一种由花生粕深加工制备花生蛋白的方法与流程

文档序号:11489641阅读:1738来源:国知局

本发明涉及一种由花生粕深加工制备花生蛋白的方法,属于花生深加工技术领域。



背景技术:

花生粕是花生仁经压榨提炼油料后的产品。花生粕中含有丰富的粗蛋白,含量在44%左右,浸提粕含量在47%左右。蛋白含量上高出豆粕3%左右。另外,花生粕中还含有赖氨酸、精氨酸、蛋氨酸等必需氨基酸。但是其含量除精氨酸外,均较低。因此,当花生粕作为饲料的时候,适合搭配上赖氨酸含量较高的饲料,如玉米,豆粕等。花生粕含丰富的淀粉、糖、不饱和脂肪酸、维生素b等,而其粗纤维含量较低,不足5%,使得花生粕、花生饼的代谢水平均高于其它的饼粕饲料。

cn104372055a公开了一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法,包括以下步骤:花生粕粉碎和脱脂后加入蒸馏水,调节ph值,加入复合植物水解酶viscozymel,微波辅助酶解,得到viscozymel酶解液;调节ph值,加入复合蛋白酶,微波辅助酶解,灭酶,离心,沉淀冷冻干燥得到发酵专用花生蛋白。cn104277132a公开一种从低温花生粕中提取花生多糖的方法。将低温花生粕与乙醇溶液进行混合,同时进行充分搅拌,然后离心倾析,得上清液;上清液真空浓缩,回收乙醇,同时上清液得到浓缩,然后将浓缩后的上清液进行喷雾干燥得到粗制花生多糖粉。cn101558817a公开了一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法,是以热榨法生产花生油得到的高温花生粕为原料,经过分级筛筛分,细粉废弃,筛上花生粕用α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,然后放入浸出器内使用乙醇浸出,花生粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体中,形成稀糖浆流出浸出器,浸出后的湿粕通过挤压机后,进入真空脱醇器,在微负压状态下脱除粕中的乙醇,并调整水分至4%-8%,得到浓缩蛋白。但是上述方法得到的蛋白存在着收率低、纯度不好的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是:对花生粕进行深加工,对其中的蛋白进行提取。

技术方案是:

一种由花生粕深加工制备花生蛋白的方法,包括如下步骤:

第1步,将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎,粉碎后过筛,即为花生粕粉;

第2步,按重量份计,将花生粕粉10~15份、环己烷120~200份、非离子表面活性剂0.5~1份、磷酸盐缓冲溶液3~5份混合均匀,置于微波萃取装置中,进行萃取;

第3步,将萃取产物进行离心分离,得到上清液,上清液减压回收溶剂后,进行干燥,得到粗蛋白粉;

第4步,将粗蛋白粉与水按照重量比1:8~10混合,加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶,酶的加入量是混合物重量的1%,采用动态高压微射流(dhpm)处理酶解;

第5步,对得到的酶解液进行灭酶处理,再加入吸附剂进行吸附处理,将吸附剂滤出后,滤液减压浓缩、干燥后,得到花生蛋白。

所述的第1步中,过筛是指通过80~200目筛。

所述的第2步中,磷酸盐缓冲溶液是指10wt.%的磷酸二氢钠水溶液。

所述的第2步中,微波频率2000~3000mhz,功率30~50w,萃取温度45~55℃,萃取时间1~3h。

所述的第3步中,离心机转速2000~2500rpm。

所述的第4步中,动态高压微射流处理时间40~60min;酶解温度是40~60℃。

所述的第5步中,所述的吸附剂是硝酸改性麦壳。

所述的硝酸改性麦壳的制备方法是:取麦壳,经水洗、烘干之后,用粉碎机粉碎、过筛;再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1:6的比例混合,先在25℃条件下反应2h,再升温至75℃继续反应2h,结束后用蒸馏水洗涤,滤出固体物烘干,即得。

有益效果

本发明采用动态高压微射流酶解处理,将花生粕中的蛋白定向分解成小分子蛋白和多肽,并可以促进吸附剂对于杂质苦味蛋白的吸收,得到的蛋白分子量小、无苦味,实现了花生粕的深加工处理,提高了经济效益。

具体实施方式

实施例1

第1步,将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎,粉碎后过80~200目筛,即为花生粕粉;

第2步,按重量份计,将花生粕粉10份、环己烷120份、非离子表面活性剂0.5份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液3份混合均匀,置于微波萃取装置中,进行萃取,微波频率2000mhz,功率30w,萃取温度45℃,萃取时间1h;

第3步,将萃取产物进行2000rpm转速离心分离,得到上清液,上清液减压回收溶剂后,进行干燥,得到粗蛋白粉;

第4步,将粗蛋白粉与水按照重量比1:8混合,加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶,酶的加入量是混合物重量的1%,采用动态高压微射流(dhpm)处理酶解,动态高压微射流处理时间40min;酶解温度是40℃;

第5步,对得到的酶解液进行灭酶处理,再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理,将吸附剂滤出后,滤液减压浓缩、干燥后,得到花生蛋白。

所述的硝酸改性麦壳的制备方法是:取麦壳,经水洗、烘干之后,用粉碎机粉碎、过筛;再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1:6的比例混合,先在25℃条件下反应2h,再升温至75℃继续反应2h,结束后用蒸馏水洗涤,滤出固体物烘干,即得。

实施例2

第1步,将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎,粉碎后过80~200目筛,即为花生粕粉;

