一种转轮型榨汁去皮机的制作方法

本发明属于一种水果榨汁机，尤其涉及一种将橙类水果切开后再进行榨汁的转轮型榨汁去皮机。

背景技术：

种植柑桔、柚子和橙子等橙类水果是很多农村的传统产业，随着种植面积扩大和产量提高，很多地方出现了销售难以及增产不增收的情况，为了提高种植橙类水果的收入，很多农户将橙类水果加工成果汁销售。现有技术必须通过人工剥离橙类水果的果皮，然后再将果肉输入榨汁机集中榨汁，存在工序复杂以及卫生情况差的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术橙类水果榨汁工作工序复杂及不卫生的问题，本发明旨在提供一种转轮型榨汁去皮机，该榨汁去皮机设有输果转轮、果体割刀和双顶头榨汁机，将橙类水果切开后再进行榨汁，既方便又卫生。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转轮型榨汁去皮机，其特征是：所述转轮型榨汁去皮机包括箱型机体、输果转轮、果体割刀、双顶头榨汁机和果皮外输机，所述箱型机体呈圆筒形结构且其顶部设有单果进料管，底部设有果汁排管，在箱型机体内腔中心设有综合机架，所述输果转轮套装在箱型机体内腔且其中部设有割刀运行槽，在割刀运行槽一侧设有固定果体座，另一侧设有滑块箱仓，在滑块箱仓内设有果座滑块，所述果座滑块设有活动果体座和顶杆卡口，所述固定果体座与活动果体座组合成果体传输座，所述顶杆卡口设有定位顶杆，所述果体割刀安装在综合机架上且其刀体套装在割刀运行槽内，所述双顶头榨汁机安装在箱型机体中部边侧且其两端都设有旋转榨汁头，其中一个旋转榨汁头设置在箱型机体前端并与固定果体座相配合，另一个旋转榨汁头设置在箱型机体后端并与活动果体座相配合，所述旋转榨汁头设有进退机构，在箱型机体中部另一侧设有果皮外输管，所述果皮外输机安装在综合机架上并设有顶推横杆，所述顶推横杆端部正对果皮外输管，在果体传输座底部设有与顶推横杆相配套的果皮顶推口。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述转轮型榨汁去皮机设有果体储备斗和定位机架，所述果体储备斗设置在箱型机体顶部并与单果进料管连通，所述定位机架设置在箱型机体底部。

在果汁排管管口设有果皮挡板，在果皮挡板和割刀运行槽的槽板上都设有果汁漏孔。

所述输果转轮设有多个果体传输座，多个果体传输座等距设置在输果转轮外圈，在输果转轮中心设有传动筋板，在传动筋板中心设有转轮驱动机，所述转轮驱动机与综合机架相连接。

在滑块箱仓一端外侧设有正位榨汁口，另一端内侧设有错位榨汁口，所述正位榨汁口设有顶杆滑槽，在滑块箱仓尾部设有顶推弹簧，所述顶推弹簧与果座滑块顶推配合。

所述活动果体座设置在果座滑块内侧，所述顶杆卡口设置在果座滑块背部，所述定位顶杆设有顶杆伸缩机并设置在箱型机体端部。

在综合机架外壁设有割刀伸缩机，所述果体割刀与割刀伸缩机的伸缩机构连接。

在箱型机体中部边侧设有错口机仓，所述双顶头榨汁机安装在错口机仓内且其两端都设有驱动螺杆，在驱动螺杆上设有机头进退臂，两副机头进退臂呈相互错位结构，所述旋转榨汁头设置在机头进退臂端部并设有机头旋转机，所述旋转榨汁头端部呈球面结构并设有果汁导流口。

本实施例通过输果转轮与果体割刀相配合将橙类水果切割成两个半球形果体，通过双顶头榨汁机榨取半球形果体内的果肉和果汁，操作人员只要将橙类水果装入果体储备斗就能连续榨取果汁。因此，该转轮型榨汁去皮机结构合理、操控简单，既能提高果汁的品质，又能增加果农的收入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中箱型机体10的结构示意图。

