本发明属于海参饲料领域，特别涉及一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法。
背景技术：
随着海参养殖业的迅猛发展，海参饲料由单一藻粉向全人工饲料发展，而海参配合饵料的品质与海参生长密切相关。我国拥有世界上最庞大的扇贝养殖产业，年产量超过一千万吨。这个数字的背后是大量的养殖垃圾，也就是扇贝笼附着物，如果不加以利用而随意丢弃，既污染环境又浪费资源。研究发现扇贝网笼附着物中含有丰富的藻类、贝壳碎屑等营养物质，并且扇贝网笼附着物容易获得、价格低廉，如果能够用其作为海参饲料，将在一定程度上降低养殖成本，同时也可解决扇贝网笼附着物随意堆放带来的一系列问题。
未经处理的天然饲料由于成分复杂、大分子物质含量较多，不利于消化吸收，直接投喂可能会导致海参出现消化系统疾病，严重影响海参的增重和品质。授权公告号CN103039727B的发明专利公开了一种可替代海藻的刺参发酵饲料，采用木霉菌、根霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌以及乳酸菌五种常规菌种联合使用，对海参饲料进行发酵处理，使饲料更易消化吸收。纳豆芽孢杆菌和肠膜明串珠菌都是近年来食品中应用广泛而饲料中应用不多的微生物菌种，如果用这些新式菌种对海参饲料进行发酵处理，可能会产生意想不到的效果。另外，由于海参是在水中摄食，而一次投放的饵料有时无法全部吃完，如果饲料散失率较高，在水中因溶解导致的损失就多，不仅导致饲料的利用率低，还会引起水质恶化，影响海参的健康状况。饲料在水中的散失率，即饲料水中稳定性，一定程度上受熟化调质的影响，调制的温度、时间等因素对饲料的稳定性起到重要作用。因此，探索最适宜的饲料调质条件成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明一方面提供了一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量小于12％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量小于12％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1～2:1，所述藻类包括浒苔、石莼、石枝藻、舟形藻、羽藻或绒线藻中的至少一种；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉10～20份、步骤(2)制得的大叶藻粉20～40份、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物45～65份混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种1～3％质量的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分小于12％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
进一步地，所述基础饲料的制备过程还包括添加重量份数为7～15份的葛根粉和3～8份的黄秋葵粉。
葛根粉和黄秋葵粉可以补充海参生长发育所需的异黄酮、生物碱以及多种维生素和矿物质，能促进海参生长、提高海参活力。
进一步地，所述步骤(5)中生物调质的方法如下：将经过活化和扩大培养的微生物菌种按2％的质量比例接种到所述基础饲料中，并按50％的比例加入灭菌蒸馏水，搅拌均匀，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料。
生物调质通过微生物的发酵将饲料中的大分子物质降解为容易消化吸收的小分子物质，使饲料更易被消化吸收，利用率更高，并减轻海参的肠胃负担
进一步地，所述微生物菌种为根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌的混合物。
进一步地，所述微生物菌种为重量份数比为1:1:1:1:1:1。
进一步地，所述步骤(5)中生物调质的方法如下：将经过活化和扩大培养的微生物菌种按2％的质量比例接种到所述基础饲料中，并按50％的比例加入灭菌蒸馏水，搅拌均匀，再加入培养基，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料；所述培养基包含如下重量份数的成分：葡萄糖10份、牛肉膏10份、蛋白胨6份、麦芽浸膏10份、玉米粉10份、氯化钠20份、硫酸镁0.2份、磷酸二氢钾0.5份、磷酸氢二钾0.3份。
进一步地，所述步骤(5)和所述步骤(6)之间还包括熟化调质步骤，所述熟化调质的具体方法为：采用高效调质机对所述发酵饲料进行熟化调质，调质温度为95～105℃，调质时间为35～60s，得到熟化饲料。
熟化调质通过湿热处理可使饲料软化、淀粉糊化，利于饲料成形，并提高饲料的水中稳定性，施用时不会马上溶解，提高了饲料利用率、减少浪费。
进一步地，所述步骤(5)和步骤(6)之间还包括添加助剂步骤，所述助剂的添加方法如下：按所述助剂4～8倍的质量向所述助剂中添加脱脂骨粉，再加入占所述脱脂骨粉质量1.5％的玉米胚芽油，混合均匀后添加至所述熟化饲料中。
