闸板式真空密封装置的制作方法

本发明涉及真空密封装置，特别是涉及一种闸板式真空密封装置，适合于物料能在连续进、出料的情况下能保持中、高真空度的密封装置，属于食品、中药材、化工等机械设备连续真空油炸、连续真空干燥等加工领域。

背景技术：

食品、中药材等多种产品加工时要求在一定的真空度的情况下进行连续真空干燥、连续真空浸渍、连续真空淬取、连续真空冷冻干燥、连续真空预冷等的加工，而且还需要在连续进、出物料情况下保持真空度，这样才能提高产品品质，减少能耗，在食品、中药材等产品加工设备中确需该类密封装置，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，更有利于环境保护，目前还没有适用性广、制造成本低，能在连续进、出料的情况下保持较高真空度或压力的密封装置。

目前己公开的专利：ZL200610022652.0、ZL201220395358.5、ZL201420030034.0的真空密封装置在真空状态下打开密封板打不开无法使用，如果操作程序出现错误Ｕ型密封圈由于压力空气易爆出，密封装置无法正常使用，进出物料是散物料的固态物料，物料的碎沫就会附着在Ｕ型密封圈表面上使之无法达到密封效果不能使用。

连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同，但其结构均采用闸门式或带减压过渡舱的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，真空度的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种闸板式真空密封装置，它能解决上述存在的不足的真空密封装置在真空状态下，在进料时第一密封阀组和第二密封阀组关闭情况下打开第一密封阀组的密封板无法打开，反之在进料时第一密封阀组和第二密封阀组关闭情况下打开第二密封阀组的密封板无法打开，造成无法使用，在预真空舱增加了一个放空阀；在解决由于操作程序发生错误时，Ｕ型密封圈在压力下容易爆出使密封装置无法保证真空度稳定，在Ｕ型密封圈外增加了内、外压板；在密封板上设置有清洁碎沫刮料圈使密封圈密封可靠；优化了Ｕ型密封圈压力气供给系统和真空回流系统；密封板设置有V导轨减少摩擦力，可减少气缸推动力，达到闸板式真空密封装置的可靠性，同时也可适用于压力密封装置，具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的 ：

本发明由两组密封阀组、预真空舱、真空回流系统和压力气供给系统组成，预真空舱两端分别与两组密封阀组连接，密封阀组由密封压板、Ｕ型密封圈、刮料圈和密封板组成，预真空舱由预真空阀和放空阀组成，真空回流系统由回气口、真空管、回气管、真空罐组成，压力气供给系统由进气口、压力管、进气管、储气罐组成。

所述密封阀组的密封压板上设置有Ｕ型密封槽，Ｕ型密封圈分别置于密封压板上的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封圈被Ｕ型密封圈内压板和Ｕ型密封圈外压板压紧。

所述Ｕ型密封圈的横截面形状制作成燕尾形与压力气供给系统和真空回流系统相通，密封圈采用Ｕ型密封圈或采用空心O型或空心口型，密封压板的进出料口设置成方形或圆形。

所述密封板设置在两密封压板之间，在密封板和两边封板接触面设置有V型导轨，密封板一端由接头与往复气缸连接。

所述预真空舱上设置有预真空阀和放空阀，预真空舱两端分别与两个密封阀组连接。

所述刮料圈设置在密封压板的进出料口处，刮料圈后设置有弹簧。

所述真空回流系统由回气口、真空管、回气管、真空罐与真空系统连通，回气口与Ｕ型密封圈腔相通。

所述压力气供给系统由进气口、压力管、进气管、储气罐与压力空气系统连通，进气口与Ｕ型密封圈腔相通。

所述预真空舱两端分别与两组密封阀组连接，可根据不同的加工需要由两组密封阀组和预真空舱组合成散物料立式闸板式真空密封装置，或散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置，或集装直角平推闸板式真空密封装置。

