本发明涉及一种由花生粕深加工制备花生蛋白的方法，属于花生深加工技术领域。
背景技术：
花生粕是花生仁经压榨提炼油料后的产品。花生粕中含有丰富的粗蛋白，含量在44%左右，浸提粕含量在47%左右。蛋白含量上高出豆粕3%左右。另外，花生粕中还含有赖氨酸、精氨酸、蛋氨酸等必需氨基酸。但是其含量除精氨酸外，均较低。因此，当花生粕作为饲料的时候，适合搭配上赖氨酸含量较高的饲料，如玉米，豆粕等。花生粕含丰富的淀粉、糖、不饱和脂肪酸、维生素b等，而其粗纤维含量较低，不足5%，使得花生粕、花生饼的代谢水平均高于其它的饼粕饲料。
cn104372055a公开了一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法，包括以下步骤：花生粕粉碎和脱脂后加入蒸馏水，调节ph值，加入复合植物水解酶viscozymel，微波辅助酶解，得到viscozymel酶解液；调节ph值，加入复合蛋白酶，微波辅助酶解，灭酶，离心，沉淀冷冻干燥得到发酵专用花生蛋白。cn104277132a公开一种从低温花生粕中提取花生多糖的方法。将低温花生粕与乙醇溶液进行混合，同时进行充分搅拌，然后离心倾析，得上清液；上清液真空浓缩，回收乙醇，同时上清液得到浓缩，然后将浓缩后的上清液进行喷雾干燥得到粗制花生多糖粉。cn101558817a公开了一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法，是以热榨法生产花生油得到的高温花生粕为原料，经过分级筛筛分，细粉废弃，筛上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶酶解，然后放入浸出器内使用乙醇浸出，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体中，形成稀糖浆流出浸出器，浸出后的湿粕通过挤压机后，进入真空脱醇器，在微负压状态下脱除粕中的乙醇，并调整水分至4％-8％，得到浓缩蛋白。但是上述方法得到的蛋白存在着收率低、纯度不好的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：对花生粕进行深加工，对其中的蛋白进行提取。
技术方案是：
一种由花生粕深加工制备花生蛋白的方法，包括如下步骤：
第1步，将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎，粉碎后过筛，即为花生粕粉；
第2步，按重量份计，将花生粕粉10～15份、环己烷120～200份、非离子表面活性剂0.5～1份、磷酸盐缓冲溶液3～5份混合均匀，置于微波萃取装置中，进行萃取；
第3步，将萃取产物进行离心分离，得到上清液，上清液减压回收溶剂后，进行干燥，得到粗蛋白粉；
第4步，将粗蛋白粉与水按照重量比1：8～10混合，加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，采用动态高压微射流（dhpm）处理酶解；
第5步，对得到的酶解液进行灭酶处理，再加入吸附剂进行吸附处理，将吸附剂滤出后，滤液减压浓缩、干燥后，得到花生蛋白。
所述的第1步中，过筛是指通过80～200目筛。
所述的第2步中，磷酸盐缓冲溶液是指10wt.%的磷酸二氢钠水溶液。
所述的第2步中，微波频率2000～3000mhz，功率30～50w，萃取温度45～55℃，萃取时间1～3h。
所述的第3步中，离心机转速2000～2500rpm。
所述的第4步中，动态高压微射流处理时间40～60min；酶解温度是40～60℃。
所述的第5步中，所述的吸附剂是硝酸改性麦壳。
所述的硝酸改性麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
有益效果
本发明采用动态高压微射流酶解处理，将花生粕中的蛋白定向分解成小分子蛋白和多肽，并可以促进吸附剂对于杂质苦味蛋白的吸收，得到的蛋白分子量小、无苦味，实现了花生粕的深加工处理，提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1
第1步，将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎，粉碎后过80～200目筛，即为花生粕粉；
第2步，按重量份计，将花生粕粉10份、环己烷120份、非离子表面活性剂0.5份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液3份混合均匀，置于微波萃取装置中，进行萃取，微波频率2000mhz，功率30w，萃取温度45℃，萃取时间1h；
第3步，将萃取产物进行2000rpm转速离心分离，得到上清液，上清液减压回收溶剂后，进行干燥，得到粗蛋白粉；
第4步，将粗蛋白粉与水按照重量比1：8混合，加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，采用动态高压微射流（dhpm）处理酶解，动态高压微射流处理时间40min；酶解温度是40℃；
第5步，对得到的酶解液进行灭酶处理，再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理，将吸附剂滤出后，滤液减压浓缩、干燥后，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
实施例2
第1步，将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎，粉碎后过80～200目筛，即为花生粕粉；
