一种甘蔗榨汁机的制作方法

本实用新型涉及甘蔗榨汁技术领域，具体而言，涉及一种甘蔗榨汁机。

背景技术：

甘蔗汁是一种纯天然绿色饮品，营养丰富，深受人们喜爱。甘蔗汁一般由甘蔗通过榨汁机压榨而成。在现有甘蔗榨汁机一般采用一组压榨辊一次压榨而成，这种榨汁机压榨抽出率不高，蔗糖损失较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甘蔗榨汁机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种甘蔗榨汁机，包括机体、第一压榨组件、第二压榨组件和驱动第二压榨组件和第一压榨组件动作的驱动装置，机体包括进料口和出料口，机体内部设有容纳腔，进料口和出料口均与容纳腔连通，第一压榨组件包括第一压榨辊和第二压榨辊，第二压榨组件包括第三压榨辊和第四压榨辊，第一压榨辊、第二压榨辊、第三压榨辊和第四压榨辊均设于容纳腔内并与机体转动连接，第二压榨组件位于第一压榨组件上方，第二压榨组件与第一压榨组件在水平面内的投影成夹角设置。

优选地，第二压榨组件横向布置，第一压榨组件纵向布置。

优选地，第一压榨辊上设有第一齿形压榨部，第二压榨辊上设有第二齿形压榨部，第三压榨辊上设有第三齿形压榨部，第四压榨辊上设有第四齿形压榨部，第一齿形压榨部和第二齿形压榨部在第一压榨辊的长度方向上位于第三压榨辊和第四压榨辊间，第三齿形压榨部和第四齿形压榨部在第三压榨辊的长度方向上位于第一压榨辊和第二压榨辊间。

优选地，第一齿形压榨部、第二齿形压榨部、第三齿形压榨部和第四齿形压榨部上均开设有流汁槽。

优选地，第二压榨组件与第一压榨组件间设有第一传动机构，第一传动机构包括螺旋部和蜗轮，螺旋部设于第三压榨辊和/或第四压榨辊上，蜗轮设于第一压榨辊和/或第二压榨辊上，蜗轮与螺旋部啮合。

优选地，第三压榨辊与第四压榨辊间设有第二传动机构，第二传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设于第三压榨辊上，第二齿轮设于第四压榨辊上，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选地，甘蔗榨汁机还包括第三压榨组件，第三压榨组件包括第五压榨辊和第六压榨辊，第五压榨辊和第六压榨辊均位于容纳腔内并与机体转动连接，第三压榨组件设于第二压榨组件上方，第三压榨组件与第二压榨组件的布置方向相同。

优选地，第五压榨辊包括第一斜齿纹部和第二斜齿纹部，第一斜齿纹部与第二斜齿纹部旋向相反，第六压榨辊包括第三斜齿纹部和第四斜齿纹部，第三斜齿纹部和第四斜齿纹部的旋向相反，第一斜齿纹部与第三斜齿纹部位于同一侧，第一斜齿纹部与第三斜齿纹部旋向相反。

优选地，第五压榨辊与第六压榨辊间设有第三传动机构，第三传动机构包括第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮设于第五压榨辊上，第四齿轮设于第六压榨辊上，第三齿轮与第四齿轮啮合。

优选地，第二压榨组件与第三压榨组件间设有第四传动机构，第四传动机构包括第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮设于第五压榨辊或第六压榨辊上，第六齿轮设于第三压榨辊或第四压榨辊上，第五齿轮与第六齿轮啮合

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种甘蔗榨汁机，第二压榨组件中的第三压榨辊和第四压榨辊相对转动可对甘蔗进行一级压榨；第一压榨组件中的第一压榨辊和第二压榨辊相对转动可对甘蔗进行二级压榨。由于第二压榨组件与第一压榨组件成夹角设置，第一压榨组件与第二压榨组件可对甘蔗从两个不同的方向压榨，榨汁较充分，蔗糖损失小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的甘蔗榨汁机的机体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的甘蔗榨汁机去除前侧板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的甘蔗榨汁机的第一压榨组件与第二压榨组件连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的甘蔗榨汁机的右视图；

图5为本实用新型实施例2提供的甘蔗榨汁机去除前侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的甘蔗榨汁机的右视图；

