本发明涉及一种养殖饲料，特别是一种工厂化养殖对虾用饲料，以及该饲料的制备方法。
背景技术：
目前，在进行对虾的工厂化养殖时，所用的颗粒饲料多采用池塘养殖模式的饲料配方和制作工艺。这类配合饲料，大多注重对虾生长速度，饲料蛋白含量的高低以及饲料沉降速度的快慢，这类饲料在养殖过程中会产生大量的残饵和粪便，从而产生较高含量的氨氮和亚硝酸盐，严重危害对虾的生长和健康。
大量换水和投放益生菌（如反硝化菌）是目前控制水体氨氮和亚硝酸盐的主要措施。但却存在如下弊端：（1）大量换水不仅增加人工成本和动力成本，而且对水资源消耗量极大，排出的养殖废水还会污染海洋生态环境；（2）利用益生菌控制水质时，由于饲料配方设计不合理，饲料C/N比例不适合有益微生物的生长和繁殖，因而需要额外投放大量红糖、糖蜜等碳源。因此现在需要一种能够解决上述问题的办法。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种兼顾对虾生长速率，营养物质沉积率，益生菌生长、繁殖以及净水功能的工厂化养殖对虾用饲料，以及该种饲料的制备方法。
本发明的技术解决方案是：一种工厂化养殖对虾用饲料，其特征在于：所述的饲料由以下原料按照以下质量百分比组成：
鱼粉 10-40%
虾粉 5-30%
豆粕 20-40%
玉米粉 5-40%
花生粉 5-35%
维生素 0.1-3%
矿物质 0.1-3%
磷酸二氢钙 0.1-5%
甘蔗渣 2-10%
红糖 0.1-12%
混合益生菌 0.1-2%
水 10-50%。
所述混合益生菌由以下益生菌按照以下质量百分比混合而成：
菌落总数为105-109cfu/g的乳酸菌 10-50%
菌落总数为106-109cfu/g的枯草芽孢杆菌 5-40%
菌落总数为105-1010cfu/g的酵母菌 10-60%。
一种如上所述的工厂化养殖对虾用饲料的制备方法，其特征在于：将所有的固态原料粉碎，并过60目筛，然后将除了混合益生菌之外的原料混合均匀，并利用膨化机对混合后的原料在膨化温度为80-120℃、压强为100-150kPa、转刀转速为20-50r/min的条件下进行制粒，获得直径0.8-1.2mm的饲料颗粒，然后将混合益生菌均匀喷涂到饲料颗粒的外表面，并在50-80℃的条件下烘干5-10h，抽风冷却后，即获得工厂化养殖对虾用饲料。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种配伍的对虾饲料，与传统对虾配合饲料相比，具有以下有益效果：（1）成本低廉。饲料成本每吨可降低1000元以上；（2）操作简便。利用本方法进行操作所获得的饲料，单独利用该配合饲料即可实现室内对虾工厂化养殖全程“零换水”；同时饲料的溶蚀率降低100%，水中悬浮性提高200%，可在充气条件下12h不溃散；（3）利用该饲料进行对象的养殖，对虾成活率提高30%，生长速率提高10%，蛋白质沉积率提高40%，饵料系数低于1.0；且虾肉的蛋白质、脂肪、脂肪酸和氨基酸更加平衡，较适合人体吸收。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
具体实施方式
下面将说明本发明的具体实施方式。
一种工厂化养殖对虾用饲料，首先按照以下质量百分比称取以下原料：鱼粉10-40%，虾粉5-30%，豆粕20-40%，玉米粉5-40%，花生粉5-35%，维生素 0.1-3%，矿物质0.1-3%，磷酸二氢钙0.1-5%，甘蔗渣2-10%，红糖0.1-12%，混合益生菌0.1-2%，水10-50%；上述的维生素和矿物质可选用本领域制备对虾饲料时所添加的常用的维生素和矿物质；其中混合益生菌由以下益生菌按照以下质量百分比混合而成：菌落总数为105-109cfu/g的乳酸菌10-50%，菌落总数为106-109cfu/g的枯草芽孢杆菌5-40%，菌落总数为105-1010cfu/g的酵母菌10-60%。
一种如上所述的工厂化养殖对虾用饲料的制备方法：将所有的固态原料粉碎，并过60目筛，然后将除了混合益生菌之外的原料混合均匀，并利用膨化机对混合后的原料在膨化温度为80-120℃、压强为100-150kPa、转刀转速为20-50r/min的条件下进行制粒，获得直径0.8-1.2mm的饲料颗粒，然后将混合益生菌均匀喷涂到饲料颗粒的外表面，并在50-80℃的条件下烘干5-10h，抽风冷却后，即获得工厂化养殖对虾用饲料，然后将制作好的饲料用带塑料薄膜的尼龙袋进行包装，包装后置于仓库储存，3个月内用完。