所述真空密封装置可在真空条件下使用，同时也可应用于压力条件使用的密封装置。

由于采用了上述技术方案，闸板式真空密封装置采用闸板式Ｕ型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料在进、出料时真空或压力的稳定性，可适用于不同形状的散物料进行加工处理，可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空舱内、外的配套，适用食品、中药材、有机化工物品等不同的加工目的加工处理，具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，本发明不局限于所述实施例。：

图1是本发明用于散物料立式闸板式真空密封装置的结构示意图；

图2是本发明用于散物料立式闸板式真空密封装置的右视图；

图3是本发明用于散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置结构示意图；

图4是本发明用于集装直角平推闸板式真空密封装置结构示意图；

图5是本发明用于连续式真空油炸脫油机示意图。

附图中标记：01—密封阀组，02—真空回流系统，03—压力气供给系统，04—散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置，05—冻结舱，06—真空干燥舱，1—进料口，2—密封板，3—Ｕ型密封圈，4—往复气缸，5—气缸座，6—密封压板，7—Ｕ型密封圈内压板，8—Ｕ型密封圈外压板，9—弹簧，10—刮料圈，11—边封板，13—底板，14—预真空舱，15—出料口，101—压力管，102—真空管，103—进气管，104—回气管，105—回气口，106—进气口，107—预真空阀，108—放空阀，109—真空罐，110—储气罐，21—真空舱，22—输送带，23—压料网带，24—脱油机，25—输送带，04-1—往复气缸，05-1—往复气缸，05-2—往复气缸，06-1—往复气缸。

具体实施方式

如图所示的实施例中，本发明的结构及工作过程为：

组装程序：在密封阀组01设置有密封压板6，Ｕ型密封圈3置于密封压板6上的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封圈3被内压板7和外压板8压紧，刮料圈10设置在密封压板6的进出料口处，刮料圈10后设置有弹簧9，密封板2装置在密封压板6和边封板11之间，密封板2、边封板11和往复气缸4装置在气缸座5上，密封板2一端由接头与往复气缸4连接，密封压板6、边封板11、底板13和气缸座5组合成封闭密封体。

本发明通过不同组合形式组成下列三种不同形式的进出料方式：

1、散物料立式闸板式真空密封装置的进出料形式；

2、散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置的进出料形式；

3、集装直角平推闸板式真空密封装置的进出料形式。

本发明所述的散物料立式闸板式真空密封装置，由两组密封阀组01、预真空舱14、真空回流系统02和压力气供给系统03组成，预真空舱14两端分别与两组密封阀组 01连接，密封阀组01由密封压板6、Ｕ型密封圈3、刮料圈10和密封板2组成，预真空舱14由预真空阀107和放空阀108组成，真空回流系统02由回气口105、真空管102、回气管104、真空罐109组成，压力气供给系统03由进气口106、压力管101、进气管103、储气罐110组成。

1、散物料立式闸板式真空密封装置的进出料形式：

如图1、图2、图5的实施例中：散物料立式闸板式真空密封装置的进出料形式及工作过程：散物料经输送带从定量给料装置进入闸板式进料密封装置的进料口1，当闸板式进料密封装置作为进料密封装置时，Ｕ型密封圈3置于密封压板6的Ｕ型密封槽内，密封压板6、6′上设置有Ｕ型密封槽，Ｕ型密封圈3、3′分别置于密封压板6、6′上的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封圈3被内压板7和外压板8压紧，密封阀组01的密封压板6之间的密封板2关闭的同时压力气通过压力管101、储气罐110，经进气管103、进气口106供给Ｕ型密封圈3腔起到密封密封板2间隙的作用，在密封板2和两边封板11接触面设置有V导轨，V导轨减少摩擦力并可减少气缸推动力,上面一组密封阀组01关闭供给Ｕ型密封圈3腔的压力气，真空储罐109通过回气口105用真空抽回Ｕ型密封圈3腔内压力气，使Ｕ型密封圈3回位，进料密封板2才能由往复气缸4打开，物料就落入下面一组密封阀组01的密封板2上，往复气缸4关闭上面一组密封阀组01的密封板2后供给Ｕ型密封圈3腔的压力空气密封上面一组密封阀组01的密封板2，预真空阀107打开抽出预真空舱14内空气达到一定的真空度，下面一组密封阀组01的密封板2打开前刮料圈10由弹簧压紧下面一组密封阀组01的密封板2，下面一组密封阀组01的密封板2上的粹沫就被刮料圈10刮干净，下面一组密封阀组01的密封板2打开，物料从出料口15落入油炸舱内的物料输送带22上，下面一组密封阀组01的密封板2关闭后压力气通过压力气管101供给空气储罐110经进气管103、进气口106供给下面一组密封阀组01的Ｕ型密封圈3腔起到密封密封板2间隙的作用，按这样进出料的程序反复工作。