以脱脂骨粉作为载体向饲料中添加助剂，可以增大助剂的颗粒、提高助剂稳定性，使助剂在饲料中分散更均匀
进一步地，所述助剂包括如下重量份数的成分：甘露低聚糖2.5份、半乳低聚糖2.5份、柑浓素1份以及糖萜素0.5份。
向饲料中添加低聚糖，可以提高海参的免疫力和抵抗力，改善海参的品质。
本发明另一方面提供了根据上述方法制得的添加扇贝网笼附着物的海参饲料。
本发明的有益效果是：本发明提供的添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，充分利用了扇贝网笼附着物中的多种藻类以及贝壳碎屑等有机物质为海参提供营养，一方面实现了废物利用、节约了资源，另一方便也可有效解决扇贝网笼附着物的随意丢弃造成的占用空间、污染环境等问题，同时成本较低、易于获得，可谓一举三得。本发明同时采用生物调质和熟化调质的方法对饲料进行处理，生物调质通过微生物的发酵将饲料中的大分子物质降解为容易消化吸收的小分子物质，使饲料更易被消化吸收，利用率更高，并减轻海参的肠胃负担；熟化调质通过湿热处理可使饲料软化、淀粉糊化，利于饲料成形，并提高饲料的水中稳定性，施用时不会马上溶解，提高了饲料利用率、减少浪费，同时可杀灭饲料中的致病菌，使饲料的使用更安全。本方法操作简便、成本较低，并且制得的产品效果良好，适合推广使用。
具体实施方式
培养基的配制
A.马铃薯葡萄糖培养基：取马铃薯200g，加入500mL水，煮沸30min，过滤，取滤液煮沸，并加入20g琼脂，搅拌至完全溶解，再加入20g葡萄糖，定容至1L，120℃高温蒸汽灭菌20min。
B.LB固体培养基的配制：取牛肉膏5g、蛋白胨10g、氯化钠10g，用去离子水溶解，煮沸并加入15g琼脂，搅拌至完全溶解，定容至1L，调节pH至7.0～7.2，121℃高温蒸汽灭菌20min。
C.LB液体培养基的配制：取牛肉膏5g、蛋白胨10g、氯化钠10g，用去离子水溶解，并定容至1L，调节pH至7.0～7.2，121℃高温蒸汽灭菌20min。
D.MRS肉汤培养基的配制：取蛋白胨10g、牛肉膏5g、酵母粉4g、葡萄糖20g、吐温801mL、磷酸氢二钾2g、乙酸钠5g、柠檬酸三铵2g、硫酸镁0.2g以及硫酸锰0.05g，加去离子水溶解，煮沸并加入琼脂粉15g，搅拌至完全溶解，定容至1L，调节pH至6.2，121℃高温蒸汽灭菌20min。
E.YPD液体培养基的配制：取酵母粉10g、蛋白胨20g、葡萄糖20g，加入去离子水溶解，定容至1L，121℃高温蒸汽灭菌20min。
菌种的活化
A.根霉菌的活化：从保存于4℃冰箱的试管斜面挑取根霉菌的孢子，接种到马铃薯葡萄糖试管斜面培养基上，在28℃下恒温培养48h，挑取新生菌丝体，转接到马铃薯葡萄糖试管斜面培养基上，在28℃下再次培养48h。
B.木霉菌的活化：从保存于4℃冰箱的试管斜面挑取木霉菌的孢子，接种到马铃薯葡萄糖试管斜面培养基上，在28℃下恒温培养48h，挑取新生菌丝体，转接到马铃薯葡萄糖试管斜面培养基上，在28℃下再次培养48h。
C.酿酒酵母的活化：从保存于4℃冰箱的试管斜面挑取酿酒酵母，接种到YPD液体培养基中，在37℃下恒温培养24h，再转接到YPD液体培养基中，在37℃下再次培养24h
D.枯草芽孢杆菌的活化：从保存于4℃冰箱的试管斜面挑取枯草芽孢杆菌，接种到LB试管斜面培养基上，在37℃下恒温培养24h，再转接到LB试管斜面培养基上，在37℃下再次培养24h。
E.纳豆芽孢杆菌的活化：从保存于4℃冰箱的试管斜面挑取纳豆芽孢杆菌，接种到LB试管斜面培养基上，在37℃下恒温培养24h，再转接到LB试管斜面培养基上，在37℃下再次培养24h。
F.肠膜明串珠菌的活化：从保存于4℃冰箱的试管斜面挑取肠膜明串珠菌，接种到MRS肉汤培养基上，在37℃下恒温培养24h，再转接到MRS肉汤培养基上，在37℃下再次培养24h。
菌种的扩大培养
A.根霉菌的扩大培养：将经过活化的根霉菌菌丝体接种到豆粕麸皮培养基上，在28℃下培养72h。
B.木霉菌的扩大培养：将经过活化的木霉菌菌丝体接种到豆粕麸皮培养基上，在28℃下培养72h。
C.酿酒酵母的扩大培养：将经过活化的酿酒酵母接种到50mL YPD液体培养基中，在28℃下培养24h。
D.枯草芽孢杆菌的扩大培养：将经过活化的枯草芽孢杆菌接种到50mL的LB液体培养基中，在37℃下恒温培养24h。
E.纳豆芽孢杆菌的扩大培养：将经过活化的纳豆芽孢杆菌接种到50mL的LB液体培养基中，在37℃下恒温培养24h。
F.肠膜明串珠菌的扩大培养：将经过活化的肠膜明串珠菌接种到50mL的MRS肉汤培养基中，在37℃下恒温培养24h。
实施例1
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻，；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉100g、步骤(2)制得的大叶藻粉200g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物450g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种7.5g的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例2