第2步,按重量份计,将花生粕粉15份、环己烷200份、非离子表面活性剂1份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液5份混合均匀,置于微波萃取装置中,进行萃取,微波频率3000mhz,功率50w,萃取温度55℃,萃取时间3h;

第3步,将萃取产物进行2500rpm转速离心分离,得到上清液,上清液减压回收溶剂后,进行干燥,得到粗蛋白粉;

第4步,将粗蛋白粉与水按照重量比1:10混合,加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶,酶的加入量是混合物重量的1%,采用动态高压微射流(dhpm)处理酶解,动态高压微射流处理时间60min;酶解温度是60℃;

第5步,对得到的酶解液进行灭酶处理,再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理,将吸附剂滤出后,滤液减压浓缩、干燥后,得到花生蛋白。

所述的硝酸改性麦壳的制备方法是:取麦壳,经水洗、烘干之后,用粉碎机粉碎、过筛;再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1:6的比例混合,先在25℃条件下反应2h,再升温至75℃继续反应2h,结束后用蒸馏水洗涤,滤出固体物烘干,即得。

实施例3

第1步,将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎,粉碎后过80~200目筛,即为花生粕粉;

第2步,按重量份计,将花生粕粉12份、环己烷150份、非离子表面活性剂0.8份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液4份混合均匀,置于微波萃取装置中,进行萃取,微波频率2500mhz,功率30~50w,萃取温度50℃,萃取时间2h;

第3步,将萃取产物进行2200rpm转速离心分离,得到上清液,上清液减压回收溶剂后,进行干燥,得到粗蛋白粉;

第4步,将粗蛋白粉与水按照重量比1:9混合,加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶,酶的加入量是混合物重量的1%,采用动态高压微射流(dhpm)处理酶解,动态高压微射流处理时间50min;酶解温度是50℃;

第5步,对得到的酶解液进行灭酶处理,再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理,将吸附剂滤出后,滤液减压浓缩、干燥后,得到花生蛋白。

所述的硝酸改性麦壳的制备方法是:取麦壳,经水洗、烘干之后,用粉碎机粉碎、过筛;再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1:6的比例混合,先在25℃条件下反应2h,再升温至75℃继续反应2h,结束后用蒸馏水洗涤,滤出固体物烘干,即得。

对照例1

与实施例3的区别在于:未采用动态高压微射流(dhpm)处理。

第1步,将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎,粉碎后过80~200目筛,即为花生粕粉;

第2步,按重量份计,将花生粕粉12份、环己烷150份、非离子表面活性剂0.8份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液4份混合均匀,置于微波萃取装置中,进行萃取,微波频率2500mhz,功率30~50w,萃取温度50℃,萃取时间2h;

第3步,将萃取产物进行2200rpm转速离心分离,得到上清液,上清液减压回收溶剂后,进行干燥,得到粗蛋白粉;

第4步,将粗蛋白粉与水按照重量比1:9混合,加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶,酶的加入量是混合物重量的1%,酶解50min;酶解温度是50℃;

第5步,对得到的酶解液进行灭酶处理,再加入吸附剂硝酸改性麦壳进行吸附处理,将吸附剂滤出后,滤液减压浓缩、干燥后,得到花生蛋白。

所述的硝酸改性麦壳的制备方法是:取麦壳,经水洗、烘干之后,用粉碎机粉碎、过筛;再采用2mol/l的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1:6的比例混合,先在25℃条件下反应2h,再升温至75℃继续反应2h,结束后用蒸馏水洗涤,滤出固体物烘干,即得。

对照例2

与实施例3的区别在于:硝酸麦壳未采用硝酸改性。

第1步,将花生经过压榨后得到的花生粕在粉碎机上进行粉碎,粉碎后过80~200目筛,即为花生粕粉;

第2步,按重量份计,将花生粕粉12份、环己烷150份、非离子表面活性剂0.8份、10wt.%的磷酸二氢钠水溶液4份混合均匀,置于微波萃取装置中,进行萃取,微波频率2500mhz,功率30~50w,萃取温度50℃,萃取时间2h;

第3步,将萃取产物进行2200rpm转速离心分离,得到上清液,上清液减压回收溶剂后,进行干燥,得到粗蛋白粉;

第4步,将粗蛋白粉与水按照重量比1:9混合,加入按重量比2:3混合的风味蛋白酶和碱性蛋白酶复合酶,酶的加入量是混合物重量的1%,采用动态高压微射流(dhpm)处理酶解,动态高压微射流处理时间50min;酶解温度是50℃;

第5步,对得到的酶解液进行灭酶处理,再加入吸附剂麦壳进行吸附处理,将吸附剂滤出后,滤液减压浓缩、干燥后,得到花生蛋白。

所述的麦壳的制备方法是:取麦壳,经水洗、烘干之后,用粉碎机粉碎、过筛;再采用水与一定质量的麦壳以固液比1:6的比例混合,先在25℃条件下处理2h,再升温至5℃继续处理2h,结束后用蒸馏水洗涤,滤出固体物烘干,即得。

以上实施例和对照例制备得到的蛋白粉分析结果如下:

通过以上表格可以看出,本发明提供的方法可以将花生粕再次深加工利用,制备得到花生蛋白粉,具有纯度高、无苦味的优点。实施例3中通过采用动态高压微射流(dhpm)处理,有效地促进了花生蛋白的酶解,提高了纯度;实施例3相对于对照例2,通过对麦壳进行改性,有效地吸收的粗蛋白中的杂质,避免了苦味的产生。

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