物料在真空系统下加热经过一段时间的低温油炸脱水后部分物料向上浮，漂浮的物料在压料网带23的带动下继续向前运行，由输送带22的油炸舱21出料端进入脱油机24的翻转料板上，定时的将物料落入脱油机24内，物料经高速立式离心分离后通过料斗进入闸板式出料密封装置落入输送带25上输出，这样就完成整过油炸全过程。

2、散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置的进出料形式：

如图1、图2、图3的实施例中：本发明所述的散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置04，其特点在于：所述上一个密封阀组01与预真空舱14连接与下的另一个密封阀组01垂直安装组合，预真空舱14一端设置往复气缸04-1，组合成散物料或集装直落平推的进出料方式。

散物料或集装直落平推闸板式真空密封装置的进出料形式及工作过程：

如附图3的实施例中：第一密封阀组01置于预真空舱14上水平安装，第二密封阀组01一端与预真空舱14垂直安装，第一密封阀组01另一端与真空加工舱连接，第二密封阀组01的密封板2打开集装物料直接落入预真空舱14舱内，预真空舱14舱内达到一定真空度后，左面一个密封阀组01的密封板2打开，设置在预真空舱14一端的往复气缸04-1向前推进集装物料箱进入真空加工舱进行加工，经真空加工完成后由真空加工舱末端集装物料箱出。

如果是散物料加工，第一密封阀组01的密封板2打开散物料直接落入预真空舱14内，物料落入开口向上Π形的料盒内，料盒内放置推料板并与往复气缸04-1连接，往复气缸04-1连接推料板向前推进时料合内向前行一小段距离遮盖着第二密封阀组01密封板2上下槽口，避免散物料落入槽口内造成Ｕ型密封圈3与密封板2密封不严密，料盒就停止向前行，推料板继续将料盒内物料推完到真空加工舱的输送带进行真空加工，经真空加工完成后由真空加工舱末端的闸板式真空密封装置出料，出料端的闸板式真空密封装置出料口向下。

上述工作过程与散物料立式闸板式真空密封装置的进出料形式一样。

3、集装直角平推闸板式真空密封装置的进出料形式：

如图1、图2、附图4的实施例中：本发明所述的集装直角平推闸板式真空密封装置，其特点在于：所述上面一个密封阀组01与预真空舱14与右面一个密封阀组01互为直角连接，预真空舱14一端设置往复气缸03-1，组合成集装直角平推闸板式真空密封装置的进出料方式。

集装直角平推闸板式真空密封装置的进出料形式及工作过程：

如图4的实施例中：闸板式真空密封装置通过不同组合形式组合成集装物料平推闸板式真空密封装置，闸板式真空密封装置的两个密封阀组01呈直角布置，集装物料箱由进料工位第一密封阀组01左面进入，然后到预真空舱14，待预真空舱14内达到一定的真空度后，经往复气缸05-1将集装物料箱从预真空舱14推入冻结舱05加工，加工完成后，从出料端的集装直角平推闸板式真空密封装置，物料由往复气缸05-2推到真空干燥舱06加工，加工完成后，打开真空干燥舱06的集装直角平推闸板式真空密封装置密封阀组01，物料由往复气缸06—1推出到卸料工位，这样就集装直角平推闸板式真空密封装置进出料动作程序。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。