烘干釜的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种烘干釜。

背景技术：

食物是人类赖以生存的基本条件，加工、保存食物是人类生存繁衍的基本技能，各族人民因地制宜，创造了风格炯异，别具特色的加工方法，更创制了风味独特的食品。传统的食品烘干、炒制主要是采取炭火烤制，但炭火烤制通常是用简易烤房或一次性燃烧炭火堆将食品烤干烤熟，由于烤制过程的炭火及温度均不能控制，烤制出的食品硬，口感差。而且现有技术的开放式烘干方式，烟气四处飘散，木炭热能利用不充分，既浪费能源，同时污染排放大，不符合节能减排环保要求。现有的食品烘干系统一般是采用在烘干炉内设置有电热管或电热丝等加热源对烘干室内环境进行加热，这种加热方式结构简单易于实施，但其因加热源的固定设置容易导致炉内环境温度不均衡，从而会影响到同批次食品的烘干效果，而且在烘干时也会因食品中散发出来的水蒸气在炉内积聚而使烘干效果降低，都不是理想的烘干、炒制方法。

因此提供一种节能、污染小、加工后质量好且自动化程度高的烘干、炒制设备成为本领域技术人员需要解决的首要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烘干釜，已解决现有技术中耗能、加工质量差且自动化程度低的技术问题。

本发明提供的一种烘干釜，包括箱体、转轴、热风机和为所述转轴提供动力的动力源；

所述转轴贯穿于所述箱体，所述箱体上分别设置有进料口和出料口，所述箱体上还设置有进风口与排风口；

用于加热物料的所述热风机设置在所述进风口处；

所述转轴上设置有用于推动物料前进的推料板和用于搅拌物料的搅拌板。

进一步地，所述进料口设置在所述箱体的一侧，所述出料口设置在所述箱体的另一侧，所述进料口、所述转轴和所述出料口位于同一平面上。

进一步地，所述进风口设置在箱体的一侧，用于排出废气的所述排风口设置在所述箱体的另一侧。

进一步地，所述推料板的延伸面与所述转轴的轴线相交，所述搅拌板与所述转轴的轴线平行。

进一步地，所述搅拌板上设置有炒板，所述搅拌板上还设置有用于调节所述炒板角度的调节板，所述炒板与所述箱体内壁之间的距离小于物料的厚度。

进一步地，所述搅拌板与所述转轴所在水平面相交，所呈夹角在10度-30度之间。

进一步地，所述推料板的延伸面与所述转轴相交并在所述转轴上形成延伸线，所述延伸线与所述推料板距离最小处形成延伸点，所述延伸点与所述转轴的轴线形成轴线面，所述轴线面与所述推料板相交，所呈夹角在10度-45度之间。

进一步地，所述动力源与减速器连接，所述减速器与所述转轴连接，所述动力源与所述减速器设置在所述箱体外侧。

进一步地，所述箱体四周设置有隔热层。

进一步地，烘干釜还包括支架；

所述箱体、所述热风机、所述动力源和所述减速器均设置在所述支架上方。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种烘干釜，包括箱体、转轴和热风机，转轴设置在箱体内部，箱体上设置有进料口和出料口，物料从进料口投入，在箱体内部经一系列的运动后从出料口排出，箱体上还设置有进风口与排风口，用于加热物料的热风机设置在进风口处，热风机产生的热风从进风口吹进箱体内部，对物料进行加温，之后从排风口排出，同时转轴上设置有用于推动物料前进的推料板和用于搅拌物料的搅拌板，当物料从进料口投入后，转轴运转，随着转轴的转动，设置在转轴上的推料板将物料推进，同时设置在转轴上的搅拌板随着转轴的转动不停的搅拌物料，使物料被充分加热，而且搅拌板与箱体内壁之间的间隙小于物料厚度，不会存在无法搅拌的物料，使物料一直在运动加热过程中，不会出现糊锅现象，保证加工后物料的质量，而且从进料到出料，无需人工操作，实现自动化，热风机无污染产物，且耗能低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烘干釜的整体结构示意图；

