带抽风的提升给料锥度转鼓式电控箱减震核桃果肉脱除机的制作方法

本发明涉及一种带抽风的提升给料锥度转鼓式电控箱减震核桃果肉脱除机。

背景技术：

核桃，又称胡桃，羌桃，为胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15~20克，脂肪较多，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体有益，可强健大脑，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一，被誉为“万岁子”、“长寿果”。

核桃包裹有一层外果肉，因此，将核桃去除外果肉是核桃加工的必要步骤，但现有的核桃去除果肉几乎全部依靠人工进行，即晒干或泡烂后再人工去除，不仅效率低、工作量大，而且成本高、受天气影响大，不利于核桃产业的发展，现有技术不能满足核桃产业化的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、对核桃损伤小的带抽风的提升给料锥度转鼓式电控箱减震核桃果肉脱除机。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种带抽风的提升给料锥度转鼓式电控箱减震核桃果肉脱除机，其特征在于：装置包括两个并排设置并同向转动的锥度转鼓，锥度转鼓表面植入软硬适中的纤维，两锥度转鼓之间的间距构成V形脱果肉室，锥度转鼓小端旋转的线速度最低，越向大端线速度越高，核桃落入两锥度转鼓之间V型腔体时，核桃在重力及两锥度转鼓摩擦力作用下会逐步线性提速旋转并向锥度转鼓的大端运动，线速度会越来越高，核桃得以完全无挤压、无摩擦损伤状态下离心旋转，从而实现离心力结合软毛刷刷擦作用脱果肉，果肉与杂质可以被锥度转鼓带出，也能从两锥度转鼓中间的间距空间下漏输出；所述V形脱果肉室上方设有荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机，荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机为一组相向对转但存在差速的转鼓，转鼓外固定多组荷叶边式正弦波刀盘，在工作时可以调节间距便于正弦波刀盘切入核桃外果肉，并结合差速正弦波刀盘波动，刀盘旋转同时巧妙产生轴向波动搓撵预处理核桃外果肉又不会伤及果核本身，有效完成核桃去外果肉第一步处理；荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机上方设有提升机自动给料；核桃脱果肉区域设有罩壳进行隔离，风机对罩壳内环境进行抽风处理防止粉尘飞扬污染环境，旋风分离器对抽风进行净化处理排放；装置的电路系统受电控箱控制，操控便捷。

所述电控箱平台的台面与基板之间设置多个磁铁，上下磁铁间预留适当间隙，并使同名磁极相互排斥；电控箱的台面与基板通过正弦波阻尼减震器实现螺纹轴连接，正弦波阻尼减震器中间有弹簧，两端连接螺纹轴基盘，螺纹轴通过滚花部连接基盘再与橡胶基材铸为整体，正弦波轮廓筒体与两端部构成的密闭腔体内充满一定压力的阻尼油。

电控箱使用特别需要防震，以保证设备的正常运行防止损坏，所以设计减震工作平台，强磁铁减震器的上下磁铁间预留适当间隙，并使同名磁极相互作用，保持产生强排斥力，有效缓冲冲击。

正弦波阻尼减震器中间有弹簧，两端连接螺纹轴基盘，螺纹轴通过滚花部连接基盘再与橡胶基材铸为整体，正弦波轮廓筒体与两端部构成密闭一体，其中充满一定压力的阻尼油，上螺纹轴连接电控箱平台的台面，下螺纹轴连接电控箱平台的基板，当有振动、冲击时，弹簧与橡胶基材能有效缓冲和降低破坏性影响，同时阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振动与冲击。

所述锥度转鼓设有中心轴，并由中心轴带动转动。

所述锥度转鼓小端中心轴位置高出大端中心轴位置，便于核桃从锥度转鼓的小端向大端运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

差速正弦波刀盘切入核桃果肉，旋转同时产生轴向波动搓撵预处理核桃外果肉特别巧妙，顺利完成去果肉第一步处理。

独创思路用用植入纤维毛的锥度转鼓来进行核桃离心擦刷去核桃外果肉；转鼓提供最小摩擦力就能实现核桃缓慢提速，核桃基本不会受到任何挤压和摩擦损伤就能完成去果肉操作；核桃脱果肉过程线性逐步旋转提速，每个核桃都可以在最小适速状态下开始进行脱果肉，且转速线性提升实现每个核桃全程精准最佳适速逐步去果肉；锥度转鼓间距适当，核桃能完全无损伤离心旋转同时结合擦刷去果肉完成清理，去果肉的质量及效率特别高。

强磁铁产生排斥力，当减震装置在冲击力作用时，磁铁间距减小，强磁场排斥力会迅速增大，有效缓解冲击，区别普通部件的虎克定律和线性缓冲作用机理；正弦波阻尼减震器，特别有利于减震、缓冲和消除振动能量，正弦波外筒特别能有效缓解应力集中，特别有利于提高器件寿命。

