本发明涉及一种饲料添加剂的制备方法，属于饲料添加剂技术领域。
背景技术：
集约化养殖和饲料工业不断发展的同时，抗菌物质/抗生素、激素、微量元素等饲料添加剂不合理使用的现象不断涌现，这不仅造成畜产品和环境中抗生素、激素和重金属元素的残留，而且对动物机体、畜产品质量、生态环境和人体造成直接或间接危害。随着全球范围内畜牧业的迅猛发展，开发安全有效的绿色饲料添加剂已成为国内研究的热点。
中草药作为我国特有的中医理论与实践的产物，其资源丰富、历史悠久，兼有营养与药物的双重作用。中草药以其不易产生耐药性、低残留、毒副作用小等优点，引起了广大养殖企业及科研工作者的极大关注。
市场上的中草药添加剂大部分为粉剂或散剂等粗制品，大多以原料粉碎搅拌后制成。这种剂型在实际应用中的缺点是有效成分含量偏低，用量偏大，添加量大的原因是由于中草药属植物类，它的细胞壁影响中草药的有效成分在动物体内的吸收利用。中草药添加剂质量不稳定主要是因为中草药原材料来源广，不同地区和不同季节采收的中草药其成分和功效差异很大。中草药成分复杂，含糖分、胶质类多，这类物质易结块、虫蛀、发霉等，这也是中草药饲料添加剂质量不稳定的原因之一。一直以来人们认为中草药和中草药饲料添加剂无毒副作用，但实践证明在有些情况下如果中草药使用不当也会有毒副作用。表现在：（1）有些中草药未炮制或炮制不当的情况下含有有毒性成分，如生半夏有毒，而炮制后的半夏则毒性大减或甚微。中草药长时间煎煮可减毒，但也有相反的情况，如山豆根煎煮时间越长则副作用越强。（2）中草药用量不当。如肉桂用量过大会发生血尿；细辛过量会造成肾损害。中草药无毒、无药残，但作用时间长、效果慢，不能满足现代化生产的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有中草药饲料添加剂在实际应用中存在有效成分含量低，用量大，并且质量不稳定的问题，提供了一种饲料添加剂的制备方法，本发明首先将山楂进行处理，然后将处理后的山楂与脱脂菜籽粕、姬松茸进行混合发酵酶解，得到混合提取液，再通过微生物发酵和酶法复合制备得到蔗糖脂肪酸酯混合液，然后再将新鲜猪骨进行厌氧发酵，分别收集发酵后的骨头和发酵液，将骨头进行粉碎得到骨头粉末，将发酵液离心、脱色除杂后得到骨胶原多肽溶液，最后与骨头粉末、蔗糖脂肪酸酯混合液、混合提取液混合均匀后冻干，即可得到一种饲料添加剂。本发明制备的饲料添加剂有效成分含量高，只需要使用很少的量就可以达到理想的效果，并且所含营养丰富，物质配比均匀，质量稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取10～20g山楂去除核及杂质，将去核后的山楂用去离子水清洗干净，自然风干后，用粉碎机进行粉碎，得到山楂粉末；
（2）称取10～20g脱脂菜籽粕、8～12g姬松茸，与上述山楂粉末混合置于搅拌机中，搅拌30～40min，得到泥浆状混合物，然后置于发酵罐中，再称取1～3g纤维素酶、2～4g果胶酶和100～200mL质量浓度为1%氯化钠溶液，在35～45℃下厌氧搅拌发酵，发酵2～3天后，升温至90～100℃，搅拌10～20min，过滤，得到滤液，即混合提取液，备用；
（3）称取100～200g土豆泥、20～30g葡萄糖和8～12g琼脂放入到培养皿中，再加入800～1000mL去离子水，搅拌均匀后移入灭菌罐，在100～110℃下高温灭菌20～30min，得到培养基，将1～3g米根霉菌接种到培养基中，再置于摇床中，在25～35℃、120～130r/min下培养24～36h，将培养液在150～200r/min下离心30～40min，得到上清液；
（4）将上清液按8～12%的接种量接种到发酵罐中，再称取2～4g尿素、0.3～0.5g硫酸镁和300～400mL质量浓度为5%葡萄糖溶液，搅拌10～20min，再依次加入30～40g葡萄糖、0.6～0.8g固定化脂肪酶，在30～40℃下发酵12～24h，待发酵结束，升温至100～110℃，搅拌20～30min，过滤，得到蔗糖脂肪酸酯混合液，备用；
（5）称取150～200g新鲜猪骨，清除表面的肉并用去离子水清洗干净，然后放入发酵罐中，并加入2～3L沼气液将猪骨掩埋，进行密封发酵，控制温度在30～40℃，发酵12～24h，发酵完成后升温至100～110℃，搅拌灭菌10～20min，将发酵后的骨头取出，用去离子水清洗干净，并至于粉碎机中粉碎，过200～300目筛，得到骨头粉末，将发酵液置于离心机中，在5000～6000r/min下离心20～30min，取上清液，再加入2～3g活性炭，搅拌10～20min，过滤，得到滤液，即骨胶原多肽溶液；
