本发明涉及同步制取米粉和米渣软糖技术领域，尤其涉及一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法。
背景技术：
市面上的米粉存在口感单一，粘性较重，不爽口等不利方面，一些商家采用过量添加乳化剂，来增加米粉等爽滑感，过多食用对人体易产生不利影响。同时，米粉生产厂家在米粉在加工过程中，对剩余的米渣束手无策，往往是采用无害化处理，甚至是直接丢弃的方式，从而造成资源的极大浪费，也为环境带来沉重压力。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，提高生产效率，制取的爽口椰肉米粉和米渣软糖口感好，成本低。
本发明提出的一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、将金银花、菊花、莲子、桔梗、夏枯草清洗后投入水中，升高温度，保温，冷却，过滤得到料液A；
S2、将大米、燕麦粉、大麦粉、红豆混合均匀后，投入水中，搅拌均匀后，保温，接着研磨，过滤得到浆液B和米渣C；
S3、将豆粉、料液A、复合乳化剂、黄原胶、橄榄油、果葡糖浆、白砂糖，升高温度，第一次剪切乳化，继续投入份浆液B、椰肉粉、苹果酸、TBHQ、山梨酸钾、β-胡萝卜素，升高温度，第二次剪切乳化后，调整pH值，均质，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；
S4、将白砂糖、果葡糖浆、水混合均匀后，投入含有卡拉胶、水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加米渣C，搅拌均匀后，升高温度，保温，调节pH值，接着成型，切块，干燥得到米渣软糖。
优选地，一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将份15-18份金银花、12-15份菊花、7-9份莲子、3-6份桔梗、1-2份夏枯草清洗后投入80-100份水中，升高温度，保温，冷却，过滤得到料液A；
S2、按重量份将55-58份大米、22-25份燕麦粉、14-17份大麦粉、10-15份红豆混合均匀后，投入160-180份水中，搅拌均匀后，保温，接着研磨，过滤得到浆液B和米渣C；
S3、按重量份将6-9份豆粉、30-35份料液A、0.01-0.04份复合乳化剂、0.5-0.8份黄原胶、2-4份橄榄油、2-5份果葡糖浆、6-8份白砂糖，升高温度，第一次剪切乳化，继续投入80-85份浆液B、8-10份椰肉粉、0.15-0.19份苹果酸、0.02-0.04份TBHQ、0.01-0.015份山梨酸钾、0.02-0.03份β-胡萝卜素，升高温度，第二次剪切乳化后，调整pH值，均质，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；
S4、按重量份将40-50份白砂糖、22-25份果葡糖浆、10-15份水混合均匀后，投入含有2-4份卡拉胶、30-40份水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加8-10份米渣C，搅拌均匀后，升高温度，保温，调节pH值，接着成型，切块，干燥得到米渣软糖。
优选地，一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将份15-18份金银花、12-15份菊花、7-9份莲子、3-6份桔梗、1-2份夏枯草清洗后投入80-100份水中，升高温度至95-98℃，保温70-75min，冷却，过滤得到料液A；
S2、按重量份将55-58份大米、22-25份燕麦粉、14-17份大麦粉、10-15份红豆混合均匀后，投入160-180份温度为60-65℃水中，搅拌均匀后，保温2-3h，接着研磨，过滤得到浆液B和米渣C；
S3、按重量份将6-9份豆粉、30-35份料液A、0.01-0.04份复合乳化剂、0.5-0.8份黄原胶、2-4份橄榄油、2-5份果葡糖浆、6-8份白砂糖，升高温度至35-40℃，第一次剪切乳化15-18min，继续投入80-85份浆液B、8-10份椰肉粉、0.15-0.19份苹果酸、0.02-0.04份TBHQ、0.01-0.015份山梨酸钾、0.02-0.03份β-胡萝卜素，升高温度至78-82℃，第二次剪切乳化36-38min后，调整pH值为6.5-7，均质，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；
S4、按重量份将40-50份白砂糖、22-25份果葡糖浆、10-15份水混合均匀后，投入含有2-4份卡拉胶、30-40份水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加8-10份米渣C，搅拌均匀后，升高温度至106-109℃，保温1-2h，调节pH值为4.2-4.6，接着成型，切块，干燥得到米渣软糖。
优选地，S2中，过滤采用7-12目的滤网。
