红薯粉丝自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种粉丝生产设备，具体的说，涉及了一种红薯粉丝自动化生产设备。

背景技术：

红薯含有多种营养成分，俗称“土人参”，经常食用，有健身和防病之功效。《本草纲目》左代文献记载，红薯有“补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴”的功效，使人“长寿少疾”；清代赵文敏《本草纲目拾遗》中有“味甘平无毒、主治补中和血，暖胃肥五脏”的记载。当代《中华本草》说红薯“味甘、性平、归脾、肾经、补中和血，益气生精、宽肠胃、通便秘”；可主治：脾虚水肿、疮疡肿毒、肠燥便秘。现代医学也证明，红薯具有防癌抗病之功效。因此，目前红薯类食品已成为百姓餐桌常见之佳肴。

而红薯粉丝由于保质期长，受到广大消费者的喜爱，但是红薯粉丝的制备过程耗时长、耗费人力资源大，对于环境的要求极高，使得人力制造存在的不确定因素太多，最终导致粉丝成型质量差，光泽度不佳、口感差、易断等情况时有发生。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、合理分配制备流程、严格控制制备步骤、大大缩短生产时间的红薯粉丝自动化生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种红薯粉丝自动化生产设备，包括制浆机、真空储存罐、刮板机、蒸箱、快速老化装置、冷库、粉丝成型装置、循环烘干装置和横切装置，其中，所述制浆机通过真空泵连接所述真空存储罐，所述真空存储罐的出料口对应所述刮板机设置，所述刮板机的出料部对应所述蒸箱的入口设置，所述蒸箱的出口通过一段露天输送装置连接所述快速老化装置的进料端，所述露天输送装置向上倾斜设置，所述快速老化装置的出料端对应所述冷库的入口设置，所述冷库的出口处安装所述粉丝成型装置，所述粉丝成型装置的出料口对应所述循环烘干装置的进料口设置，所述循环烘干装置的出料口处安装所述横切装置，所述快速老化装置位于所述冷库的上方，所述冷库位于所述循环烘干装置的正上方。

基上所述，所述制浆机包括搅拌机、安装在所述搅拌机内的温度传感器和安装在所述搅拌机外的显示设备，所述显示设备连接所述温度传感器，所述真空存储罐的底部安装称重设备，所述真空存储罐的出料口安装过滤设备，所述真空存储罐内安装防沉淀搅拌器。

基上所述，所述刮板机包括浆槽、安装在所述浆槽内的粘浆辊和一端紧贴所述粘浆辊表面的刮刀，所述刮刀的另一端抵接所述蒸箱的输送带，所述浆槽内安装浮球阀，所述浮球阀的浮漂设于浆槽内，所述浮球阀的阀门作为所述真空存储罐的出料口的开关阀门。

基上所述，所述蒸箱中的输送带包括传动转轴、由所述传动转轴带动的两条传动链条、分别支撑两条所述传动链条的两个传动轨道和安装在所述传动链条之间的带体，两个所述传动轨道之间等间距设置有若干支撑杆，所述带体为钢丝网结构，所述蒸箱底部均布有正对所述带体设置的冷却水喷头。

基上所述，所述粉丝成型装置包括支架、分别安装在所述支架上的一对相向转动的辊子和驱动该对辊子转动的电机，所述辊子的表面具有等间距排列的环形的切刀，相邻两切刀之间形成间隙，所述间隙的宽度与所述切刀的宽度相同，其中一辊子上的切刀与另一辊子上的间隙对应以便两辊子相切时一辊子上的切刀可嵌入另一辊子的间隙内；所述支架上对应一对所述辊子安装毛刷和料渣仓。

基上所述，一对所述辊子包括主动辊子和从动辊子，所述电机传动所述主动辊子转动，所述主动辊子传动所述从动辊子转动，所述从动辊子可对应所述主动辊子移动以调整两辊子之间的间隙，所述主动辊子和所述从动辊子均通过可拆卸结构安装在所述支架上。