（6）向上述骨胶原多肽溶液中加入8～10g上述骨头粉末，搅拌5～10min，再依次加入步骤（2）备用的混合提取液和步骤（4）备用的蔗糖脂肪酸酯混合液，搅拌20～30min，并冷冻干燥，得到饲料添加剂。
本发明的应用方法：将本发明制备的饲料添加剂以猪饲料重量的0.8～1.0%添加到猪饲料中，猪食用7～8天后，体重可增加原来的8～12%，而且无任何不良反应。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的饲料添加剂有效成分含量高，只需要使用很少的量就可以达到理想的效果，并且所含营养丰富，物质配比均匀，质量稳定；
（2）本发明主制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先称取10～20g山楂去除核及杂质，将去核后的山楂用去离子水清洗干净，自然风干后，用粉碎机进行粉碎，得到山楂粉末；称取10～20g脱脂菜籽粕、8～12g姬松茸，与上述山楂粉末混合置于搅拌机中，搅拌30～40min，得到泥浆状混合物，然后置于发酵罐中，再称取1～3g纤维素酶、2～4g果胶酶和100～200mL质量浓度为1%氯化钠溶液，在35～45℃下厌氧搅拌发酵，发酵2～3天后，升温至90～100℃，搅拌10～20min，过滤，得到滤液，即混合提取液，备用；称取100～200g土豆泥、20～30g葡萄糖和8～12g琼脂放入到培养皿中，再加入800～1000mL去离子水，搅拌均匀后移入灭菌罐，在100～110℃下高温灭菌20～30min，得到培养基，将1～3g米根霉菌接种到培养基中，再置于摇床中，在25～35℃、120～130r/min下培养24～36h，将培养液在150～200r/min下离心30～40min，得到上清液；将上清液按8～12%的接种量接种到发酵罐中，再称取2～4g尿素、0.3～0.5g硫酸镁和300～400mL质量浓度为5%葡萄糖溶液，搅拌10～20min，再依次加入30～40g葡萄糖、0.6～0.8g固定化脂肪酶，在30～40℃下发酵12～24h，待发酵结束，升温至100～110℃，搅拌20～30min，过滤，得到蔗糖脂肪酸酯混合液，备用；称取150～200g新鲜猪骨，清除表面的肉并用去离子水清洗干净，然后放入发酵罐中，并加入2～3L沼气液将猪骨掩埋，进行密封发酵，控制温度在30～40℃，发酵12～24h，发酵完成后升温至100～110℃，搅拌灭菌10～20min，将发酵后的骨头取出，用去离子水清洗干净，并至于粉碎机中粉碎，过200～300目筛，得到骨头粉末，将发酵液置于离心机中，在5000～6000r/min下离心20～30min，取上清液，再加入2～3g活性炭，搅拌10～20min，过滤，得到滤液，即骨胶原多肽溶液；向上述骨胶原多肽溶液中加入8～10g上述骨头粉末，搅拌5～10min，再依次加入备用的混合提取液和备用的蔗糖脂肪酸酯混合液，搅拌20～30min，并冷冻干燥，得到饲料添加剂。
实例1
首先称取10g山楂去除核及杂质，将去核后的山楂用去离子水清洗干净，自然风干后，用粉碎机进行粉碎，得到山楂粉末；称取10g脱脂菜籽粕、8g姬松茸，与上述山楂粉末混合置于搅拌机中，搅拌30min，得到泥浆状混合物，然后置于发酵罐中，再称取1g纤维素酶、2g果胶酶和100mL质量浓度为1%氯化钠溶液，在35℃下厌氧搅拌发酵，发酵2天后，升温至90℃，搅拌10min，过滤，得到滤液，即混合提取液，备用；称取100g土豆泥、20g葡萄糖和8g琼脂放入到培养皿中，再加入800mL去离子水，搅拌均匀后移入灭菌罐，在100℃下高温灭菌20min，得到培养基，将1g米根霉菌接种到培养基中，再置于摇床中，在25℃、120r/min下培养24h，将培养液在150r/min下离心30min，得到上清液；将上清液按8%的接种量接种到发酵罐中，再称取2g尿素、0.3g硫酸镁和300mL质量浓度为5%葡萄糖溶液，搅拌10min，再依次加入30g葡萄糖、0.6g固定化脂肪酶，在30℃下发酵12h，待发酵结束，升温至100℃，搅拌20min，过滤，得到蔗糖脂肪酸酯混合液，备用；称取150g新鲜猪骨，清除表面的肉并用去离子水清洗干净，然后放入发酵罐中，并加入2L沼气液将猪骨掩埋，进行密封发酵，控制温度在30℃，发酵12h，发酵完成后升温至100℃，搅拌灭菌10min，将发酵后的骨头取出，用去离子水清洗干净，并至于粉碎机中粉碎，过200目筛，得到骨头粉末，将发酵液置于离心机中，在5000r/min下离心20min，取上清液，再加入2g活性炭，搅拌10min，过滤，得到滤液，即骨胶原多肽溶液；向上述骨胶原多肽溶液中加入8g上述骨头粉末，搅拌5min，再依次加入备用的混合提取液和备用的蔗糖脂肪酸酯混合液，搅拌20min，并冷冻干燥，得到饲料添加剂。