图3为图1中顶杆伸缩机260的结构示意图。

图4为图1中果皮外输机50的结构示意图。

图5为图1中输果转轮20的结构示意图。

图6为图1、5中输果转轮20侧面的结构示意图。

图7为图1、5、6中果座滑块24的结构示意图。

图8为图1中双顶头榨汁机40的结构示意图。

图中序号分别表示：10.箱型机体，11.单果进料管，12.果汁排管，120.果皮挡板，121.果汁漏孔，13.综合机架，14.果皮外输管，15.果体储备斗，16.定位机架，17.错口机仓，20.输果转轮，21.割刀运行槽，22.固定果体座，23.滑块箱仓，230.正位榨汁口，231.错位榨汁口，232.顶杆滑槽，233.顶推弹簧，24.果座滑块，240.活动果体座，241.顶杆卡口，25.果体传输座，26.定位顶杆，260.顶杆伸缩机，27.果皮顶推口，28.传动筋板，29.转轮驱动机，30.果体割刀，31.割刀伸缩机，40.双顶头榨汁机，41.旋转榨汁头，42.驱动螺杆，43.机头进退臂，44.果汁导流口，50.果皮外输机，51.顶推横杆。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4、5、6、7、8，本实施例的转轮型榨汁去皮机包括箱型机体10、输果转轮20、果体割刀30、双顶头榨汁机40和果皮外输机50，所述箱型机体10呈圆筒形结构且其顶部设有单果进料管11，底部设有果汁排管12，在箱型机体10内腔中心设有综合机架13，所述输果转轮20套装在箱型机体10内腔且其中部设有割刀运行槽21，在割刀运行槽21一侧设有固定果体座22，另一侧设有滑块箱仓23，在滑块箱仓23内设有果座滑块24，所述果座滑块24设有活动果体座240和顶杆卡口241，所述固定果体座22与活动果体座240组合成果体传输座25，所述顶杆卡口241设有定位顶杆26，所述果体割刀30安装在综合机架13上且其刀体套装在割刀运行槽21内，所述双顶头榨汁机40安装在箱型机体10中部边侧且其两端都设有旋转榨汁头41，其中一个旋转榨汁头41设置在箱型机体10前端并与固定果体座22相配合，另一个旋转榨汁头41设置在箱型机体10后端并与活动果体座240相配合，所述旋转榨汁头41设有进退机构，在箱型机体10中部另一侧设有果皮外输管14，所述果皮外输机50安装在综合机架13上并设有顶推横杆51，所述顶推横杆51端部正对果皮外输管14，在果体传输座25底部设有与顶推横杆51相配套的果皮顶推口27。

本实施例的转轮型榨汁去皮机在使用前必须将橙类水果分类，只有外径规格相近的果体才可以装入同一台榨汁去皮机榨取果汁，外径规格差距过大的果体要装入不同型号的榨汁去皮机榨取果汁。

具体实施时，转轮型榨汁去皮机设有电控系统，电控系统通过外接电源线与电源连接并设有控制开关，输果转轮20、果体割刀30、双顶头榨汁机40和果皮外输机50的电源控制线与电控系统连接。

所述转轮型榨汁去皮机设有果体储备斗15和定位机架16，所述果体储备斗15设置在箱型机体10顶部并与单果进料管11连通，所述定位机架16设置在箱型机体10底部。

本实施例的转轮型榨汁去皮机通过定位机架16架设在地面或其它平台上，使果汁排管12和果皮外输管14下方能方便的放置果汁收集罐和果皮收集筐。

具体实施时，果体储备斗15设置成漏斗型结构，既能储备较多的橙类水果，又能将水果逐个输入单果进料管11。

在果汁排管12管口设有果皮挡板120，在果皮挡板120和割刀运行槽21的槽板上都设有果汁漏孔121。

具体实施时，果皮挡板120与箱型机体10箱体的结构相一致，防止果皮从果体传输座25向外滑出，果汁漏孔121使果汁能方便的流入果汁排管12。

所述输果转轮20设有多个果体传输座25，多个果体传输座25等距设置在输果转轮20外圈，在输果转轮20中心设有传动筋板28，在传动筋板28中心设有转轮驱动机29，所述转轮驱动机29与综合机架13相连接。

具体实施时，综合机架13呈管型结构，转轮驱动机29安装在管体内腔，果体割刀30和果皮外输机50安装在管体外壁。转轮驱动机29带动并控制输果转轮20在箱型机体10内腔旋转，果体传输座25将单果进料管11传输进箱体的水果逐个传送给果体割刀30、双顶头榨汁机40和果皮外输机50。

具体实施时，单果进料管11和果体传输座25的内径略大于橙类水果的外径，限制橙类水果只能逐个进入果体传输座25。

具体实施时，单果进料管11、双顶头榨汁机40、果皮外输管14之间的间距与果体传输座25之间的间距相一致，当输果转轮20停止转动时，多个果体传输座25分别与单果进料管11、双顶头榨汁机40、果皮外输管14相对应。