图7为本实用新型实施例2提供的甘蔗榨汁机的左视图；

图8为本实用新型实施例2提供的甘蔗榨汁机的第三压榨组件的结构示意图。

图中附图标记为：

机体100；基座110；前侧板120；后侧板130；左侧板140；右侧板150；拉杆160；第一压榨组件200；第一压榨辊210；第一齿形压榨部211；流汁槽2111；第二压榨辊220；第二齿形压榨部221；第二压榨组件300；第三压榨辊310；第三齿形压榨部311；第四压榨辊320；第四齿形压榨部321；第三压榨组件400；第五压榨辊410；第一斜齿纹部411；第二斜齿纹部412；第六压榨辊420；第三斜齿纹部421；第四斜齿纹部422；第一传动机构500；螺旋部510；蜗轮520；第二传动机构600；第一齿轮610；第二齿轮620；第三传动机构700；第三齿轮710；第四齿轮720；第四传动机构800；第五齿轮810；第六齿轮820。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图4

本实施例提供一种甘蔗榨汁机，用于对甘蔗进行榨汁，包括机体100、第一压榨组件200、第二压榨组件300和驱动装置。机体100用于固定、支撑第一压榨组件200和第二压榨组件300。驱动装置用于驱动第一压榨组件200和第二压榨组件300动作对甘蔗进行榨汁。第一压榨组件200与第二压榨组件300在水平面内的投影成夹角设置，榨汁时，第一压榨组件200与第二压榨组件300可对甘蔗两个不同的方向进行榨汁，具有较好的榨汁效果。

其中，如图1所示，机体100包括基座110、前侧板120、后侧板130、左侧板140和右侧板150，底座为“回”形结构，前侧板120、后侧板130、左侧板140和右侧板150通过螺栓固定在基座110上，并形成上下两端开口的容纳腔，上端开口为进料口，下端开口为出料口。为增强机体100的牢固性，在前侧板120与后侧板130间设有两根平行的拉杆160，在左侧板140与右侧板150间也设有两根平行的拉杆160。

如图2所示，第一压榨组件200包括相互平行的第一压榨辊210和第二压榨辊220，第一压榨辊210和第二压榨辊220均设于容纳腔内。第一压榨辊210的两端分别通过轴承与前侧板120和后侧板130转动连接；第二压榨辊220的两端也分别通过轴承与前侧板120和后侧板130转动连接。第一压榨辊210与第二压榨辊220发生相对转动时，便可对甘蔗起到压榨作用。

第二压榨组件300包括相互平行的第三压榨辊310和第四压榨辊320，第三压榨辊310和第四压榨辊320也均设于容纳腔内。第三压榨辊310的两端分别通过轴承与左侧板140和右侧板150转动连接；第四压榨辊320的两端也分别通过轴承与左侧板140和右侧板150转动连接。第三压榨辊310与第二压榨辊220发生相对转动时，便可对甘蔗起到压榨作用。

对甘蔗进行压榨时，第二压榨组件300位于上方，对甘蔗进行一级压榨；第一压榨组件200位于下方，对甘蔗进行二级压榨。本实施例中，优选地，第一压榨组件200横向布置，第二压榨组件300纵向布置，即第一压榨组件200与第二压榨组件300构成“井”字形结构，在此状态下，第一压榨组件200中的第一压榨辊210、第二压榨辊220与第二压榨组件300中的第三压榨组件400、第四压榨组件在水平面内的投影的夹角为90度。这种结构使得第二压榨组件300对甘蔗的挤压力的方向与第一压榨组件200对甘蔗的挤压力方向垂直。甘蔗通过第二压榨组件300压榨后，甘蔗横向扩张，甘蔗通过第一压榨组件200后，甘蔗纵向扩张，横向到纵向的转换使得榨汁更加充分。