基上所述，所述循环烘干装置包括多级相依次连通的烘干箱和穿过多级所述烘干箱设置的输送带，多级所述烘干箱包括若干温湿度依次提升的低温低湿烘干箱和若干温湿度依次提升的高温烘干箱，各烘干箱内均设置有蒸汽换热管道，所述蒸汽换热管道连接鼓风机，各段烘干箱均连接除湿管道，各所述除湿管道均连接有抽风机，各所述除湿管道通过统一的管路排出蒸汽，各烘干箱内均安装温度计和湿度计。

基上所述，若干所述低温低湿烘干箱呈一列设置，若干所述高温烘干箱呈一列设置，若干所述低温低湿烘干箱与若干所述高温烘干箱并列设置；各所述蒸汽换热管道均由统一的主管道供汽，各蒸汽换热管道连接所述主管道处安装流量调节阀。

一种红薯粉丝生产工艺，包括制浆、成型、老化、切丝、烘干步骤，

所述成型过程包括以下步骤：

1）开启存储罐的出料口，同时开启存储罐内的防沉淀搅拌器，使淀粉进入刮板机的浆槽中；

2）刮板机的粘浆辊在滚动过程中粘取一部分浆料，浆料在粘浆辊的表面扩散至厚薄均匀；

3）粘浆辊滚动带着浆料转动至刮刀处，刮刀紧贴粘浆辊表面将浆料刮下，并随刮刀上表面进入蒸箱的输送带；

4）蒸箱内温度设置为80-90度，浆料随输送带进入蒸箱被蒸熟成为粉皮；

5）打开蒸箱的冷却水喷头，为粉皮降温，分离粉皮和输送带；

所述烘干过程包括以下步骤：依次进行低温低湿烘干、高温烘干和回温烘干，其中，低温低湿烘干过程依次进行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高温烘干过程依次进行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回温烘干过程进行115度烘干，整个烘干过程时长40-45分钟。

基上所述，烘干过程中， 各烘干阶段均对应设置单独的烘干箱，各烘干箱依次连通，其中，各所述低温低湿烘干箱呈一列设置，各所述高温烘干箱呈一列设置，一列所述低温低湿烘干箱与一列所述高温烘干箱并列设置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1、对生产红薯粉丝的各个过程均采用自动化生产，避免人力的干涉，保证生产过程的稳定性。

2、采用功能设备辅助，如快速老化装置、粉丝成型装置、循环烘干设备等，解决人为生产时耗时长的问题，提升生产效率。

3、对于烘干过程的温度实现精确控制，分级加热，保证粉丝烘干的更加全面，提升粉丝成品的质量。

4、成型过程采用自动化设备，保证粉皮成型的厚度均匀，成品质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型中红薯粉丝自动化生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型中制浆机的结构示意图。