本发明机器结构简单、实用、运行成本低，可连续性操作，实现了核桃的无损伤式机械化脱果肉，为核桃生产加工打下良好的基础。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是减震平台的结构示意图。

图3是正弦波阻尼减震器的结构示意图。

图4是荷叶边式正弦波刀盘的结构示意图。

图中各标号表示：

A、荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机；1、提升机；2、核桃；3、锥度转鼓；4、中心轴；5、旋向标识；6、电控箱；7、罩壳；8、风机；9、旋风分离器；21、螺纹轴；22、基盘；23、正弦波轮廓筒体；24、腔体；25、弹簧；31、台面；32、正弦波阻尼减震器；33、强磁铁；34、基板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步具体说明。

如图1、图2、图3和图4所示带抽风的提升给料锥度转鼓式电控箱减震核桃果肉脱除机，包括两个并排设置并同向转动的锥度转鼓3，锥度转鼓表面植入软硬适中的纤维，两锥度转鼓之间的间距构成V形脱果肉室，锥度转鼓小端旋转的线速度最低，越向大端线速度越高，核桃2落入两锥度转鼓之间V型腔体时，核桃2在重力及两锥度转鼓摩擦力作用下会逐步线性提速旋转并向锥度转鼓的大端运动，线速度会越来越高，核桃得以完全无挤压、无摩擦损伤离心旋转，从而实现离心力结合软毛刷刷擦作用脱果肉，果肉与杂质可以被锥度转鼓带出，也能从两锥度转鼓中间的间距空间下漏输出；所述V形脱果肉室上方设有荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机A，荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机为一组相向对转但存在差速的转鼓，转鼓外固定多组荷叶边式正弦波刀盘，在工作时可以调节间距便于正弦波刀盘切入核桃外果肉，并结合差速正弦波刀盘波动，刀盘旋转同时巧妙产生轴向波动搓撵预处理核桃外果肉又不会伤及果核本身，有效完成核桃去外果肉第一步处理；荷叶边式正弦波刀盘对辊差速轴向波动搓撵机A上方设有提升机1自动给料；核桃脱果肉区域设有罩壳7进行隔离，风机8对罩壳内环境进行抽风处理防止粉尘飞扬污染环境，旋风分离器9对抽风进行净化处理排放；装置的电路系统受电控箱6控制，操控便捷。

所述电控箱平台的台面与基板之间设置多个强磁铁33，上下磁铁间预留适当间隙，并使同名磁极相互排斥；电控箱的台面与基板通过正弦波阻尼减震器32实现螺纹轴连接，正弦波阻尼减震器中间有弹簧25，两端连接螺纹轴基盘22，螺纹轴21通过滚花部连接基盘22再与橡胶基材铸为整体，正弦波轮廓筒体23与两端部构成的密闭腔体内充满一定压力的阻尼油。

电控箱使用特别需要防震，以保证设备的正常运行防止损坏，所以设计减震工作平台，强磁铁33减震器的上下磁铁间预留适当间隙，并使同名磁极相互作用，保持产生强排斥力，有效缓冲冲击。

正弦波阻尼减震器中间有弹簧25，两端连接螺纹轴基盘，螺纹轴21通过滚花部连接基盘再与橡胶基材铸为整体，正弦波轮廓筒体23与两端部构成密闭一体，其中充满一定压力的阻尼油，上螺纹轴连接电控箱平台的台面31，下螺纹轴连接电控箱平台的基板34，当有振动、冲击时，弹簧与橡胶基材能有效缓冲和降低破坏性影响，同时阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振动与冲击。

所述锥度转鼓设有中心轴4，并由中心轴带动转动。

锥度转鼓如图1安装，转鼓小端中心轴位置适当高出大端，两转鼓中间留有适当间距，当两转鼓如旋向标识5所示同向旋转时，落入的核桃2会逐步提速旋转向低位的转鼓大端运动，核桃可通过给料斗均匀输送。

工作时，转鼓小端旋转的线速度最低，越向大端线速度越高，给料斗输送核桃落入两转鼓之间V型腔体时，核桃在重力及两转鼓摩擦力作用下会逐步线性提速旋转向大端运动，线速度会越来越高，核桃得以完全无挤压、无损伤离心旋转，从而实现离心力结合软毛刷刷擦作用脱果肉，果肉与杂质可以被锥度转鼓带出，也能从两锥度转鼓中间的间距空间下漏输出，正因为具有这样这样的特点，在进料量特别大的情况下也能高效无损伤脱果肉，同时避免跑料。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。