优选地，S3中，第一次剪切乳化的剪切速度为1200-1500r/min，第二次剪切乳化的剪切速度为1500-1800r/min。
优选地，S3中，复合乳化剂由单甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯按重量比为7-10：3-6：2-5混合得到。
优选地，S3中，均质的温度为80-85℃，均质的压力为45-50Mpa，均质的时间为20-25min。
优选地，S4中，米渣软糖的水分含量为8-10wt％。
本发明同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖，能够大幅提高大米、燕麦粉、大麦粉、红豆等原料的利用价值；制备过程中，添加的特定比例金银花、菊花、莲子、桔梗、夏枯草，使本发明香甜软糯、口感清爽、回味悠长，同时使本发明具备良好的清凉解暑功效；大米、燕麦粉、大麦粉、红豆等物料通过在一定温度下保持一段时间后，能够使其结构松散，大分子长链淀粉等有机物质逐渐变成松散的小分子结构，从而充分混合，易于消化吸收；豆粉的添加，能够配合果葡糖浆和白砂糖，增加本发明粘度，使各类添加物料能够有效粘合，而单甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯配合组成的复合乳化剂，能够使本发明各种添加物料混合均匀，从而保证本发明的品质均一性，黄原胶的添加，能够作为稳定剂、增稠剂，使本发明具有良好的外观品质，同时与复合乳化剂、橄榄油配合，使第一次剪切乳化、第二次剪切乳化更加易于操作；椰肉粉的添加，能够大幅提高本发明的口感，使本发明浓香馥郁，而苹果酸、山梨酸钾配合，能够提高本发明的防腐抑菌性能，从而延长本发明保质期，色素β-胡萝卜素的添加，使本发明色彩丰富，增强人们食用愿望。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、将金银花、菊花、莲子、桔梗、夏枯草清洗后投入水中，升高温度，保温，冷却，过滤得到料液A；
S2、将大米、燕麦粉、大麦粉、红豆混合均匀后，投入水中，搅拌均匀后，保温，接着研磨，过滤得到浆液B和米渣C；
S3、将豆粉、料液A、复合乳化剂、黄原胶、橄榄油、果葡糖浆、白砂糖，升高温度，第一次剪切乳化，继续投入份浆液B、椰肉粉、苹果酸、TBHQ、山梨酸钾、β-胡萝卜素，升高温度，第二次剪切乳化后，调整pH值，均质，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；
S4、将白砂糖、果葡糖浆、水混合均匀后，投入含有卡拉胶、水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加米渣C，搅拌均匀后，升高温度，保温，调节pH值，接着成型，切块，干燥得到米渣软糖。
实施例2
本发明提出的一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将份18份金银花、12份菊花、9份莲子、3份桔梗、2份夏枯草清洗后投入80份水中，升高温度至98℃，保温70min，冷却，过滤得到料液A；
S2、按重量份将58份大米、22份燕麦粉、17份大麦粉、10份红豆混合均匀后，投入180份温度为60℃水中，搅拌均匀后，保温3h，接着研磨，过7目滤网得到浆液B和米渣C；
S3、按重量份将9份豆粉、30份料液A、0.04份复合乳化剂、0.5份黄原胶、4份橄榄油、2份果葡糖浆、8份白砂糖，升高温度至35℃，第一次剪切乳化18min，第一次剪切乳化的剪切速度为1500r/min，继续投入80份浆液B、10份椰肉粉、0.15份苹果酸、0.04份TBHQ、0.01份山梨酸钾、0.03份β-胡萝卜素，升高温度至78℃，第二次剪切乳化38min，第二次剪切乳化的剪切速度为1500r/min，调整pH值为6.5后进行均质，均质的温度为80℃，均质的压力为50Mpa，均质的时间为20min，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；复合乳化剂由单甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯按重量比为10：3：5混合得到；
S4、按重量份将50份白砂糖、22份果葡糖浆、15份水混合均匀后，投入含有2份卡拉胶、40份水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加8份米渣C，搅拌均匀后，升高温度至109℃，保温1h，调节pH值为4.6，接着成型，切块，干燥，包装得到水分含量为8wt％的米渣软糖。
实施例3
本发明提出的一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将份15份金银花、15份菊花、7份莲子、6份桔梗、1份夏枯草清洗后投入100份水中，升高温度至95℃，保温75min，冷却，过滤得到料液A；
S2、按重量份将55份大米、25份燕麦粉、14份大麦粉、15份红豆混合均匀后，投入160份温度为65℃水中，搅拌均匀后，保温2h，接着研磨，过12目滤网得到浆液B和米渣C；