将本发明制备的饲料添加剂以猪饲料重量的0.8%添加到猪饲料中，猪食用7.5天后，体重可增加原来的8%，而且无任何不良反应。
实例2
首先称取15g山楂去除核及杂质，将去核后的山楂用去离子水清洗干净，自然风干后，用粉碎机进行粉碎，得到山楂粉末；称取15g脱脂菜籽粕、10g姬松茸，与上述山楂粉末混合置于搅拌机中，搅拌35min，得到泥浆状混合物，然后置于发酵罐中，再称取2g纤维素酶、3g果胶酶和150mL质量浓度为1%氯化钠溶液，在40℃下厌氧搅拌发酵，发酵2.5天后，升温至95℃，搅拌15min，过滤，得到滤液，即混合提取液，备用；称取150g土豆泥、25g葡萄糖和10g琼脂放入到培养皿中，再加入900mL去离子水，搅拌均匀后移入灭菌罐，在105℃下高温灭菌25min，得到培养基，将2g米根霉菌接种到培养基中，再置于摇床中，在30℃、125r/min下培养30h，将培养液在175r/min下离心35min，得到上清液；将上清液按10%的接种量接种到发酵罐中，再称取3g尿素、0.4g硫酸镁和350mL质量浓度为5%葡萄糖溶液，搅拌15min，再依次加入35g葡萄糖、0.7g固定化脂肪酶，在35℃下发酵18h，待发酵结束，升温至105℃，搅拌25min，过滤，得到蔗糖脂肪酸酯混合液，备用；称取175g新鲜猪骨，清除表面的肉并用去离子水清洗干净，然后放入发酵罐中，并加入2～3L沼气液将猪骨掩埋，进行密封发酵，控制温度在35℃，发酵18h，发酵完成后升温至105℃，搅拌灭菌15min，将发酵后的骨头取出，用去离子水清洗干净，并至于粉碎机中粉碎，过250目筛，得到骨头粉末，将发酵液置于离心机中，在5500r/min下离心25min，取上清液，再加入2.5g活性炭，搅拌15min，过滤，得到滤液，即骨胶原多肽溶液；向上述骨胶原多肽溶液中加入9g上述骨头粉末，搅拌8min，再依次加入备用的混合提取液和备用的蔗糖脂肪酸酯混合液，搅拌25min，并冷冻干燥，得到饲料添加剂。
将本发明制备的饲料添加剂以猪饲料重量的0.9%添加到猪饲料中，猪食用8天后，体重可增加原来的12%，而且无任何不良反应。
实例3
首先称取20g山楂去除核及杂质，将去核后的山楂用去离子水清洗干净，自然风干后，用粉碎机进行粉碎，得到山楂粉末；称取20g脱脂菜籽粕、12g姬松茸，与上述山楂粉末混合置于搅拌机中，搅拌40min，得到泥浆状混合物，然后置于发酵罐中，再称取3g纤维素酶、4g果胶酶和200mL质量浓度为1%氯化钠溶液，在45℃下厌氧搅拌发酵，发酵3天后，升温至100℃，搅拌20min，过滤，得到滤液，即混合提取液，备用；称取200g土豆泥、30g葡萄糖和12g琼脂放入到培养皿中，再加入1000mL去离子水，搅拌均匀后移入灭菌罐，在110℃下高温灭菌30min，得到培养基，将3g米根霉菌接种到培养基中，再置于摇床中，在35℃、130r/min下培养36h，将培养液在200r/min下离心40min，得到上清液；将上清液按12%的接种量接种到发酵罐中，再称取4g尿素、0.5g硫酸镁和400mL质量浓度为5%葡萄糖溶液，搅拌20min，再依次加入40g葡萄糖、0.8g固定化脂肪酶，在40℃下发酵24h，待发酵结束，升温至110℃，搅拌30min，过滤，得到蔗糖脂肪酸酯混合液，备用；称取200g新鲜猪骨，清除表面的肉并用去离子水清洗干净，然后放入发酵罐中，并加入2～3L沼气液将猪骨掩埋，进行密封发酵，控制温度在40℃，发酵24h，发酵完成后升温至110℃，搅拌灭菌20min，将发酵后的骨头取出，用去离子水清洗干净，并至于粉碎机中粉碎，过300目筛，得到骨头粉末，将发酵液置于离心机中，在6000r/min下离心30min，取上清液，再加入3g活性炭，搅拌20min，过滤，得到滤液，即骨胶原多肽溶液；向上述骨胶原多肽溶液中加入10g上述骨头粉末，搅拌10min，再依次加入备用的混合提取液和备用的蔗糖脂肪酸酯混合液，搅拌30min，并冷冻干燥，得到一种饲料添加剂。
将本发明制备的饲料添加剂以猪饲料重量的1.0%添加到猪饲料中，猪食用7天后，体重可增加原来的10%，而且无任何不良反应。