本发明涉及一种果蔬饮料的制作工艺，尤其是涉及一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺。
背景技术：
油麦菜，别名莜麦菜，又叫苦菜，属菊科、莴苣属植物，是以嫩梢、嫩叶为产品的尖叶型叶用莴苣，叶片呈长披针形，色泽淡绿、质地脆嫩，口感极为鲜嫩、清香、具有独特风味，含有大量维生素A、维生素B1、维生素B2和大量钙、铁、蛋白质、脂肪等营养成分，是生食蔬菜中的上品，有“凤尾”之称。
油麦菜其营养高、热量低，营养价值略高于生菜而远远优于莴笋，有降低胆固醇、清燥润肺等功效。目前，油麦菜大多被当作一种蔬菜被食用，这种即食的方法不能完全利用油麦菜的营养成分，存在着原料开发利用不全面、利用率不高、产品不丰富的问题。
技术实现要素：
本发明的目地是针对现有油麦菜开发利用不全面、利用率不高、产品不丰富的缺陷，所要解决的技术问题是将油麦菜作原料，经过打浆、调配、均质等步骤制作成的油麦菜果蔬饮料，提供一种营养丰富、味道可口、低热量的油麦菜果蔬饮料的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a.原料预处理：取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜，清洗后切割油麦菜根部，将剩余部分切割成2cm长的小段，将油麦菜根切成1cm长的小段，备用，；
b.杀青：分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为135℃，杀青时间为3s，油麦菜根段杀青2次，杀青后立即摊凉散热；
c.打浆：向10kg的油麦菜段中加入24kg的浓度为16%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成油麦菜浆，向10kg的油麦菜根段加入25kg的浓度12%的枸橼酸溶液，加工成油麦菜根浆；
d.混合均质：取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg枇杷汁、1kg无花果汁、0.5kg黄秋葵汁进行混合，混合后，在温度为63℃，压力为32Mpa的条件下进行均质，均质后得到油麦菜汁；
e.调配：取油麦菜汁3kg、蜂蜜0.8kg、海棠汁0.5kg、芒果汁0.4kg、西瓜汁0.4kg、南瓜汁0.4kg、石榴汁0.4kg、食用酸0.06kg、香精0.03kg、黄原胶0.02kg、魔芋胶0.01kg、山梨酸钾0.006kg、增稠剂0.01kg，加水至10kg，搅拌均匀，制成混合液；
f.均质：将搅拌均匀的混合粉均质处理，温度为82℃，压力为25Mpa，均质2次；
g.杀菌：采用瞬间杀菌法，温度130℃，时间4s，制得油麦菜果蔬饮料；
h.罐装：将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至36℃，真空无菌环境下罐装；
i.检验、贮藏：检验罐装是否合格，常温下贮藏。
有益效果：采用本方法生产的果蔬饮料，充分保留油麦菜的营养物质，通过多次均质使饮料的色泽稳定，避免了分层沉淀，本方法操作简单、易于掌握，饮料高营养、低热量、美味可口、饮用方便，具有降低胆固醇、治疗神经衰弱、清燥润肺、化痰止咳等作用。
具体实施方式
实施例1：一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜，清洗后切割油麦菜根部，将剩余部分切割成1cm长的小段，将油麦菜根切成0.5cm长的小段，备用，；
b.杀青：分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为120℃，杀青时间为5s，油麦菜根段杀青2次，杀青后立即摊凉散热；
c.打浆：向10kg的油麦菜段中加入20kg的浓度为15%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成油麦菜浆，向10kg的油麦菜根段加入20kg的浓度10%的枸橼酸溶液，加工成油麦菜根浆；
d.混合均质：取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆进行混合，混合后，在温度为50℃，压力为40Mpa的条件下进行均质，均质后得到油麦菜汁；
e.调配：取油麦菜汁3.5kg、饴糖1kg、食用酸0.03kg、香精0.01kg、黄原胶0.01kg、山梨酸钾0.004kg、增稠剂0.006kg，加水至10kg，搅拌均匀，制成混合液；
f.均质：将搅拌均匀的混合粉均质处理，温度为70℃，压力为30 Mpa，均质2次；
g.杀菌：采用瞬间杀菌法，温度120℃，时间7s，制得油麦菜果蔬饮料；
h.罐装：将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至30℃，真空无菌环境下罐装；
i.检验、贮藏：检验罐装是否合格，常温下贮藏。
实施例2：一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜，清洗后切割油麦菜根部，将剩余部分切割成1.5cm长的小段，将油麦菜根切成0.8cm长的小段，备用，；