第二压榨组件300和第一压榨组件200垂直布置后，第一压榨辊210、第二压榨辊220、第三压榨辊310和第四压榨辊320均只有局部能够与甘蔗接触起到压榨作用。为增强第一压榨辊210、第二压榨辊220、第三压榨辊310和第四压榨辊320的有效压榨部位的压榨能力，本实施例中，如图3所示，第一压榨辊210上设有第一齿形压榨部211；第二压榨辊220上设有第二齿形压榨部221。第一齿形压榨部211、第二齿形压榨部221分别位于第一压榨辊210、第二压榨辊220的中间位置，且第一齿形压榨部211和第二齿形压榨部221在第一压榨辊210的长度方向上位于第三压榨辊310和第四压榨辊320之间。同样，第三压榨辊310上设有第三齿形压榨部311；第四压榨辊320上设有第四齿形压榨部321。第三齿形压榨部311、第四齿形压榨部321分别位于第三压榨辊310、第四压榨辊320的中间位置，且第三齿形压榨部311和第四齿形压榨部321在第三压榨辊310的长度方向上位于第一压榨辊210和第二压榨辊220之间。第一齿形压榨部211、第二齿形压榨部221、第三齿形压榨部311和第四齿形压榨部321均为有效压榨部位，四者的齿形结构容易嵌入到甘蔗内，在压榨过程中甘蔗不易出现打滑现象，具有较好的压榨能力。此外，本实施例中，第一齿形压榨部211、第二齿形压榨部221、第三齿形压榨部311和第四齿形压榨部321上均开设有环形的流汁槽2111，便于压榨出的甘蔗汁快速排出。

甘蔗在压榨过程中，先经过第二压榨组件300进行一级压榨，再经过第二压榨组件300进行二级压榨。本实施例中，为进一步提升榨汁效果，将第一齿形压榨部211与第二齿形压榨部221所形成的缝隙的宽度设置为小于第三齿形压榨部311与第四齿形压榨部321所形成的缝隙的宽度。

第一压榨组件200和第二压榨组件300的动力均来源于驱动装置，驱动装置为电机，电机可以是一个，也可以是多个。若电机为一个，可在第一压榨组件200与第二压榨组件300间设置传动机构来实现第一压榨组件200和第二压榨组件300的同时动作；若电机为多个，即在第一压榨组件200和第二压榨组件300中分别设置电机，来实现第一压榨组件200和第二压榨组件300的同时动作。本实施例中，第一压榨组件200与第二压榨组件300间设有第一传动机构500，第一传动机构500包括螺旋部510和蜗轮520。要实现第一压榨组件200与第二压榨组件300间的传动，可在第三压榨辊310或第四压榨辊320上单独设置螺旋部510，也可以在第三压榨辊310和第四压榨辊320上同时设置螺旋部510。若在第三压榨辊310或第四压榨辊320上单独设置螺旋部510，则在第一压榨辊210或第二压榨辊220上设置与螺旋部510啮合的蜗轮520；若在第三压榨辊310和第四压榨辊320上同时设置螺旋部510，则在第一压榨辊210和第二压榨辊220上均设置与螺旋部510啮合的蜗轮520。本实施例中，优选地，第三压榨辊310和第四压榨辊320上均设置螺旋部510，且第三压榨辊310上设有两个螺旋部510并分别位于第三齿形压榨部311的两侧；第四压榨辊320上也设有两个螺旋部510并分别位于第四齿形压榨部321的两侧。当然，第一压榨辊210上应设置两个蜗轮520，两个蜗轮520位于第一齿形压榨部211的两侧；第二压榨辊220上也设置两个蜗轮520，两个蜗轮520位于第二齿形压榨部221的两侧。这种传动方式可使四个压榨辊的两端受力均匀，压榨效果较好。

上述传动方式即为蜗轮蜗杆传动方式，由于第二压榨组件300中设有四个螺旋部510，第三压榨辊310和第四压榨辊320的转动需保证同步，否者第一压榨辊210和第二压榨辊220将会被卡死。若电机为一个，电机应当与第三压榨辊310或第四压榨辊320连接。第三压榨辊310和第四压榨辊320中一个位主动件，另一个为只有在压榨甘蔗时才会转动的从动件，第三压榨辊310和第四压榨辊320间将产生速度差。为此，本实施例中，如图4所示，在第三压榨辊310与第四压榨辊320之间设置有第二传动机构600，第二传动机构600包括第一齿轮610和第二齿轮620，第一齿轮610设于第三压榨辊310上，第二齿轮620设于第四压榨辊320上，第一齿轮610与第二齿轮620啮合。电机与第三压榨辊310或第四压榨辊320对接后可实现四个压榨辊的同步运动。在保证第三压榨辊310和第四压榨辊320同步后，第三压榨辊310和第四压榨辊320均为主动件，对甘蔗的压榨效果更好。

