豆皮自动截断传送装置及其所在的豆皮剥皮整理系统的制作方法

本实用新型涉及一种制备豆皮的设备，具体涉及一种在豆皮后期制作中使用的对剥去包布的豆皮进行截断和整理的豆皮自动截断传送装置及其所在的豆皮剥皮整理系统。

背景技术：

传统的豆皮（有名千张，干豆腐，百叶）制备中，在后期进行豆皮的剥皮收集整理过程中，由剥皮机剥去覆盖在豆皮表面的包布后，豆皮堆积在一起， 再用人工整理、搭杆进行冷却。由剥皮机剥下来的豆皮温度在60°左右，堆积在一起的热豆皮会有皱褶，这些皱褶不仅影响豆皮的美观，而且有皱褶的地方容易破损，从而会降低豆皮的韧性；另外人工分切整理这些堆积的热豆皮，常需要多人来完成，并且工人劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本使用新型提供一种豆皮自动截断传送装置及其所在的豆皮剥皮整理系统。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种豆皮自动截断传送装置，其中，包括豆皮运输传送装置和支架，还包括对应设置在所述豆皮运输传送装置出料端下方的豆皮截断传送装置和控制该豆皮截断传送装置运动方式的控制装置，所述豆皮截断传送装置包括搭接所述豆皮的搭杆和对应设置在搭杆两端的链传送部件；所述控制装置的输入端连接感应豆皮下落情况的豆皮感应部件，所述控制装置的输出端连接链传送部件的动力源，以使所述动力源带动所述链传送部件中的链条做间歇性的循环运动从而拉断豆皮。

所述链传送部件中的链条为环带状并通过链轮安装在所述支架上。

所述链条循环运行方向与所述运输传送装置中的运输传送带的运行方向一致，且所述链条运行速度大于运输传送带的运行速度。

所述搭杆间平行设置，且间距相同。

所述豆皮感应部件设置在所述运输传送装置出料端。

所述链传送部件的动力源为驱动电机。

一种包括上述豆皮自动截断传送装置的豆皮剥皮整理系统，包括自动双剥带装置，机架和上述的豆皮自动截断传送装置，所述自动双剥带装置包括动力源，沿物料的行进方向依次还包括转速相对应的托辊、包布分向轴和收布辊，以使所述豆皮与包布分离后落入所述豆皮运输装置的入料端，双剥带装置和豆皮自动截断传送装置均由机架与地面支撑。

所述自动双剥带装置还包括毛刷辊，所述毛刷辊设置在所述分向轴的前方，所述前方为包布运行方向。

所述分向轴和收布辊之间均设置有拖布辊。

所述豆皮运输装置中的运输传送带倾斜设置，所述运输传送装置的出料端高于入料端。

有益效果：

1、本实用新型豆皮自动截断传送装置保证了豆皮的表面整洁，提高了豆皮的韧性。本实用新型中豆皮自动截断传送装置中搭杆的设置，使得剥去包布的豆皮经过运输传送装置输送到出料端后直接落在搭杆上进行截断、冷却，而不用人工整理，防止了因豆皮的堆积而产生的皱褶和人工整理中的破损，从而保证了豆皮的表面整洁，并提高了豆皮的韧性。

2、本实用新型豆皮自动截断传送装置减轻了工人劳动强度，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型中链传动部件的运行速度大于运输传送带的运行速度，使得设置在链传动部件上的搭杆和运输传送带装置中的运输传送带之间产生速度差顺利把两张豆皮之间的连接断开，从而实现豆皮的自动分切和搭杆冷却，减轻了工人劳动强度，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。

3、本实用新型豆皮剥皮整理系统不仅保证了豆皮的整洁卫生，提高了豆皮的韧性和成品率，而且减轻了工人劳动强度，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型豆皮剥皮整理系统中使用了本实用新型中自动截断传送装置的技术，使得物料经过自动双剥皮装置剥皮后豆皮进入自动截断传送装置中的运输传送装置的入料端后从出料端输出，经过自动截断传送装置自动截断后直接搭杆冷却，整个剥皮、截断、搭杆冷却过程均自动完成，不需要人工接触豆皮，保证了豆皮的整洁卫生，经冷过后的豆皮韧性大大提高，不易破损，豆皮成品率得到了提高，工人只需要把冷却到一定温度的整齐搭在搭杆上的豆皮收下即可，工人劳动轻度降低，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。

