冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜方法与流程

本发明属于食品包装冷杀菌
技术领域：
，具体涉及一种采用冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜效果的方法。
背景技术：
：目前，食源性微生物污染是食品安全面临的主要问题，大肠杆菌、单核增生李斯特菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和副溶血性弧菌是不同食品中引起食源性疾病的重要因素。在现代加工物流过程中，抑制食品中致病菌的感染和生长成为保证食品安全的关键。食品的杀菌保鲜可以归纳为热杀菌和冷杀菌两种方式，传统的加热杀菌会降低食品的理化品质及感官品质，尤其是不适用于热敏感产品；另外，目前冷杀菌技术诸如辐照、微波、纳米杀菌等由于设备要求高、安全性问题等限制了发展；超高压杀菌核心技术主要沿用国外专利技术，因而影响了其商业化应用。由于上述杀菌方式应用的局限性，导致了食品在流通过程中抗菌药物或非法添加物的滥用，造成了食品的安全事故。因此，探索食品中新型的抑菌物质，有效的抑制致病菌等微生物的生长繁殖，同时维持食品原有的风味品质和营养价值，已成为国际上食品冷杀菌新技术发展的必然趋势。本发明涉及到的基于冷源等离子体和功能性多糖以提高生鲜肉杀菌保鲜效果的方法是食品杀菌保鲜技术的最新发展方向，冷源等离子体能够产生不同种类的自由基及臭氧、过氧化氢等活性物质，对生鲜肉中的微生物有极强的抑制作用；另外，结合功能性多糖的抑菌护色的功效，能明显的提高的生鲜肉的杀菌保鲜效果，在生鲜肉的杀菌保鲜中有良好的应用前景。技术实现要素：本发明的是目的是根据上述生鲜肉中杀菌保鲜存在的问题及不足，提供一种基于冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜效果的方法。该方法用过冷源等离子体协同功能性多糖抑制生鲜肉中的微生物，避免包装产品的微生物二次污染，为生鲜畜禽肉产品提供一种安全高效易操作，能有效延长货架保鲜期的冷杀菌保鲜方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜效果的方法，该方法包括以下步骤：1)功能性多糖制备：将提取的功能性多糖配制为一定质量分数的喷涂液；2)将步骤1)中配制的功能性多糖溶液喷涂于生鲜肉的表面；3)将步骤2)中的生鲜肉进行气调包装；4)将步骤3)中经过气调包装的生鲜肉采用冷源等离子体装置在高压电场条件下进行杀菌处理。本发明技术方案中：步骤1)中配制的功能性多糖溶液的质量分数为2％～10％。本发明技术方案中：步骤2)中功能性多糖溶液的喷涂量为2.0mL/g生鲜肉～10.0mL/g生鲜肉。其中优选喷涂量为4.0mL/g生鲜肉～8.0mL/g生鲜肉。本发明技术方案中：步骤3)中气调包装的气体为空气、氧气、二氧化碳、氮气、氖气中的一种或两种以上以任意比例混合。本发明技术方案中：步骤4)中冷源等离子体装置中所用绝缘板材料为任意平整的绝缘材料，厚度均为3.5mm～4.5mm，上下绝缘板间距为3.0～5.0cm。冷源等离子体装置中高压电场的发生条件为电压20～30kV，处理时间为5～15min。本发明对多糖的来源未作特殊的说明，包括不限于菊花多糖、菌类多糖。菊花多糖优选滁菊多糖。本发明对气调包装的材料未作特殊的说明，包括不限于其条包装盒的材料为聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯或聚脂。本发明的有益效果：1)本发明的抑菌方法可以全面的作用于生鲜肉包装内部产品及微生物，不受外界环境影响、也避免了产品的二次污染。2)本发明无有毒残留或有害物质产生，避免了光学杀菌、高温杀菌、抑菌剂对生鲜肉带来的安全性问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的设备附图及操作流程做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明简单的图例介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明中使用的冷源等离子体的系统装置。图2是本发明中冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜方法的流程图。附图标记：1，电极连接线；2，电极板；3，绝缘阻隔板；4，生鲜肉；5，传送带。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例中用于改性多糖的冷源等离子体发生系统如图1所示，该装置包括电压调控器、高压电场发生器、上下两个电极和上下两个绝缘护板，在上下两个绝缘护板中有一传送带和完成气调包装的生鲜肉。冷源等离子体协同功能性多糖提高生鲜肉杀菌保鲜方法的流程图如图2所示。本发明实施例包括：实施例1首先将质量分数为2％的功能性滁菊多糖按照2.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以空气为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以20kV的条件下处理5min。对比例1将生鲜肉以空气为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例1。实施例2首先将质量分数为4％的功能性滁菊多糖按照4.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以氧气为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以22kV的条件下处理8min。