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为2:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、羽藻以及绒线藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉300g、步骤(2)制得的大叶藻粉400g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物650g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种40.5g的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例3
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉150g、步骤(2)制得的大叶藻粉300g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物550g混合，另加入100g葛根粉以及50g黄秋葵粉，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种20g的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例4
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉100g份、步骤(2)制得的大叶藻粉200g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物450g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：将经过活化和扩大培养的微生物菌种接种到所述基础饲料中，并加入375ml灭菌蒸馏水，搅拌均匀，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料；所述微生物菌种为根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌各3.5g；
(6)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例5
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉100g份、步骤(2)制得的大叶藻粉200g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物450g混合，另加入100g葛根粉以及50g黄秋葵粉，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：将经过活化和扩大培养的微生物菌种接种到所述基础饲料中，并加入450ml灭菌蒸馏水，搅拌均匀，再加入培养基，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料；
所述培养基包含葡萄糖10g、牛肉膏10g、蛋白胨6g、麦芽浸膏10g、玉米粉10g、氯化钠20g、硫酸镁0.2g、磷酸二氢钾0.5g、磷酸氢二钾0.3g；所述微生物菌种为根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌各3.5g；
(6)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例6
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉100g份、步骤(2)制得的大叶藻粉200g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物450g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种20g的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)熟化调质：采用高效调质机对所述发酵饲料进行熟化调质，调质温度为95℃，调质时间为35s，得到熟化饲料；
(7)造粒成型：将所述熟化饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例7
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉100g份、步骤(2)制得的大叶藻粉200g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物450g混合，另加入100g葛根粉以及50g黄秋葵粉，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：将经过活化和扩大培养的微生物菌种接种到所述基础饲料中，并加入450ml灭菌蒸馏水，搅拌均匀，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料；所述微生物菌种为根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌各3.5g；