4、本实用新型豆皮剥皮整理系统降低了对操作空间高度的要求，结构简单，便于推广应用。本实用新型中运输传送带的倾斜设置，使得整个设备的高度降低，不仅降低了对操作空间高度的要求，而且方便操作和检修，从而便于推广应用。

5、本实用新型豆皮剥皮整理系统豆皮与包布分离容易，避免了分离过程中的破损，提高了豆皮的成品率。本实用新型中上、下毛刷辊的设置，使得豆皮与包布分离变得容易，避免了因仅靠豆皮的重力和收布辊的牵引力而造成豆皮与包布的分离不力使得豆皮随包布运行一段时间后的突然掉落而造成的断裂破损，从而提高了豆皮的成品率。

附图说明

图1是实施例自动截断传送装置的主视图示意图；

图2是实施例豆皮自动截断传送装置去掉支架的俯视图；

图3是实施例豆皮自动截断传送装置中豆皮截断传送装置结构示意图；

图4是实施例豆皮自动截断传送装置中运输传送装置结构示意图；

图5是本实用新型豆皮剥皮整理系统的主视图；

图6是本实用新型中豆皮剥皮整理系统的俯视图；

图7是本实用新型豆皮剥皮整理系统中自动双剥带装置的结构示意图。

在图中，拖辊1、上分向轴2、下分向轴3、上收布辊4、下收布辊5、上收布辊支架6、下收布辊支架7、上收布卷轴8、下收布卷轴9、豆皮10、上包布11、下包布12、主动辊13、被动辊14、运输传送带15、驱动电机一16、链条17、搭杆18、主动链轮19、驱动电机二20、被动链轮21、上毛刷辊22、下毛刷辊23、机架24、豆皮感应部件25、上收布压辊26、下收布压辊27、拖布辊28，支架29，豆皮运输传送装置出料端30、豆皮运输传送装置入料端31。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

参见图1，图2，图3和图4，一种豆皮自动截断传送装置，包括豆皮运输传送装置和支架29，对应设置在所述豆皮运输传送装置出料端30下方的豆皮截断传送装置和控制该豆皮截断传送装置运动方式的控制装置，所述豆皮截断传送装置包括搭接所述豆皮10的搭杆18和对应设置在搭杆18两端的链传送部件；所述控制装置的输入端连接感应豆皮10下落情况的豆皮感应部件25，所述控制装置的输出端连接链传送部件的动力源，以使所述动力源带动所述链传送部件中的链条17做间歇性的循环运动从而拉断豆皮10，所述链传送部件中的链条17为环带状并通过链轮安装在所述支架29上，所述链轮包括主动链轮19和被动链轮21，所述链传送部件的动力源为驱动电机二20，所述主动链轮19与驱动电机二20的输出轴连接，所述链条17循环运行方向与所述运输传送装置中的运输传送带15的运行方向一致，且所述链条17运行速度大于运输传送带15的运行速度，所述搭杆18间平行设置，且间距相同。

所述豆皮运输传送装置包括主动辊13、被动辊14、套装在主动辊13和被动辊14上的运输传送带15和与主动辊13连接的驱动电机一16。

所述豆皮运输传送装置和豆皮截断传送装置均由支架29与地面支撑。

所述豆皮感应部件25设置在所述运输传送装置出料端30以感应豆皮下落情况，当豆皮下落到设定高度时，豆皮感应部件25向控制装置发出信号，控制装置根据豆皮感应部件发出的信号启动驱动电机二20，驱动电机二20带主动链轮19运转从而带动设在链条17上的搭杆18运行到运输传送装置出料端30下方，搭杆18搭载着豆皮10运行到一定距离，因链条17运行速度大于运输传送带15的运行速度，豆皮10在二者速度差的作用下被扯断后搭在搭杆18上，豆皮感应部件25给出信号，驱动电机二20停止转动，当运输传送装置出料端30的豆皮10再次下落到设定高度时，豆皮感应部件25向控制装置发出信号，控制装置根据豆皮感应部件发出的信号启动驱动电机二20，驱动电机二20带主动链轮19运转从而带动设在链条17上的下一个搭杆18运行到运输传送装置出料端30下方完成豆皮10的再次截断和搭杆动作，如此反复，当每个搭杆18上均搭上一定数量的豆皮10后，工人可以停机取下搭杆18上的豆皮10，也可以不停机依次取下搭杆18上的豆皮10。