本实施例提供的一种甘蔗榨汁机，第一压榨组件200与第二压榨组件300可对甘蔗进行两级压榨。第一压榨组件200与第二压榨组件300呈90度布置，压榨方向将发生90度转换，榨汁更加充分。此外，在第一压榨组件200与第二压榨组件300间设有第一传动机构500，第二压榨组件300内部设有第二传动机构600，通过一个电机可带动四个压榨辊同时转动，减少了动力元件，提高了榨汁效率。

实施例2，参照图5至图8

本实用新型实施例所提供的一种甘蔗榨汁机，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

如图5所示，本实施例提供的一种甘蔗榨汁机，还包括第三压榨组件400，第三压榨组件400横向布置，第三压榨组件400包括两个平行的第五压榨辊410和第六压榨辊420，第三压榨组件400设于第二压榨组件300上方，第五压榨辊410的两端分别通过轴承与左侧板140、右侧板150转动连接，第六压榨辊420的两端也分别通过轴承与左侧板140、右侧板150转动连接。

在第二压榨组件300上方设置第三压榨组件400后，第三压榨组件400为一级压榨，第二压榨辊220为二级压榨，第三压榨辊310为三级压榨，进一步提高了甘蔗的出汁率。

本实施例中，如图6所示，为实现第五压榨辊410与第六压榨辊420间的同步转动，在两者间设有第三传动机构700，第三传动机构700包括第三齿轮710和第四齿轮720，第三齿轮710设于第五压榨辊410上，第四齿轮720设于第六压榨辊420上，第三齿轮710与第四齿轮720啮合。此外，为实现第二压榨组件300与第三压榨组件400的同步运动，如图7所示，在第三压榨组件400与第二压榨组件300间设置有第四传动机构800，第四传动机构800包括第五齿轮810和第六齿轮820，第五齿轮810设于第五压榨辊410或第六压榨辊420上，第六齿轮820设于第三压榨辊310或第四压榨辊320上，第五齿轮810与第六齿轮820相互啮合。作为驱动装置的电机与第六压榨辊420或第五压榨辊410连接后便可实现六个压榨辊的联动。此外，还可在电机的输出轴上接入减速器来降低六个压榨辊的转速。

如图8所示，第五压榨辊410包括用于压榨甘蔗的第一斜齿纹部411和第二斜齿纹部412，第一斜齿纹部411与第二斜齿纹部412旋向相反；第六压榨辊420包括用于压榨甘蔗的第三斜齿纹部421和第四斜齿纹部422，第三斜齿纹部421与第四斜齿纹部422旋向相反，第一斜齿纹部411与第三斜齿纹部421位于同一侧，第一斜齿纹部411与第三斜齿纹部421的旋向相反。甘蔗经过第三压榨组件400时，第三压榨组件400中的四个斜齿纹部可使甘蔗向中间运动，保证每次通过第三压榨组件400的甘蔗都能够准确的进入第二压榨组件300中。

此外，第一斜齿纹部411与第二斜齿纹部412存在一定间隙并形成位于第五压榨辊410中间位置环形的流汁槽2111；第三斜齿纹部421与第四斜齿纹部422也存在一定间隙并形成位于第六压榨辊420中间位置的环形的流汁槽2111。

本实施例中，第三压榨组件400为一级压榨，将第一斜齿纹部411与第三斜齿纹部421形成的缝隙的宽度设置为大于第三齿形压榨部311与第四齿形压榨部321所形成的缝隙的宽度。保证经一级压榨后的甘蔗在第二压榨组件300中能够被充分压榨。

本实施例提供的一种甘蔗榨汁机，可对甘蔗进行三级压榨，压榨效果较好。第三压榨组件400既可起到压榨作用，又可起到导向作用，保证甘蔗能够准确的进入到第二压榨组件300中。此外，在第三压榨组件400内部设有第三传动机构700，第三压榨组件400与第二压榨组件300间设有第四传动机构800，通过一个电机可带动六个压榨辊同时转动。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。