(6)熟化调质：采用高效调质机对所述发酵饲料进行熟化调质，调质温度为105℃，调质时间为60s，得到熟化饲料；
(7)造粒成型：将所述熟化饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例8
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉150g、步骤(2)制得的大叶藻粉300g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物550g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种20g的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)添加助剂：称取7.5g助剂，向助剂中添加20g脱脂骨粉，再加入0.3g玉米胚芽油，混合均匀后添加至所述发酵饲料中；
(7)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例9
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉150g、步骤(2)制得的大叶藻粉300g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物550g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：将经过活化和扩大培养的微生物菌种接种到所述基础饲料中，并加入500ml灭菌蒸馏水，搅拌均匀，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料；所述微生物菌种为根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌各3.5g；
(6)添加助剂：称取7.5g助剂，向助剂中添加20g脱脂骨粉，再加入0.3g玉米胚芽油，混合均匀后添加至所述饲料中；所述助剂包括甘露低聚糖3g、半乳低聚糖3g、柑浓素1g以及糖萜素0.5g。
(7)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例10
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉150g、步骤(2)制得的大叶藻粉300g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物550g混合，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：向所述基础饲料中接种20g的微生物菌种，在30℃下进行培养，得到发酵饲料；
(6)熟化调质：采用高效调质机对所述发酵饲料进行熟化调质，调质温度为95℃，调质时间为35s，得到熟化饲料；
(7)添加助剂：称取7.5g助剂，向助剂中添加40g脱脂骨粉，再加入0.3g玉米胚芽油，混合均匀后添加至所述发酵饲料中；
(8)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
实施例11
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其操作步骤如下：
(1)青苔预处理：将青苔用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到青苔粉；
(2)大叶藻预处理：将大叶藻用清水洗净，置于烘箱中烘干至含水量为10％，用粉碎机粉碎，并过60目筛，得到大叶藻粉；
(3)扇贝网笼附着物预处理：将扇贝网笼附着物用清水洗净，置于烘箱中烘干，用粉碎机粉碎，得到扇贝网笼附着物粉；
所述扇贝网笼附着物包括藻类和贝壳碎屑，所述藻类与所述贝壳碎屑的重量份数比为1:1，所述藻类包括重量份数比为5:3:1:1的浒苔、石莼、石枝藻以及舟形藻；
(4)基础饲料制备：将步骤(1)制得的青苔粉150g份、步骤(2)制得的大叶藻粉300g、步骤(3)制得的扇贝网笼附着物550g混合，另加入100g葛根粉以及50g黄秋葵粉，搅拌均匀，制得基础饲料；
(5)生物调质：将经过活化和扩大培养的微生物菌种接种到所述基础饲料中，并加入575ml灭菌蒸馏水，搅拌均匀，再加入培养基，置于30℃的烘箱中恒温发酵24～48h，得到发酵饲料；
所述培养基包含葡萄糖10g、牛肉膏10g、蛋白胨6g、麦芽浸膏10g、玉米粉10g、氯化钠20g、硫酸镁0.2g、磷酸二氢钾0.5g、磷酸氢二钾0.3g，；所述微生物菌种为根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌各3.5g；
(6)熟化调质：采用高效调质机对所述发酵饲料进行熟化调质，调质温度为100℃，调质时间为50s，得到熟化饲料；