图2为基于图1中转轴的整体结构示意图；

图3为基于图1中搅拌板的结构示意图；

图4为转轴上安装的搅拌板的位置示意图；

图5为转轴上安装的推料板的位置示意图；

图6为转轴上安装搅拌板与推料板的位置示意图；

图7为转轴上安装的搅拌板的侧面示意图；

附图标记：

1-箱体；101-进料口；102-出料口；103-进风口；104-排风口；2-转轴；201-推料板；202-搅拌板；2021-炒板；2022-调节板；3-热风机；4-动力源；5-减速器；6-支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1为本发明实施例提供的烘干釜的整体结构示意图；图2为基于图1中转轴的整体结构示意图；图3为基于图1中搅拌板的结构示意图；图4为转轴上安装的搅拌板的位置示意图；图5为转轴上安装的推料板的位置示意图；图6为转轴上安装搅拌板与推料板的位置示意图；图7为转轴上安装的搅拌板的侧面示意图；

如图1-图7为本发明实施例提供的一种烘干釜，包括箱体1、转轴2、热风机3和为转轴提供动力的动力源4；

转轴2贯穿于箱体1，箱体1上分别设置有进料口101和出料口102，箱体上还设置有进风口103与排风口104；

用于加热物料的热风机3设置在进风口103处；

转轴2上设置有用于推动物料前进的推料板201和用于搅拌物料的搅拌板202。

本发明实施例提供的一种烘干釜，包括箱体1、转轴2和热风机3，转轴2设置在箱体1内部，箱体1上设置有进料口101和出料口102，物料从进料口101投入，在箱体1内部经一系列的运动后从出料口102排出，箱体1上还设置有进风口103与排风口104，用于加热物料的热风机3设置在进风口103处，热风机3产生的热风从进风口103吹进箱体1内部，对物料进行加温，之后从排风口104排出，同时转轴2上设置有用于推动物料前进的推料板201和用于搅拌物料的搅拌板202，当物料从进料口101投入后，转轴2运转，随着转轴2的转动，设置在转轴2上的推料板201将物料推进，同时设置在转轴2上的搅拌板202随着转轴2的转动不停的搅拌物料，使物料被充分加热，而且搅拌板202与箱体1内壁之间的间隙小于物料厚度，不会存在无法搅拌的物料，使物料一直在运动加热过程中，不会出现糊锅现象，保证加工后物料的质量，而且从进料到出料，无需人工操作，实现自动化，热风机无污染产物，且耗能低。

需要指出的是，进料口101与出料口102均设置在箱体1上，但是，进料口101与出料口102设置在箱体1的不同侧，且当箱体1设置在支架6上时，出料口102位于箱体1的底侧，正对地面，保证物料能够从出料口102流出，进料口101位于箱体1的上侧，这样设置利于物料从进料口101进入箱体1内。

还需要指出的是，进风口103和排风口104均设置在箱体1上，当箱体1设置在支架6上时，进风口103位于进料口101的一侧，这样设置进风口103位置的目的在于能够全面的对物料进行加热，而排风口104设置在箱体1的上侧，且靠近出料口102一侧，通过这样的设置，可以使加热物料后的废气有效的排出，且不会是物料通过排风口104流出。

还需要指出的是，本发明采用热风机3加热物料，热风机3采用动力源为电力，不消耗生物燃料，节能环保。

还需要指出的是，物料投入后无需人员看护，自动化程度高。

本实施例的可选方案中，进料口101设置在箱体1的一侧，出料口102设置在箱体1的另一侧，进料口101、转轴2和出料口102位于同一平面上。

进料口101设置在箱体1的一侧，出料口102设置在箱体1的另一侧，使物料从箱体1的一端进入从另一端流出，充分利用箱体1，避免浪费资源。

需要指出的是，当箱体1设置在支架6上时，出料口102位于箱体1的底侧，正对地面，保证物料能够从出料口102流出，进料口101位于箱体1的上侧，这样设置利于物料从进料口101进入箱体1内。