b.杀青：分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为125℃，杀青时间为4s，油麦菜根段杀青3次，杀青后立即摊凉散热；
c.打浆：向10kg的油麦菜段中加入25kg的浓度为13%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成油麦菜浆，向10kg的油麦菜根段加入25kg的浓度9%的枸橼酸溶液，加工成油麦菜根浆；
d.混合均质：取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg荸荠汁、1kg胡萝卜汁进行混合，混合后，在温度为55℃，压力为35Mpa的条件下进行均质，均质后得到油麦菜汁；
e.调配：取油麦菜汁4kg、饴糖1.1kg、苹果汁1kg、枸杞汁0.4kg、食用酸0.04kg、香精0.02kg、黄原胶0.015kg、山梨酸钾0.004kg、增稠剂0.007kg，加水至10kg，搅拌均匀，制成混合液；
f.均质：将搅拌均匀的混合粉均质处理，温度为75℃，压力为25Mpa，均质3次；
g.杀菌：采用瞬间杀菌法，温度123℃，时间6s，制得油麦菜果蔬饮料；
h.罐装：将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至33℃，真空无菌环境下罐装；
i.检验、贮藏：检验罐装是否合格，常温下贮藏。
实施例3：一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜，清洗后切割油麦菜根部，将剩余部分切割成2cm长的小段，将油麦菜根切成1cm长的小段，备用，；
b.杀青：分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为130℃，杀青时间为3s，油麦菜根段杀青3次，杀青后立即摊凉散热；
c.打浆：向10kg的油麦菜段中加入30kg的浓度为12%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成油麦菜浆，向10kg的油麦菜根段加入30kg的浓度8%的枸橼酸溶液，加工成油麦菜根浆；
d.混合均质：取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg蓝莓汁、1kg桑葚汁、1kg牛蒡汁进行混合，混合后，在温度为60℃，压力为30Mpa的条件下进行均质，均质后得到油麦菜汁；
e.调配：取油麦菜汁4.5kg、木糖醇1.2kg、西柚汁0.5kg、猕猴桃汁0.4kg、木瓜汁0.4kg、食用酸0.05kg、香精0.03kg、黄原胶0.02kg、山梨酸钾0.005kg、增稠剂0.008kg，加水至10kg，搅拌均匀，制成混合液；
f.均质：将搅拌均匀的混合粉均质处理，温度为80℃，压力为20Mpa，均质3次；
g.杀菌：采用瞬间杀菌法，温度125℃，时间5s，制得油麦菜果蔬饮料；
h.罐装：将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至35℃，真空无菌环境下罐装；
i.检验、贮藏：检验罐装是否合格，常温下贮藏。
实施例4：
一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜，清洗后切割油麦菜根部，将剩余部分切割成1-2cm长的小段，将油麦菜根切成0.5-1cm长的小段，备用，；
b.杀青：分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青，蒸汽杀青温度为120-130℃，杀青时间为3-5s，油麦菜根段杀青2-3次，杀青后立即摊凉散热；
c.打浆：向油麦菜段中加入其重量2-3倍的浓度为12-15%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成油麦菜浆，向油麦菜根段加入其重量2-3倍浓度8-10%的枸橼酸溶液，加工成油麦菜根浆；
d.混合均质：将油麦菜浆与油麦菜根浆按重量比3：1的比例进行混合，混合后，在温度为50-60℃，压力为30-40Mpa的条件下进行均质，均质后得到油麦菜汁；
e.调配：取油麦菜汁35-45重量份、饴糖10-15重量份、食用酸0.3-0.5重量份、香精0.1-0.3重量份、黄原胶0.1-0.2重量份，山梨酸钾0.03-0.05重量份、增稠剂0.06-0.08重量份，加水至100重量份，搅拌均匀，制成混合液；
f.均质：将搅拌均匀的混合粉均质处理，温度为70-80℃，压力为20-30 Mpa，均质2-3次；
g.杀菌：采用瞬间杀菌法，温度120-125℃，时间5-7s，制得油麦菜果蔬饮料；
h.罐装：将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至30-35℃，真空无菌环境下罐装；
i.检验、贮藏：检验罐装是否合格，常温下贮藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。