在滑块箱仓23一端外侧设有正位榨汁口230，另一端内侧设有错位榨汁口231，所述正位榨汁口230设有顶杆滑槽232，在滑块箱仓23尾部设有顶推弹簧233，所述顶推弹簧233与果座滑块24顶推配合。

具体实施时，正位榨汁口230从输果转轮20端面穿过滑块箱仓23与固定果体座22相通，错位榨汁口231与输果转轮20另一个端面相通，双顶头榨汁机40一个榨汁头从正位榨汁口230顶入固定果体座22榨取果汁，另一个榨汁头从错位榨汁口231顶入活动果体座240榨取果汁。

所述活动果体座240设置在果座滑块24内侧，所述顶杆卡口241设置在果座滑块24背部，所述定位顶杆26设有顶杆伸缩机260并设置在箱型机体10端部。

具体实施时，果座滑块24套装在滑块箱仓23内能方便的来回滑动，顶推弹簧233的作用力使果座滑块24常处在滑块箱仓23端部，只有定位顶杆26顶入顶杆卡口241，果座滑块24才会往滑块箱仓23尾部滑动。顶杆伸缩机260通过传动机构带动定位顶杆26伸缩运行，以插入或退出顶杆卡口241。

具体实施时，顶杆伸缩机260设有感应开关，当输果转轮20旋转至顶杆卡口241正对定位顶杆26时，感应开关启动顶杆伸缩机260将定位顶杆26插入顶杆卡口241，果座滑块24就会滑移至滑块箱仓23尾部，使双顶头榨汁机40能同时顶进固定果体座22和活动果体座240榨取果汁，当双顶头榨汁机40完成榨汁工作后，感应开关启动顶杆伸缩机260将定位顶杆26拔出顶杆卡口241，果座滑块24就会在顶推弹簧233的作用下滑移至滑块箱仓23端部。

在综合机架13外壁设有割刀伸缩机31，所述果体割刀30与割刀伸缩机31的伸缩机构连接。

具体实施时，果体割刀30竖立设置在单果进料管11后端，且其刀口朝向单果进料管11，输果转轮20旋转运行时果体割刀30从果体传输座25中部割过，将果体传输座25内的水果切割成两个半球形果体。割刀伸缩机31带动果体割刀30快速伸缩运行，能方便的将水果切割成两半。

在箱型机体10中部边侧设有错口机仓17，所述双顶头榨汁机40安装在错口机仓17内且其两端都设有驱动螺杆42，在驱动螺杆42上设有机头进退臂43，两副机头进退臂43呈相互错位结构，所述旋转榨汁头41设置在机头进退臂43端部并设有机头旋转机，所述旋转榨汁头41端部呈球面结构并设有果汁导流口44。

具体实施时，在错口机仓17两端都设有力臂仓室，两个力臂仓室呈相互错位结构，且其中一个力臂仓室与箱型机体10前端连接，另一个力臂仓室与箱型机体10后端连接，在力臂仓室与箱型机体10之间设有机头进退口，机头进退口与正位榨汁口230或错位榨汁口231相正对。

具体实施时，在机头进退臂43根部设有与驱动螺杆42相配套的螺孔，双顶头榨汁机40启动时其两端的驱动螺杆42同时转动，并通过机头进退臂43带动两个旋转榨汁头41同时顶进或退出箱型机体10，机头旋转机使旋转榨汁头41以旋转的方式顶入半球形果体，果体内的果汁和果肉就会从果汁导流口44向外流出，并顺着割刀运行槽21流向果汁排管12。旋转榨汁头41运行至最大顶进行程时，与固定果体座22或活动果体座240之间保留有一定的间距，既能将半球形果体内的果汁和果肉全部榨取，又使果皮保持完整。

具体实施时，顶推横杆51常处于收缩至果皮外输机50端部的状态，只有输果转轮20停止转动时，果皮外输机50才会启动并通过传动机构带动顶推横杆51从果皮顶推口27顶进果体传输座25，将果体传输座25内果皮推入果皮外输管14，然后带动顶推横杆51往回收缩运行至原位。

具体实施时，双顶头榨汁机40、果皮外输机50与输果转轮20联动，输果转轮20停止转动时，双顶头榨汁机40和果皮外输机50同时开始工作，双顶头榨汁机40和果皮外输机50停止工作时，输果转轮20开始转动。

综上所述，本实施例解决了现有技术橙类水果榨汁工作工序复杂及不卫生的问题，提供了一种能代替现有产品的转轮型榨汁去皮机。