本发明涉及方便面技术领域,特别是涉及一种面饼脱盒用压旋部件和面饼脱盒方法。
背景技术:
方便面加入热水或者短时间加热就可以非常简单地食用,非常方便且保存性佳,因此,得到消费者的广泛支持。现有的代表性方便面有两种,一种是将生面条蒸煮以α化,接着将该α化的面条油炸,制得速食油炸面,由于是用油炸制法,故具有容易上瘾的风味以及口感,非常美味,然而,该制法会让面条的油脂含量很高,卡路里高;另一种是将该α化的面条用热风干燥,制得热风干燥面(非油炸),热风干燥面由于不是油炸制法,故面条的油脂含量很低,具有低卡路里且具有清单的生面风味以及口感,但是,在热风干燥时,面饼与碗具容易粘连,造成面饼较难脱盒,影响面饼的美观度及后续的生产工艺。
技术实现要素:
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种面饼脱盒用压旋部件和面饼脱盒方法,所述面饼脱盒用压旋部件从上至下依次包括旋转电机、连接件、转盘和拨指,所述旋转电机通过所述连接件与所述转盘连接,所述转盘与所述拨指弹性连接,拨指的下部分设置于所述转盘的下方。使本发明的本发明的面饼脱盒用压旋部件对面饼进行脱盒,能够解决现有技术中热风干燥时面饼与碗具粘连的问题,容易操作且脱盒效果佳。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明第一方面提供一种面饼脱盒用压旋部件,从上至下依次包括旋转电机、连接件、转盘和拨指,所述旋转电机通过所述连接件与所述转盘连接,所述转盘与所述拨指弹性连接,拨指的下部分设置于所述转盘的下方。
优选地,所述转盘通过弹簧与所述拨指弹性连接,所述弹簧设于转盘的内腔中。
更优选地,当弹簧为压缩弹簧时,所述转盘内设有弹簧挡片,所述弹簧挡片与所述拨指连接,压缩弹簧的一侧与所述弹簧挡片连接,压缩弹簧的另一侧近转盘的上内壁、连接转盘的上内壁或接触转盘的上内壁。
更优选地,当弹簧为拉伸弹簧时,拉伸弹簧的一侧与拨指的上部连接,拉伸弹簧的另一侧连接转盘的下内壁。
优选地,所述拨指的个数为2个以上,呈环形阵列分布于所述转盘。
优选地,所述旋转电机包括中轴,所述中轴与所述连接件连接。
优选地,所述连接件与所述转盘通过设于连接件和转盘上的内外齿轮连接。
优选地,所述面饼脱盒用压旋部件还包括直线运动单元,所述直线运动单元与所述旋转电机连接。
本发明第二方面提供一种面饼脱盒方法,包括如下步骤:
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述任一项所述的面饼脱盒用压旋部件进行压旋;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离。
优选地,所述半干为:面饼的外表成型且内湿。
优选地,步骤1)中,所述半干为:水分占面饼重量的10~40%,如10~15%、15~25%、25~30%或30~40%。更优选为10~30%,进一步更优选为15~25%。
优选地,热风干燥的温度为90~120℃,如90~100℃、100~105℃、105~110℃或110~120℃。
优选地,压旋的旋转角度为5~10°,如5~6°、6~7°、7~8°或8~10°。
优选地,步骤2)中,压旋的压力为1~4公斤,如1~2公斤、2~3公斤或3~4公斤。
优选地,步骤3)中,所述分离为:对碗盒进行翻转。
本发明的有益效果:本发明的面饼脱盒用压旋部件结构简单,使用其对面饼进行脱盒,解决了现有技术中面饼与碗具容易粘连难脱盒的技术问题,使得脱盒容易,易操作,脱盒后的面饼美观度高,不会影响后续的生产工艺,特别适合流水线生产方便面。
附图说明
图1显示为本发明的面饼脱盒用压旋部件的结构示意图。
图2显示为本发明的面饼脱盒用压旋部件中旋转电机与连接件的结构示意图。
图3显示为本发明的面饼脱盒用压旋部件中转盘与拨指的结构示意图。
图4显示为本发明的面饼脱盒用压旋部件中拨指的结构示意图。
图5显示为当弹簧为压缩弹簧时转盘与拨指的结构示意图一(以一个拨指为例)。
图6显示为当弹簧为压缩弹簧时转盘与拨指的结构示意图二(以一个拨指为例)。
图7显示为当弹簧为拉伸弹簧时转盘与拨指的结构示意图三(以一个拨指为例)。
1-旋转电机;11-中轴;
2-连接件;
3-转盘;
21,31-内外齿轮;
4-拨指;
5-弹簧。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知,下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解,本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤,除非另有说明;还应理解,本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置,除非另有说明。而且,除非另有说明,各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具,而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容的情况下,当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明的面饼脱盒用压旋部件,见图1,从上至下依次包括旋转电机1、连接件2、转盘3和拨指4,所述旋转电机1通过所述连接件2与所述转盘3连接,所述转盘3与所述拨指4弹性连接,拨指4的下部分42设置于所述转盘3的下方。