S3、按重量份将6份豆粉、35份料液A、0.01份复合乳化剂、0.8份黄原胶、2份橄榄油、5份果葡糖浆、6份白砂糖，升高温度至40℃，第一次剪切乳化15min，第一次剪切乳化的剪切速度为1200r/min，继续投入85份浆液B、8份椰肉粉、0.19份苹果酸、0.02份TBHQ、0.015份山梨酸钾、0.02份β-胡萝卜素，升高温度至82℃，第二次剪切乳化36min，第二次剪切乳化的剪切速度为1800r/min，调整pH值为7后进行均质，均质的温度为85℃，均质的压力为45Mpa，均质的时间为25min，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；其中；复合乳化剂由单甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯按重量比为7：6：2混合得到；
S4、按重量份将40份白砂糖、25份果葡糖浆、10份水混合均匀后，投入含有4份卡拉胶、30份水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加10份米渣C，搅拌均匀后，升高温度至106℃，保温2h，调节pH值为4.2，接着成型，切块，干燥，包装得到水分含量为10wt％的米渣软糖。
实施例4
本发明提出的一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将份17份金银花、13份菊花、8份莲子、4份桔梗、1.8份夏枯草清洗后投入86份水中，升高温度至97℃，保温72min，冷却，过滤得到料液A；
S2、按重量份将57份大米、23份燕麦粉、16份大麦粉、12份红豆混合均匀后，投入170份温度为61℃水中，搅拌均匀后，保温2.5h，接着研磨，过8目滤网得到浆液B和米渣C；
S3、按重量份将8份豆粉、32份料液A、0.03份复合乳化剂、0.6份黄原胶、3份橄榄油、3份果葡糖浆、7份白砂糖，升高温度至36℃，第一次剪切乳化17min，第一次剪切乳化的剪切速度为1400r/min，继续投入82份浆液B、9份椰肉粉、0.16份苹果酸、0.04份TBHQ、0.012份山梨酸钾、0.03份β-胡萝卜素，升高温度至79℃，第二次剪切乳化37min，第二次剪切乳化的剪切速度为1600r/min，调整pH值为6.6后进行均质，均质的温度为81℃，均质的压力为48Mpa，均质的时间为22min，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；其中；复合乳化剂由单甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯按重量比为9：4：4混合得到；
S4、按重量份将48份白砂糖、23份果葡糖浆、13份水混合均匀后，投入含有2份卡拉胶、38份水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加8.5份米渣C，搅拌均匀后，升高温度至108℃，保温1.5h，调节pH值为4.4，接着成型，切块，干燥，包装得到水分含量为8.5wt％的米渣软糖。
实施例5
本发明提出的一种同步制取爽口椰肉米粉和米渣软糖的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将份16份金银花、14份菊花、7.5份莲子、5份桔梗、1.5份夏枯草清洗后投入94份水中，升高温度至96℃，保温74min，冷却，过滤得到料液A；
S2、按重量份将56份大米、24份燕麦粉、15份大麦粉、13份红豆混合均匀后，投入165份温度为64℃水中，搅拌均匀后，保温2.2h，接着研磨，过滤得到浆液B和米渣C；其中，过滤采用10目的滤网；
S3、按重量份将7份豆粉、34份料液A、0.02份复合乳化剂、0.7份黄原胶、2.5份橄榄油、4份果葡糖浆、6.5份白砂糖，升高温度至38℃，第一次剪切乳化16min，第一次剪切乳化的剪切速度为1300r/min，继续投入84份浆液B、8.5份椰肉粉、0.18份苹果酸、0.03份TBHQ、0.014份山梨酸钾、0.02份β-胡萝卜素，升高温度至80℃，第二次剪切乳化36.5min，第二次剪切乳化的剪切速度为1700r/min，调整pH值为6.8后进行均质，均质的温度为84℃，均质的压力为46Mpa，均质的时间为23min，干燥，粉碎，灌装，冷却得到爽口椰肉米粉；其中；复合乳化剂由单甘脂、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯按重量比为8：5：3混合得到；
S4、按重量份将44份白砂糖、24份果葡糖浆、11份水混合均匀后，投入含有3份卡拉胶、32份水的加工设备中，搅拌均匀后，继续添加9份米渣C，搅拌均匀后，升高温度至107℃，保温2h，调节pH值为4.3，接着成型，切块，干燥，包装得到水分含量为9wt％的米渣软糖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。