(7)添加助剂：称取7.5g助剂，向助剂中添加20g脱脂骨粉，再加入0.3g玉米胚芽油，混合均匀后添加至所述发酵饲料中；
所述助剂包括甘露低聚糖3g、半乳低聚糖3g、柑浓素1g以及糖萜素0.5g；
(8)造粒成型：将所述发酵饲料置于50℃烘箱内烘干至水分为10％，用饲料粉碎机进行破碎处理，得到粒径为0.5mm的成品海参饲料。
对照例1
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在操作过程中不经过生物调质步骤，并且烘干时含水率应达到15％，其余操作同实施例4。
对照例2
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在生物调质步骤中采用的菌种为木霉菌、酿酒酵母以及枯草芽孢杆菌，其余操作同实施例5。
对照例3
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在生物调质步骤中采用的菌种为根霉菌、酿酒酵母以及纳豆芽孢杆菌，其余操作同实施例7。
对照例4
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在生物调质步骤中采用的菌种为木霉菌、根霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌以及乳酸菌，其余操作同实施例9。
对照例5
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在操作过程中不经过熟化调质，其余操作同实施例6。
对照例6
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在熟化调质步骤中采用的调质温度为85～90℃、调质时间为90s，其余操作同实施例7。
对照例7
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在熟化调质步骤中采用的调质温度为90～94℃、调质时间为60s，其余操作同实施例10。
对照例8
一种添加扇贝网笼附着物的海参饲料的制备方法，其在熟化调质步骤中采用的调质温度为106～110℃、调质时间为50s，其余操作同实施例11。
实验例1
饲料利用率对比实验
以实施例1-5以及7、9、11中的方法制得的海参饲料作为实验组1-8，以对照例1-4中的方法制得的海参饲料作为对照组1-4。每组设置6个平行，每个平行取10只海参放入40L的水桶内进行培养，在室温下连续培养两个月。自开始之日起每4天换一次水，并保持培养用水1.023‰的盐度。每次换水的同时投放饵料，投放量为5g/桶；培养过程中向水桶内持续充氧。每半个月对海参体重进行一次测量，并计算各组的平均增重和饲料系数(饲料系数＝饲料消耗量/增重量)，共记录5次。
表1各组海参体重平均增长情况
由表1可知，实验组1-5的平均增长幅度均高于对照组1-4；在所有处理中，实验组5的平均增长幅度最高，对照组1的平均增长幅度最低。由此可知，对饲料进行生物调质处理，可以显著促进海参体重的增长。并且多种菌种混合使用时，这种促进效果要好于只使用个别几种菌种的效果；其中，将根霉菌、木霉菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌以及肠膜明串珠菌六种微生物菌种联合使用时，这种增重效果最好。
表2各组饲料系数计算结果
由表4可知，实验组1-5的饲料系数均显著低于对照组1-4。在饲料消耗量相同的情况下，增重越多，饲料系数越低，表明饲料利用率越高。由此可知，对饲料进行生物调质处理，可以提升饲料的利用率。
实验例2
饲料水中稳定性实验
以实施例1、5、7、11中的方法制得的海参饲料作为实验组1-4，以对照例5-8中的方法制得的海参饲料作为对照组1-4，每组样品称取10g置于0.5mm孔径的碗状筛中，将筛固定在玻璃烧杯内壁上方，向烧杯内加入1.023‰浓度的氯化钠水溶液，使液面刚好没过样品；将烧杯置于28℃的水浴中，在烧杯内部靠近筛下的位置设一根3mm的带孔玻璃管进行通气，通气量为每分钟40～60个气泡，以此轻轻搅动样品，饲料溃散下来的小颗粒从筛孔落入烧杯中，60min后，取出筛孔上的残余饲料，置于105℃烘箱烘至恒重。每组样品另取10g直接以同样的方法烘干至恒重，计算其含水量。每组样品做三次平行试验，取其平均值。饲料在水中的稳定性以散失率(％)表示，计算公式如下：
散失率(％)＝[m1(1-x)-m2]/[m1(1-x)]*100
式中：m1——饲料样品的质量，g；x——含水率，％；m2——干燥后的残余饲料的质量，g。
表3各组海参饲料的散失率
由表3可知，实验组1～4的饲料散失率均显著低于对照组1～4。在时间、温度等条件均相同的情况下，散失率越高，表明饲料溶解越快，即饲料在水中的稳定性越差。而熟化调质的温度和时间都会对饲料的水中稳定性产生影响。由此可知，当调质温度105℃、调质时间35～60s时，制得的饲料散失率最低、水中稳定性最好，并且其中以调质温度100℃、调质时间50s为优选条件。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。