在一个优选的实施例中,见图4~图7,所述转盘3通过弹簧5与所述拨指4弹性连接,所述弹簧5设于转盘3的内腔中。
在一个优选的实施例中,见图4~图6,当弹簧5为压缩弹簧时,所述转盘内设有弹簧挡片51,所述弹簧挡片51与所述拨指4连接,压缩弹簧的一侧与所述弹簧挡片51连接,压缩弹簧的另一侧近转盘3的上内壁、连接转盘3的上内壁或接触转盘3的上内壁。
在一个优选的实施例中,见图7,当弹簧5为拉伸弹簧时,拉伸弹簧的一侧与拨指的上部连接,拉伸弹簧的另一侧连接转盘3的下内壁。
在一个优选的实施例中,见图1和图3所示,所述拨指4的个数为2个以上,呈环形阵列分布于所述转盘3。
在一个优选的实施例中,见图2所示,所述旋转电机1包括中轴11,所述中轴11与所述连接件2连接。
在一个优选的实施例中,见图1至图3所示,所述连接件2与所述转盘3通过设于连接件和转盘上的内外齿轮21&31连接。
在一个优选的实施例中,所述面饼脱盒用压旋部件还包括直线运动单元,所述直线运动单元与所述旋转电机1连接。所述直线运动单元可为气缸、液压缸或直线电机等,能带动旋转电机向下做直线运动的单元都可以适用。
本发明的面饼脱盒方法,包括如下步骤:
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述任一项所述的面饼脱盒用压旋部件进行压旋;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离。
压旋时,转盘向下运动并旋转,拨指带动半干面饼旋转,使得面饼与碗具不粘连;而且,由于转盘与拨指弹性连接,使得向下压时能给面饼缓冲的力量,不会破坏面饼形状。通过本发明的面饼脱盒用压旋部件和面饼脱盒方法解决了现有技术中面饼与碗具容易粘连难脱盒的技术问题。
实施例1
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干,所述半干为:水分占面饼重量的10%;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述面饼脱盒用压旋部件进行压旋,热风干燥的温度为90℃,压旋的旋转角度为8°,压旋的压力为4公斤;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离,所述分离为:对碗盒进行翻转。
当10000个面饼通过上述面饼脱盒方法进行脱盒,面饼与碗盒的脱盒率为99%,脱盒容易,易操作,脱盒后的面饼美观。
实施例2
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干,所述半干为:水分占面饼重量的40%;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述面饼脱盒用压旋部件进行压旋,热风干燥的温度为100℃,压旋的旋转角度为5°,压旋的压力为3公斤;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离,所述分离为:对碗盒进行翻转。
当10000个面饼通过上述面饼脱盒方法进行脱盒,面饼与碗盒的脱盒率为93%,脱盒容易,易操作,脱盒后的面饼美观。
实施例3
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干,所述半干为:水分占面饼重量的30%;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述面饼脱盒用压旋部件进行压旋,热风干燥的温度为120℃,压旋的旋转角度为10°,压旋的压力为1公斤;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离,所述分离为:对碗盒进行翻转。
当10000个面饼通过上述面饼脱盒方法进行脱盒,面饼与碗盒的脱盒率为100%,脱盒容易,易操作,脱盒后的面饼美观。
实施例4
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干,所述半干为:水分占面饼重量的25%;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述面饼脱盒用压旋部件进行压旋,热风干燥的温度为110℃,压旋的旋转角度为7°,压旋的压力为2公斤;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离,所述分离为:对碗盒进行翻转。
当10000个面饼通过上述面饼脱盒方法进行脱盒,面饼与碗盒的脱盒率为97%,脱盒容易,易操作,脱盒后的面饼美观。
实施例5
1)将放置于碗盒的面饼热风干燥至半干,所述半干为:水分占面饼重量的15%;
2)在热风干燥的条件下,将步骤1)得到的半干面饼采用上述面饼脱盒用压旋部件进行压旋,热风干燥的温度为105℃,压旋的旋转角度为6°,压旋的压力为3公斤;
3)将步骤2)得到的面饼与碗盒进行分离,所述分离为:对碗盒进行翻转。
当10000个面饼通过上述面饼脱盒方法进行脱盒,面饼与碗盒的脱盒率为93%,脱盒容易,易操作,脱盒后的面饼美观。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。