对比例2将生鲜肉以氧气为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例2。实施例3首先将质量分数为6％的功能性滁菊多糖按照6.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以二氧化碳为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以25kV的条件下处理10min。对比例3将生鲜肉以二氧化碳为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例2。实施例4首先将质量分数为8％的功能性滁菊多糖按照8.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以氖气为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以28kV的条件下处理13min。对比例4将生鲜肉以氖气为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例4。实施例5首先将质量分数为10％的功能性滁菊多糖按照10.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以氩气为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以30kV的条件下处理15min。对比例5将生鲜肉以氩气为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例3。实施例6首先将质量分数为2％的功能性霉菌多糖按照2.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以空气为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以20kV的条件下处理5min。对比例6将生鲜肉以空气为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例6。实施例7首先将质量分数为6％的功能性霉菌多糖按照6.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以二氧化碳为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以25kV的条件下处理10min。对比例7将生鲜肉以二氧化碳为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例7。实施例8首先将质量分数为10％的功能性霉菌多糖按照10.0mL/g生鲜肉喷涂于生鲜肉的表面，然后以氩气为填充气体进行气调包装；最后将气调包装的生鲜肉置于冷源等离子体的两个绝缘板之间，以30kV的条件下处理15min。对比例8将生鲜肉以氩气为填充气体进行气调包装后作为对比，其余同实施例8。性能检测：1、细菌菌落总数检测如表1所示，与不同的对比例相比，等离子体协同功能性多糖处理后的生鲜猪肉能显著抑制猪肉中微生物的增长，对比例生鲜猪肉在5～8天时全部腐败变质，而实施例中生鲜猪肉可将保质期延长至11～14天。说明等离子体协同功能性多糖能提高生鲜猪肉的保质期至2倍以上。表1生鲜猪肉表面细菌菌落总数变化处理组0d2天5天8天11天14天实施例10.370.761.573.054.795.87对比例12.463.586.037.66多不可计多不可计实施例20.300.671.442.734.215.36对比例21.683.295.897.32多不可计多不可计实施例30.220.581.042.553.895.52对比例31.893.224.766.457.267.65实施例40.350.581.642.313.525.12对比例42.053.614.445.987.05多不可计实施例50.310.441.172.794.335.03对比例52.322.673.145.316.087.16实施例60.781.062.664.515.325.97对比例62.154.095.676.787.027.49实施例70.690.882.324.195.146.31对比例72.553.374.915.446.89多不可计实施例80.440.832.463.964.555.87对比例82.163.594.316.037.22多不可计2、肉色L*值检测如表2所示，与对比例相比，等离子体协同功能性多糖处理后的生鲜猪肉L*值明显增加，说明等离子体协同功能性多糖对猪肉也具有护色的作用。表2生鲜猪肉色差L*值变化处理组2天5天8天11天14天实施例162.1560.3361.4159.5358.66对比例156.3659.5357.7757.1255.53实施例261.4462.5160.4059.6258.85对比例257.4358.1556.3955.7753.05实施例363.0562.1661.8759.0657.39对比例359.3157.2858.1757.2855.69实施例459.8961.9161.2360.5258.87对比例458.8258.2157.3356.5056.02实施例560.6762.1761.5759.6658.21对比例558.9557.3456.4955.2154.17实施例661.6962.1860.5559.0257.19对比例658.7857.2156.4955.8754.38实施例760.8861.5760.1858.7657.05对比例756.5455.7953.2651.8250.19实施例860.3362.5660.8658.9357.58对比例857.5956.2355.3452.4651.22当前第1页1 2 3