浆液冷却装置的制作方法

本实用新型涉及浆液冷却设备技术领域，具体是一种浆液冷却装置。

背景技术：

腐乳生产时需要烧煮、冷却、搅拌均匀后才能使用，现有的传统方法均是采用人工烧煮后自然放置冷却，然后使用常用搅拌装置搅拌后完成生产。这种方法的缺点是，功效低且食品安全、冷却效率、资源节约等方面均难于满足现代企业的发展需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种冷却速率快、节约资源及搅拌均匀的浆液冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的浆液冷却装置，包括采用不锈钢材料制作而成的桶体，所述桶体外侧设置有冷却层，所述桶体与所述冷却层形成一个冷凝空间，所述桶体上设置有桶盖，所述桶盖上设置有进料孔，所述桶体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述桶体通过一旋转件连接。

所述桶体搅拌轴下端设置有搅拌桨，所述搅拌桨固定连接在所述搅拌轴上。

所述桶盖上设置有扣件，桶体上设置有与所述扣件相匹配的扣槽。

所述桶体上设置有出料口，所述出料口与所述桶体固定连接。

所述旋转件一端设置有电机，所述电机与所述旋转件电连接。

所述桶体上设置有温度显示器及温度传感器，所述温度显示器及温度传感器均与所述桶体固定连接。

所述桶体内设置有与所述进料孔相匹配的进料管，所述进料管通过进料孔连接于所述桶体内。

本实用新型的浆液冷却装置，由于其桶体外侧设置的冷却层与桶体之间形成了冷却空间，在所述冷却空间中加入冷却剂就可以对桶体内的浆液进行冷却；不仅不需要电源且冷却剂可重复使用，方便快捷，节约能源，同时，搅拌轴的设置，使得本实用新型冷却浆液时速率更快；搅拌桨的设置，使得搅拌轴的搅拌面积更广，搅拌更均匀；扣槽与扣件的设置，使得桶盖在桶体上的密封性更好，不会脱落，避免桶盖从桶体上落下造成桶盖的损坏，提高了本实用新型的安全性的同时也延长了本实用新型的使用寿命。温度传感器用于检测桶体内温度的高低，温度显示器显示温度的高低。本实用新型具有冷却速率快，搅拌均匀、节约能源及生产成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的浆液冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的浆液冷却装置，包括采用不锈钢材料制作而成的桶体1，所述桶体1外侧设置有冷却层2，所述桶体1与所述冷却层2形成一个冷凝空间3，所述桶体1上设置有桶盖4，所述桶盖4上设置有进料孔5，所述桶体1内设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6与所述桶体1通过一旋转件7连接。由于其桶体1外侧设置的冷却层2与桶体1之间形成了冷却空间3，在所述冷却空间3中加入冷却剂就可以对桶体1内的浆液进行冷却；不仅不需要电源且冷却剂可重复使用，方便快捷，节约能源，同时，搅拌轴6的设置，使得本实用新型冷却浆液时速率更快。

进一步的，所述桶体1搅拌轴6下端设置有搅拌桨8，所述搅拌桨8固定连接在所述搅拌轴6上。搅拌轴6的设置，使得本实用新型冷却浆液时速率更快；搅拌桨8的设置，使得搅拌轴6的搅拌面积更广，搅拌更均匀。

进一步的，所述桶盖4上设置有扣件41，桶体1上设置有与所述扣件41相匹配的扣槽42。扣槽42与扣件41的设置，使得桶盖4在桶体1上的密封性更好，不会脱落，避免桶盖4从桶体1上落下造成桶盖4的损坏，提高了本实用新型的安全性的同时也延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述桶体1上设置有出料口9，所述出料口9与所述桶体1固定连接。当冷却完成时，浆液即从出料口9流出。

进一步的，所述旋转件7一端设置有电机71，所述电机71与所述旋转件7电连接。所述桶体1上设置有温度显示器10及温度传感器11，所述温度显示器10及温度传感器11均与所述桶体1固定连接。温度传感器11用于检测桶体1内温度的高低，温度显示器10显示温度的高低。

更进一步的，所述桶体1内设置有与所述进料孔5相匹配的进料管51，所述进料管51通过进料孔5连接于所述桶体1内。进料管51的设置，用于将浆液通过进料孔5引入到桶体1内。

本实用新型具有冷却速率快，搅拌均匀、节约能源及生产成本低的优点。