本实施例的可选方案中，进风口103设置在箱体1的一侧，用于排出废气的排风口104设置在箱体1的另一侧。

进风口103设置在箱体1的一侧，用于排出废气的排风口104设置在箱体1的另一侧，当箱体1设置在支架6上时，进风口103位于进料口101的一侧，这样设置进风口103位置的目的在于能够全面的对物料进行加热，而排风口104设置在箱体1的上侧，且靠近出料口102一侧，通过这样的设置，可以使加热物料后的废气有效的排出，且不会是物料通过排风口104流出。

需要指出的是，排风口104设置在箱体1的上侧，能够减少物料从排风口104流出的情况。

本实施例的可选方案中，推料板201的延伸面与转轴2的轴线相交，搅拌板202与转轴2的轴线平行。

推料板201的延伸面与转轴2的轴线相交，搅拌板202与转轴2的轴线平行，即推料板201与搅拌板202的安装方式不同。

需要指出的是，推料板201主要用于推进物料前进，而搅拌板202主要用于搅拌物料，使物料能够均匀受热。

本实施例的可选方案中，搅拌板202上设置有炒板2021，搅拌板202上还设置有用于调节炒板2021角度的调节板2022，炒板2021与箱体1内壁之间的距离小于物料的厚度。

转轴2上设置有搅拌板202，搅拌板202上设置有炒板2021，搅拌板202上还设置有用于调节炒板2021角度的调节板2022，通过扳动调节板2022可以改变炒板2021的角度，即改变搅拌板202的整体长度，调整搅拌板202能够与箱体1内壁的间隙，使此间隙小于物料的厚度，调整后的搅拌板202可以对箱体1内的所有物料进行搅拌，不会存在搅拌不均的现象，也不会出现搅拌不到导致糊锅的现象。

需要指出的是，转轴2上设置有三组搅拌板202。

本实施例的可选方案中，搅拌板202与转轴2所在水平面相交，所呈夹角在10度-30度之间。

当搅拌板202的中线处于水平时，搅拌板202与水平面相交，即搅拌板202与转轴所2在水平面相交，所呈夹角在10度-30度之间，设置在此夹角范围内时，搅拌板202可以对物料进行彻底的搅拌，不会出现局部物料搅拌次数多，局部物料搅拌次数少的情况。

本实施例的可选方案中，推料板201的延伸面与转轴2相交并在转轴2上形成延伸线，延伸线与推料板201距离最小处形成延伸点，延伸点与转轴2的轴线形成轴线面，轴线面与推料板201相交，所呈夹角在10度-45度之间。

转轴2上设置有推料板201，推料板201的延伸面与转轴2相交，转轴2上有一条空间曲线，此曲线为延伸线，延伸线上有一点距离推料板201最近，此点为延伸点，经过延伸点与转轴2的轴线做平面得到了轴线面，轴线面与推料板201相交，夹角在10度-45度之间。

需要指出的是，角度大于10度且小于45度，推料板201随转轴2转动时，会产生一定的推进力，推动物料向前移动，且推进力不会过大，使物料能够平稳的前进，有充分的时间被热源加热。

还需要指出的是，转轴2上设置有一组推料板201。

本实施例的可选方案中，动力源4与减速器5连接，减速器5与转轴2连接，动力源4与减速器5设置在箱体1外侧。

为转轴2转动提供动力的动力源4与减速器5连接，动力源4输出的动力经减速器5调整后，通过减速器5传递给转轴2，因动力源4的转速过高而动力较小，不适合直接提供转轴2工作，因此设置减速器5，使转轴2保持良好稳定的转速和动力。

本实施例的可选方案中，箱体1四周设置有隔热层。

在箱体1四周设置隔热层，减少热源的外泄，减少热源的消耗，节约能源。

本实施例的可选方案中，烘干釜还包括支架6；

箱体1、热风机3、动力源4和减速器5均设置在支架6上方。

箱体1、热风机3、动力源4和减速器5均设置在支架6上方，使出料口102能够和地面之间存在一定距离，可以在出料口102下设其他传输装置，使加热炒制后的物料从出料口102流出后经其他传输装置传输到下一设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。