消毒后烘干研磨装置，包括从上到下依次设置的脱水室10、烘干室20、研磨室30和收纳室40，脱水室10的一侧设置有控制室50，控制室50的正下方设置有动力室60。脱水室10与烘干室20的隔板上设置有第一防渗密封门11、烘干室20与研磨室30隔板上设置有第二密封门21，脱水室10、烘干室20、研磨室30、收纳室40、控制室50及动力室60互相隔离。
脱水室10的上方设置有一漏斗形的进料口12，脱水室10内部中央设置有一横架在脱水室10侧壁上的笼形脱水筒13，脱水筒13的转轴横架在脱水室10的侧壁上且一端连接电动马达14，脱水室10顶部一侧设置有一进水阀15、脱水室10的底端一侧设置有一排水阀16，所述进水阀15和排水阀16分别位于脱水室10的斜对角。所述脱水室10底部还设置有一臭氧进气阀，所述臭氧进气阀与所述进水阀15上下相对。当第一防渗密封门11开启时脱水筒13中的藻类可落入烘干室20内。脱水室10用于清洗并甩干需要加工的藻类。
脱水筒13侧壁铰链，使脱水筒13可对半打开，脱水筒13开启时，从进料口12下落的藻类直接落入脱水筒13中。
烘干室20内的顶部及底部的八个角上设置有发热管22、烘干室20内侧壁上设置有温度湿度传感器23，当第二密封门21开启时烘干室20中的藻类直接落入研磨室30内。烘干室20用于烘干需要加工的藻类。
研磨室30内部中央设置有一磨盘31，当第二密封门21开启时烘干室20中的藻类直接落入磨盘31内。磨盘31上方设置有一砂轮32，砂轮32由设置在研磨室30侧壁上的机械臂33支撑，机械臂33支撑砂轮32可上下左右移动，并贴近磨盘31将磨盘31中的藻类研磨成粉末。
收纳室内40设置有粉末收纳箱41，磨盘31中的藻类粉末从磨盘31一侧的导向槽滑落至粉末收纳箱41。
控制室50内部设置有中央控制台51，中央控制台51与进水阀15、排水阀16、电动马达14、第一防渗密封门11、发热管22、温度湿度传感器23、第二密封门21、机械臂33及动力室60中的动力机组61和臭氧气泡发生器62均电性连接。中央控制台51可控制本案的藻类消毒后烘干研磨装置自动运作。
动力室60中设置有动力机组61及臭氧气泡发生器62。动力机组61给脱水室10、烘干室20、研磨室30和收纳室40及控制室50提供电源等运作动力；臭氧气泡发生器62上设置的臭氧出气管63连通脱水室10底端的臭氧进气阀，臭氧气泡发生器62与中央控制台51电连接。
本案的藻类消毒后烘干研磨装置的工作原理为：
①开启脱水筒13，将藻类从进料口12倒入脱水筒13中并闭合脱水筒13，打开进水阀15、排水阀16及臭氧发生器62，并控制电动马达14让脱水筒13缓慢转动，让藻类在脱水筒13中清洗干净并臭氧消毒杀菌。
②关闭进水阀15和臭氧发生器62，开启排水阀16并排干脱水室10，控制电动马达让脱水筒13快速转动，给藻类脱水甩干。
③开启第一防渗密封门11、打开脱水筒13让藻类落入烘干室20内烘干，同时控制烘干室20内的温度湿度，避免温度过高破坏藻类原有的营养价值。
④开启第二密封门21，让藻类落入磨盘31中，控制机械臂33上的砂轮32对藻类进行研磨成粉。
⑤开启粉末收纳箱41收集藻类粉末供后期加工。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。