一种卧式自动脱毛机的制作方法

本实用新型涉及禽类加工设备领域，具体地说涉及一种卧式自动脱毛机。

背景技术：

在禽类加工技术中，脱毛是一道关键的工序。现有的脱毛机存在适应性较差的问题，辊筒之间的间距固定，当需要加工个体大小不同的禽类时，往往无法做出相应调整，满足不了加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种卧式自动脱毛机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种卧式自动脱毛机，包括机架，机架上设有两排相互平行的上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的外圆周面设有多根搅拌杆，上辊筒和下辊筒之间的间距可调节。

进一步的，所述的机架包括底座和设置在底座上的立柱，所述的立柱上设有移动块，移动块能够沿立柱上下运动；所述的下辊筒设置在底座上，所述的上辊筒连接在移动块上。

进一步的，所述的上辊筒和下辊筒的外部设有机罩，所述的机罩包括相互独立的上机罩和下机罩；上辊筒设置在上机罩内，上机罩的两侧与设于立柱上的移动块连接；下辊筒设于下机罩内，下机罩与底座连接。

进一步的，所述上机罩与下机罩的交接处设有相互交错的挡板。

进一步的，所述下机罩的一端设有进料板，另一端设有出料板。

进一步的，所述的立柱内设有传动螺杆，所述的移动块由传动螺杆驱动。

进一步的，所述的立柱成对设置在机架的两侧，相对设置的两个立柱之间连接有横梁，所述的横梁上设有用于驱动传动螺杆的电机。

本实用新型的有益点在于：上下辊筒之间的间距可以调整，可以对不同大小的禽类进行脱毛，适应性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型中的立柱结构示意图；

图4为本实用新型中的挡板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至4所示，一种卧式自动脱毛机，包括机架，机架上设有两排相互平行的上辊筒1和下辊筒2，上辊筒1和下辊筒2的外圆周面设有多根搅拌杆，上辊筒1和下辊筒2之间的间距可调节。

所述的机架包括底座8和设置在底座8上的立柱5，所述的立柱5上设有移动块7，移动块7能够沿立柱5上下运动；所述的下辊筒2设置在底座8上， 所述的上辊筒1连接在移动块7上。

所述的上辊筒1和下辊筒2的外部设有机罩，所述的机罩包括相互独立的上机罩3和下机罩4；上辊筒1设置在上机罩3内，上机罩3的两侧与设于立柱5上的移动块7连接；下辊筒2设于下机罩4内，下机罩4与底座8连接。

所述上机罩3与下机罩4的交接处设有相互交错的挡板13。

所述下机罩4的一端设有进料板12，另一端设有出料板11。

所述的立柱5内设有传动螺杆6，所述的移动块7由传动螺杆6驱动。

所述的立柱5成对设置在机架的两侧，相对设置的两个立柱之间连接有横梁9，所述的横梁9上设有用于驱动传动螺杆6的电机10。

工作时，需要脱毛的禽类由进料板12投入脱毛机中，在经过相向转动的上辊筒1和下辊筒2之间时完成脱毛，从出料板11输出。

需要调节上辊筒1和下辊筒2之间的间距时，启动电机10，带动传动螺杆6转动，再带动移动块7上下移动，实现上辊筒1的上下调整，以适应不同大小的禽类脱毛。