图3是本实用新型中刮板机的结构示意图。

图4是本实用新型中输送带的结构示意图。

图5是本实用新型中粉丝成型装置的结构示意图。

图6是本实用新型中循环烘干装置的结构示意图。

图中：1.制浆机；2.真空储存罐；3.刮板机；4.蒸箱；5.快速老化装置；6.冷库；7.粉丝成型装置；8.循环烘干装置；9.横切装置；10.露天输送装置；11.搅拌机；12.温度传感器；13.称重设备；14.真空泵；31.浆槽；32.粘浆辊；33.刮刀；34.浮球阀；41.传动转轴；42.传动轨道；43.带体；44.支撑杆；71.支架；72.电机；73.切刀；74.间隙；75.毛刷；76.料渣仓；77.主动辊子；78.从动辊子；81.40-50度烘干箱；82. 50-70度烘干箱；83. 100-105度烘干箱；84. 105-110度烘干箱；85. 110-115度烘干箱；86. 115-120度烘干箱；87. 回温烘干箱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种红薯粉丝自动化生产设备，包括制浆机1、真空储存罐2、刮板机3、蒸箱4、快速老化装置5、冷库6、粉丝成型装置7、循环烘干装置8和横切装置9，其中，所述制浆机1通过真空泵14连接所述真空存储罐2，真空储存罐2可以减少浆料中的气泡产生，避免粉皮成型后产生鼓泡。所述真空存储罐2的出料口对应所述刮板机3设置，所述刮板机3的出料部对应所述蒸箱4的入口设置，所述蒸箱4的出口通过一段露天输送装置10连接所述快速老化装置5的进料端，所述露天输送装置10向上倾斜设置，所述快速老化装置5的出料端对应所述冷库6的入口设置，之所以将冷库6设置在下方，是因为冷气的沉降属性，避免冷气溢出；另外，自上而下的运动方式使得粉皮在自身重力的作用下下垂伸直，将出现的凹凸变形的部分拉伸呈平面，外形更加平整，所述冷库6的出口处安装所述粉丝成型装置7，所述粉丝成型装置7的出料口对应所述循环烘干装置8的进料口设置，所述循环烘干装置8的出料口处安装所述横切装置9，所述快速老化装置5位于所述冷库6的上方，所述冷库6位于所述循环烘干装置8的正上方，结构更加立体，占用面积小，在一个厂房内即可实现整个流程，方便工作人员的管理。

如图2所示，所述制浆机1包括搅拌机11、安装在所述搅拌机11内的温度传感器12和安装在所述搅拌机11外的显示设备，所述显示设备连接所述温度传感器12，所述真空存储罐2的底部安装称重设备13，所述真空存储罐2的出料口安装过滤设备，所述真空存储罐2内安装防沉淀搅拌器。在搅拌机11内安装温度传感器12，随时显示内部温度，便于工作人员对温度的把控，随时增减配料，控制温度。真空存储罐2内安装防沉淀搅拌器，防止长时间静置导致的沉积。

如图3所示，所述刮板机3包括浆槽31、安装在所述浆槽31内的粘浆辊32和一端紧贴所述粘浆辊32表面的刮刀33，所述刮刀33的另一端抵接所述蒸箱3的输送带，所述浆槽31内安装浮球阀34，所述浮球阀34的浮漂设于浆槽31内，所述浮球阀34的阀门作为所述真空存储罐2的出料口的开关阀门。刮板机3采用辊子转动，经过浆槽31，粘取浆料，再经由刮刀33刮走的方式形成厚薄均匀的红薯粉，成型效果更好。在浆槽31内安装浮球阀34，浮球阀34的阀门作为真空存储罐出料口的开关阀门，浆料不足自动补料，提升自动化程度。

如图4所示，所述蒸箱4中的输送带包括传动转轴41、由所述传动转轴41带动的两条传动链条、分别支撑两条所述传动链条的两个传动轨道42和安装在所述传动链条之间的带体43，两个所述传动轨道42之间等间距设置有若干支撑杆44，支撑杆44可以保持输送带的水平度，避免乳状的红薯粉流动变形；所述带体43为钢丝网结构，带体呈网状，方便气体的流通，蒸箱的加热效果更好。所述蒸箱底部均布有正对所述带体设置的冷却水喷头，在将粉皮熟化以后，用冷却水喷头冷却，使粉皮与带体分离，防止发生粘连。

如图5所示，所述粉丝成型装置7包括支架71、分别安装在所述支架71上的一对相向转动的辊子和驱动该对辊子转动的电机72，所述辊子的表面具有等间距排列的环形的切刀73，相邻两切刀73之间形成间隙74，所述间隙74的宽度与所述切刀73的宽度相同，其中一辊子上的切刀73与另一辊子上的间隙74对应以便两辊子相切时一辊子上的切刀73可嵌入另一辊子的间隙74内；利用一对相向转动的辊子进行切割，两辊子上都有切刀73，一个辊子的切刀与另一辊子的间隙对应，间隙74宽度与切刀73相同，粉皮经过时，可以将粉皮均匀的切开，宽窄相同。切刀73仅与粉皮接触，不易磨损，不易发生碰撞。所述支架71上对应一对所述辊子安装毛刷75和料渣仓76，毛刷75和料渣仓76的设置，不需要经常地停工清洗，只需要定期清理料渣仓76即可。

