一种土豆脱皮方法与流程

文档序号:11082614阅读:1209来源:国知局

本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种土豆脱皮方法。



背景技术:

土豆,为一年生块茎植物,在我国约有20多种别名,具有高产、分布广泛、适应性强、营养成分全面、产业链长、加工转化能力强等特点,是重要宜粮、宜菜、宜饲、宜做工业原料等有多种用途的粮食和经济作物。

马铃薯深加工时,一般采用刮皮机进行脱皮,由于土豆形状各异,而刮皮机内刮皮刀片一般是固定的,很难根据土豆形状进行调整,容易出现多刮或未刮到的现象,而且削皮后的土豆因组织被切开暴露在空气中,很容易发生褐变现象。



技术实现要素:

为解决现有技术中采用刮皮机对土豆脱皮存在的缺点,本发明提供一种土豆脱皮方法,本发明土豆脱皮方法采用浸泡方式对土豆进行脱皮,脱皮时间短,脱皮效果好,脱皮后的土豆不易褐变。

本发明采用的技术方案为,一种土豆脱皮方法,

将改性小麦粉与氯化钾、氯化钠、硫酸镁、硫酸铁、水按45-50:1:2:1:1000的重量比混合,加热至75-80℃,在150-170r/min的搅拌速率下充分搅拌30-35分钟后,冷却至常温,按1%的比例接种黄链霉菌丝,在常温下培养5天,得到培养液,将培养液与水按1:100的体积比混合稀释,得到脱皮液,将土豆完全浸泡于脱皮液中,浸泡时间为30-35分钟。

其中,改性小麦粉制作方法为,

将小麦粉与硬脂酸钙按1000:2-3的重量比加入到机械活化设备中,高速搅拌混合10分钟,得到混合物料;

混合物料通入球磨机,混合料与料球堆体积=100g:800ml,在720-750r/min球磨转速下研磨2小时。

土豆浸泡于脱皮液中之前,将土豆表皮附着杂物清洗干净。

土豆浸泡后,采用人工搓皮方法对土豆进行脱皮,无需费力可轻易将土豆表皮搓除,人工搓皮后完全脱皮率可达99.5%,(完全脱皮标准为:土豆表面无表皮残留),脱皮后的土豆在空气中放置12小时内不会出现褐变现象。

以下结合具体对比试验对本发明进一步说明:

将本发明改性小麦粉替换为小麦粉作为对照组,对照组土豆浸泡后,进行人工搓皮,搓皮难度略大于本发明浸泡后的土豆,人工搓皮后完全脱皮率为72%,脱皮后的土豆在空气中放置2小时后即出现褐变现象。

可见,改性小麦粉对提高脱皮率和抑制褐变有显著的作用。

本发明有益效果在于,由改性小麦粉与氯化钾、氯化钠、硫酸镁、硫酸铁、水混合得到的培养基接种黄链霉菌丝,在常温下培养5天,会产生大量的纤维素酶和果胶酶,将土豆在稀释后的脱皮液中浸泡30-35分钟,再取出,人工很容易将土豆皮搓除,所得到的脱皮液可反复利用3天,脱皮后的土豆表面无损伤,脱皮液对土豆口感无影响,同时脱皮液对土豆还具有一定防褐变效果,脱皮后的土豆在空气中放置12小时内不会产生褐变现象。

具体实施方式

实施例1、

将改性小麦粉与氯化钾、氯化钠、硫酸镁、硫酸铁、水按45:1:2:1:1000的重量比混合,加热至75℃,在150r/min的搅拌速率下充分搅拌30分钟后,冷却至常温,按1%的比例接种黄链霉菌丝,在常温下培养5天,得到培养液,将培养液与水按1:100的体积比混合稀释,得到脱皮液,将土豆完全浸泡于脱皮液中,浸泡时间为30分钟。

土豆浸泡于脱皮液中之前,将土豆表皮附着杂物清洗干净。

其中,改性小麦粉制作方法为,

将小麦粉与硬脂酸钙按1000:2的重量比加入到机械活化设备中,高速搅拌混合10分钟,得到混合物料;

混合物料通入球磨机,混合料与料球堆体积=100g:800ml,在720r/min球磨转速下研磨2小时。

实施例2、

将改性小麦粉与氯化钾、氯化钠、硫酸镁、硫酸铁、水按48:1:2:1:1000的重量比混合,加热至78℃,在160r/min的搅拌速率下充分搅拌32分钟后,冷却至常温,按1%的比例接种黄链霉菌丝,在常温下培养5天,得到培养液,将培养液与水按1:100的体积比混合稀释,得到脱皮液,将土豆完全浸泡于脱皮液中,浸泡时间为33分钟。

土豆浸泡于脱皮液中之前,将土豆表皮附着杂物清洗干净。

其中,改性小麦粉制作方法为,

将小麦粉与硬脂酸钙按1000:2.5的重量比加入到机械活化设备中,高速搅拌混合10分钟,得到混合物料;

混合物料通入球磨机,混合料与料球堆体积=100g:800ml,在730r/min球磨转速下研磨2小时。

实施例3、

将改性小麦粉与氯化钾、氯化钠、硫酸镁、硫酸铁、水按50:1:2:1:1000的重量比混合,加热至80℃,在170r/min的搅拌速率下充分搅拌35分钟后,冷却至常温,按1%的比例接种黄链霉菌丝,在常温下培养5天,得到培养液,将培养液与水按1:100的体积比混合稀释,得到脱皮液,将土豆完全浸泡于脱皮液中,浸泡时间为35分钟。

土豆浸泡于脱皮液中之前,将土豆表皮附着杂物清洗干净。

其中,改性小麦粉制作方法为,

将小麦粉与硬脂酸钙按1000:3的重量比加入到机械活化设备中,高速搅拌混合10分钟,得到混合物料;

混合物料通入球磨机,混合料与料球堆体积=100g:800ml,在7500r/min球磨转速下研磨2小时。

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