实施例2

参见图5、图6和图7，一种豆皮剥皮整理系统，包括自动双剥带装置，机架24和实施例1中的所述豆皮自动截断传送装置，自动双剥带装置包括动力源，沿物料的行进方向依次还包括转速相对应的托辊1、包布分向轴和收布辊，以使所述豆皮10与包布分离后落入所述豆皮自动截断传送装置中所述豆皮运输装置的入料端31，双剥带装置和豆皮自动截断传送装置均由机架24与地面支撑。

所述自动双剥带装置包括两个托辊1、上、下包布分向轴2、3和上、下收布辊4、5，所述上、下收布辊4、5分别通过上、下收布辊支架6、7固定在机架24上，覆盖在豆皮1表面的上、下包布11、12分别通过上、下分向轴2、3与上、下收布辊4、5缠绕连接，所述上、下收布辊4、5的大小和转速一致，所述上分向轴2和下分向轴3分别在不同的水平面上。

所述自动双剥带装置还包括上、下毛刷辊22、23，所述上、下毛刷辊22、23各对应设置在所述上、下分向轴2、3的前方，所述前方为上、下包布11、12向所对应收布辊的运行方向，所述上、下分向轴2、3和上、下收布辊4、5之间均设置有拖布辊28。

所述上、下收布辊4、5均包括对应的上、下收布卷轴8、9和上、下收布压辊26、27，所述上、下包布11、12分别缠绕在所对应的上、下收布卷轴8、9上，所述上、下收布卷轴8、9分别和对应的上、下收布压辊26、27做相对运动，所述上、下收布卷轴8、9分别与所述对应的上、下收布辊支架6、7的一端可转动固定连接，所述上、下收布辊支架6、7的另一端连接有转轴使得上、下收布辊支架6、7可绕所述转轴转动，从而使得上、下收布卷轴8、9随着缠绕在其上的包布卷的直径变化而前后摆动。

所述豆皮运输装置中的运输传送带15倾斜设置，所述豆皮运输传送装置的出料端30高于所述运输传送带的入料端31。

所述上、下收布辊4、5和主动辊3同步运行。

豆皮剥皮整理系统工作原理：豆皮剥皮整理系统工作前，物料的上包布11经上分向轴2并经上毛刷辊22分离后，经过拖布辊28缠绕在上收布辊4的上收布卷轴8上，用同样的方式把物料的下包布12缠绕在缠绕在下收布辊5的下收布卷轴9上，然后，启动自动双剥带装置的动力源，物料随着托辊运行到分向轴后与豆皮10剥离后随着收布辊的转动缠绕在收布辊上，豆皮10下落到豆皮运输传送装置的入料端31，随着豆皮运输传送装置的运输传送带15的运行被带到豆皮运输传送装置的出料端30，设在豆皮运输传送装置的出料端30的豆皮感应部件25感应豆皮下落情况，当豆皮10下落到设定高度时，豆皮感应部件25向控制装置发出信号，控制装置根据豆皮感应部件25发出的信号启动驱动电机二20，驱动电机二20带主动链轮19运转从而带动设在链条17上的搭杆18运行到运输传送装置出料端30下方，搭杆18搭载着豆皮10运行到一定距离，因链条17运行速度大于运输传送带15的运行速度，豆皮10在二者速度差的作用下被扯断后搭在搭杆18上，豆皮感应部件25给出信号，驱动电机二20停止转动，当运输传送装置出料端30的豆皮10再次下落到设定高度时，豆皮感应部件25向控制装置发出信号，控制装置根据豆皮感应部件发出的信号启动驱动电机二20，驱动电机二20带主动链轮19运转从而带动设在链条17上的下一个搭杆18运行到运输传送装置出料端30下方完成豆皮10的再次截断和搭杆动作，如此反复，当每个搭杆18上均搭上一定数量的豆皮10后，工人可以停机取下搭杆18上的豆皮10，也可以不停机依次取下搭杆18上的豆皮10。