一对所述辊子包括主动辊子77和从动辊子78，所述电机72传动所述主动辊子77转动，所述主动辊子77传动所述从动辊子78转动，所述从动辊子78可对应所述主动辊子77移动以调整两辊子之间的间隙，从动辊子78可调位置，与主动辊子77之间的间距可调，以便切割不同厚度的粉丝。所述主动辊子77和所述从动辊子78均通过可拆卸结构安装在所述支架71上，两辊子可拆卸安装，方便更换不同规格的切刀。

如图6所示，所述循环烘干装置包括多级相依次连通的烘干箱和穿过多级所述烘干箱设置的输送带，多级所述烘干箱包括若干温湿度依次提升的低温低湿烘干箱和若干温湿度依次提升的高温烘干箱，其中，低温低湿烘干箱包括40-50度烘干箱81和50-70度烘干箱82，高温烘干箱包括100-105度烘干箱83、105-110度烘干箱84、110-115度烘干箱85、115-120度烘干箱86，还包括一个115度的回温烘干箱87，分级烘干，粉丝成型质量有保证，粉丝的成型过程也稳定，避免了持续烘干时间长造成的不确定因素多的问题。各烘干箱内均设置有蒸汽换热管道，所述蒸汽换热管道连接鼓风机，各段烘干箱均连接除湿管道，各所述除湿管道均连接有抽风机，各所述除湿管道通过统一的管路排出蒸汽，各烘干箱内均安装温度计和湿度计。各烘干箱采用单独的加热和除湿管路，互不干扰，仅在排出时统一处理，结构合理，便于监控。

若干所述低温低湿烘干箱呈一列设置，若干所述高温烘干箱呈一列设置，若干所述低温低湿烘干箱与若干所述高温烘干箱并列设置，低温低湿烘干箱和高温烘干箱各成一列后再并列设置，提升空间利用率，避免烘干线过长，不易管理。各所述蒸汽换热管道均由统一的主管道供汽，各蒸汽换热管道连接所述主管道处安装流量调节阀，便于蒸汽的分配和各烘干箱的温度控制。

一种红薯粉丝生产工艺，包括制浆、成型、老化、切丝、烘干步骤，

所述成型过程包括以下步骤：

1）开启存储罐的出料口，同时开启存储罐内的防沉淀搅拌器，使淀粉进入刮板机的浆槽中；

2）刮板机的粘浆辊在滚动过程中粘取一部分浆料，浆料在粘浆辊的表面扩散至厚薄均匀；

3）粘浆辊滚动带着浆料转动至刮刀处，刮刀紧贴粘浆辊表面将浆料刮下，并随刮刀上表面进入蒸箱的输送带；

4）蒸箱内温度设置为80-90度，浆料随输送带进入蒸箱被蒸熟成为粉皮；

5）打开蒸箱的冷却水喷头，为粉皮降温，分离粉皮和输送带。

通过以上步骤制作的粉皮，厚薄均匀，自动化程度高，成型质量好。

所述烘干过程包括以下步骤：依次进行低温低湿烘干、高温烘干和回温烘干，其中，低温低湿烘干过程依次进行40-50度烘干和50-70度烘干，所述高温烘干过程依次进行100-105度烘干、105-110度烘干、110-115度烘干和115-120度烘干，所述回温烘干过程进行115度烘干，整个烘干过程时长40-45分钟。

烘干过程中， 各烘干阶段均对应设置单独的烘干箱，各烘干箱依次连通，其中，各所述低温低湿烘干箱呈一列设置，各所述高温烘干箱呈一列设置，一列所述低温低湿烘干箱与一列所述高温烘干箱并列设置。

将烘干步骤进行精细化分，对温度精细化控制，烘干时长虽长，但是稳定性得到提升，保证成品质量的稳定。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。