第2步，按重量份计，将花生粕粉15份、环己烷200份、非离子表面活性剂1份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液5份混合均匀，置于微波萃取装置中，进行萃取，微波频率3000mhz，功率50w，萃取温度55℃，萃取时间3h；
第3步，将萃取产物进行2500rpm转速离心分离，得到上清液，上清液减压回收溶剂后，进行干燥，得到粗蛋白粉；
第4步，将粗蛋白粉与水按照重量比1：10混合，加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，采用动态高压微射流（dhpm）处理酶解，动态高压微射流处理时间60min；酶解温度是60℃；
第5步，对得到的酶解液进行灭酶处理，再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理，将吸附剂滤出后，滤液减压浓缩、干燥后，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
实施例3
第1步，将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎，粉碎后过80～200目筛，即为花生粕粉；
第2步，按重量份计，将花生粕粉12份、环己烷150份、非离子表面活性剂0.8份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液4份混合均匀，置于微波萃取装置中，进行萃取，微波频率2500mhz，功率30～50w，萃取温度50℃，萃取时间2h；
第3步，将萃取产物进行2200rpm转速离心分离，得到上清液，上清液减压回收溶剂后，进行干燥，得到粗蛋白粉；
第4步，将粗蛋白粉与水按照重量比1：9混合，加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，采用动态高压微射流（dhpm）处理酶解，动态高压微射流处理时间50min；酶解温度是50℃；
第5步，对得到的酶解液进行灭酶处理，再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理，将吸附剂滤出后，滤液减压浓缩、干燥后，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
对照例1
与实施例3的区别在于：未采用动态高压微射流（dhpm）处理。
第1步，将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎，粉碎后过80～200目筛，即为花生粕粉；
第2步，按重量份计，将花生粕粉12份、环己烷150份、非离子表面活性剂0.8份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液4份混合均匀，置于微波萃取装置中，进行萃取，微波频率2500mhz，功率30～50w，萃取温度50℃，萃取时间2h；
第3步，将萃取产物进行2200rpm转速离心分离，得到上清液，上清液减压回收溶剂后，进行干燥，得到粗蛋白粉；
第4步，将粗蛋白粉与水按照重量比1：9混合，加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，酶解50min；酶解温度是50℃；
第5步，对得到的酶解液进行灭酶处理，再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理，将吸附剂滤出后，滤液减压浓缩、干燥后，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
对照例2
与实施例3的区别在于：硝酸麦壳未采用硝酸改性。
第1步，将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎，粉碎后过80～200目筛，即为花生粕粉；
第2步，按重量份计，将花生粕粉12份、环己烷150份、非离子表面活性剂0.8份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液4份混合均匀，置于微波萃取装置中，进行萃取，微波频率2500mhz，功率30～50w，萃取温度50℃，萃取时间2h；
第3步，将萃取产物进行2200rpm转速离心分离，得到上清液，上清液减压回收溶剂后，进行干燥，得到粗蛋白粉；
第4步，将粗蛋白粉与水按照重量比1：9混合，加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，采用动态高压微射流（dhpm）处理酶解，动态高压微射流处理时间50min；酶解温度是50℃；
第5步，对得到的酶解液进行灭酶处理，再加入吸附剂麦壳进行吸附处理，将吸附剂滤出后，滤液减压浓缩、干燥后，得到花生蛋白。
所述的麦壳的制备方法是：取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；再采用水与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下处理2h，再升温至5℃继续处理2h，结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
以上实施例和对照例制备得到的蛋白粉分析结果如下：
通过以上表格可以看出，本发明提供的方法可以将花生粕再次深加工利用，制备得到花生蛋白粉，具有纯度高、无苦味的优点。实施例3中通过采用动态高压微射流（dhpm）处理，有效地促进了花生蛋白的酶解，提高了纯度；实施例3相对于对照例2，通过对麦壳进行改性，有效地吸收的粗蛋白中的杂质，避免了苦味的产生。