一种油炸食品的应用设备的制作方法

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种油炸食品的应用设备。

背景技术：

生产生活中，有许多食品加工机构是通过油炸食品来进行生产作业的；由于工作量大，逐步的进入机械化；然而，大多用于油炸的机械功能单一，不能在一次做功程序下满足大量加工产品的质量，常常出现温度高把食品炸坏，油炸时间参差不齐导致出现许多生食品的现象。也有因为过油时间长而造成生产速度过慢，浪费劳动力和生产资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述缺陷，提供了一种油炸食品的应用设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油炸食品的应用设备，包括机架、主梁、联动系统、交叉架构、动力源、控制系统、油炸加热系统；所述主梁固定于所述机架上方；所述主梁包括位于中间的横梁体、位于横梁体两端并由横梁体两端向斜下方延伸的梁柱；所述横梁体的每一端均引出两个所述梁柱，两个所述梁柱之间形成槽道结构；在每一个梁柱底部均设有一基底、在每一个基底延伸端均设有一承接部；位于横梁体两端的梁柱呈“八”字形排布；所述联动系统包括两个横轴、位于两个横轴上的轮齿、套在两个横轴上并与所述轮齿实现啮合的链条；所述的两个横轴上均设有两个轴承；所述承接部包括一具有用于固定轴承的孔道的架构；所述轴承接在孔道内；所述交叉架构包括一组呈“V”字形状的薄板，该薄板的底部中心设有贯通的漏油孔；一组呈“V”字形状的薄板排列并连接在所述链条上，所述的每一块薄板底部均设有第一连接部；所述链条上排列有与所述第一连接部相配合固定连接的第二连接部；所述油炸加热系统包括喷油泵；所述动力源连接在所述联动系统的其中一横轴上并给该横轴提供旋转动力；所述控制系统包括油温控制系统和联动转速控制系统；所述油温控制系统连接并控制联动转速控制系统；所述油温控制系统包括加热设备、油温测量设备、油温信息反馈设备；油温信息反馈设备作为联动转速控制系统的控制信号把同一时间的油温信息传递出去，并由联动转速控制系统的信号控制器接收，再由联动转速控制系统的控制器控制所述动力源；在所述机架的底部设有油锅，所述油锅包括一长方形底框以及与长方形底框配合形成“T”型排布的输油管道；在所述长方形底框的正上方的中央位置上设有喷油板，所述长方形底框、输油管道、喷油泵、喷油板依次连接；所述喷油板、链条、长方形底框自上而下依次排布。

所述的横梁体的上表面设有用于支撑链条并使链条通过的槽道。

所述“V”字形状的薄板是由一长方形板从中间位置对折形成的，所述漏油孔开设在长方形板的中心位置；所述喷油板上密布喷油孔。

所述输油管道上设有用于把备用油经输油管道输送至所述长方形底框内的进油口。

在所述机架的上方设有一覆盖在所述横梁体中间段上方的第一箱体、第二箱体，第一箱体比第二箱体小；所述第一箱体是一个倒置的槽体结构，第二箱体的底部设有供第一箱体的一端接入的通道。

所述第二箱体向外连接有烟囱。

所述第二箱体的左侧还设有用于对漏油进行辅助回收的侧板。

所述第二连接部是焊接位，所述第一连接部是焊接在第二连接部上的焊接孔。

有益效果

本发明公开的一种油炸食品的应用设备，油炸速度快速、油炸效果好。

附图说明

图1是本发明的实施例示意图之一；

图2是本发明的实施例示意图之二；

图3是本发明的实施例示意图之三；

图4是本发明的实施例示意图之四；

图5是本发明的实施例示意图之五。

具体实施方式

实施例，

结合图1、图2、图3、图4、图5所示，一种油炸食品的应用设备，包括机架、主梁、联动系统、交叉架构、动力源、控制系统、油炸加热系统；所述主梁固定于所述机架上方；所述主梁包括位于中间的横梁体1、位于横梁体两端并由横梁体两端向斜下方延伸的梁柱2；所述横梁体的每一端均引出两个所述梁柱，两个所述梁柱之间形成槽道结构；在每一个梁柱底部均设有一基底3、在每一个基底延伸端均设有一承接部4；位于横梁体两端的梁柱呈“八”字形排布；所述联动系统包括两个横轴5、位于两个横轴上的轮齿6、套在两个横轴上并与所述轮齿实现啮合的链条7；所述的两个横轴上均设有两个轴承；所述承接部包括一具有用于固定轴承的孔道8的架构9；所述轴承接在孔道内；所述交叉架构包括一组呈“V”字形状的薄板10，该薄板的底部中心设有贯通的漏油孔20；一组呈“V”字形状的薄板排列并连接在所述链条上，所述的每一块薄板底部均设有第一连接部；所述链条上排列有与所述第一连接部相配合固定连接的第二连接部；所述油炸加热系统包括喷油泵18；所述动力源连接在所述联动系统的其中一横轴上并给该横轴提供旋转动力；所述控制系统包括油温控制系统和联动转速控制系统；所述油温控制系统连接并控制联动转速控制系统；所述油温控制系统包括加热设备、油温测量设备、油温信息反馈设备；油温信息反馈设备作为联动转速控制系统的控制信号把同一时间的油温信息传递出去，并由联动转速控制系统的信号控制器接收，再由联动转速控制系统的控制器控制所述动力源；在所述机架的底部设有油锅，所述油锅包括一长方形底框11以及与长方形底框配合形成“T”型排布的输油管道12；在所述长方形底框的正上方的中央位置上设有喷油板17，所述长方形底框、输油管道、喷油泵、喷油板依次连接；所述喷油板、链条、长方形底框自上而下依次排布。

所述的横梁体的上表面设有用于支撑链条并使链条通过的槽道。

所述“V”字形状的薄板是由一长方形板从中间位置对折形成的，所述漏油孔开设在长方形板的中心位置；所述喷油板上密布喷油孔。

所述输油管道上设有用于把备用油经输油管道输送至所述长方形底框内的进油口19。

所述动力源是电机，电机位于机架左侧一边。

所述机架的右侧设有一半包围在机架的右侧边沿的栏架，在栏架一侧设置有置物架13。

在所述机架的上方设有一覆盖在所述横梁体中间段上方的第一箱体14、第二箱体15，第一箱体比第二箱体小；所述第一箱体是一个倒置的槽体结构，第二箱体的底部设有供第一箱体的一端接入的通道。

所述第二箱体向外连接有烟囱。

所述第二箱体的左侧还设有用于对漏油进行辅助回收的侧板16。

使用时，联动转速控制系统控制连接在联动转速控制系统上的所述动力源，动力源做功带动所述链条做功，同时，喷油泵从所述油锅内吸油并从喷油板上喷出，对待油炸食品进行油炸，漏油孔漏油，长方形底框进行收油。随着油量消耗，不定时的从所述输油管道上的进油口向所述长方形底框内输送油。

在此过程中，油温控制系统和联动转速控制系统共同作用，根据油温把转速调节到最佳状态，保证油炸食品的质量。

在应用中，可能有一些不可确定因素存在，导致我们需要对链条的转速需要手动控制，我们设置在对链条设置上述控制方式的基础上，同时添加手动控制系统，这样我们对链条速的控制，就具备了多种控制手段。

若把所述第二连接部设置成焊接位，所述第一连接部则可设置成焊接在第二连接部上的焊接孔。

若把所述第二连接部设置成具有螺旋结构的孔道，所述第一连接部则可设置成与之配合连接的连接孔，并配合螺钉结构实现第一连接部和第二连接部的连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。