用于猪饲料加工的双层调质器的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备，尤其涉及一种用于猪饲料加工的双层调质器。

背景技术：

调质器对颗粒饲料的生产具有非常重要的作用：一是对粉状物料作熟化处理，促使淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率。二是灭菌处理。三是提高整颗粒饲料的耐水性。

现有的单轴桨叶式饲料调质器存在一定的问题，例如调质时间短，糊化程度不高，且物料残留量问题较为严重。

目前，国内调质器的发展向着卫生化，大筒径、长时间，高熟化，低残留等方向发展。随着新型调质器的研制及应用，必将对颗粒饲料品质的提高以及加工能耗的降低起着重要的作用，进而可有效推动我国养殖业的发展与进步。

技术实现要素：

针对目前饲料调质器存在的易堵料、物料混合不均匀以及调质器中物料残留量较大的问题，本实用新型提供一种用于猪饲料加工的双层调质器，该调质器在喂料器和调质器之间，采用了溜管输送装置。由于溜管输送装置的加入，对进入调质器的物料起到缓冲作用。由于溜管中装置有磁铁，可有效去除物料中的磁性杂质。该调质器采用上层高速调质和下层均质保湿，同时在上、下层调质器进料口采用螺旋叶片来实现饲料的搅拌和输送，有效地降低了饲料在进料口发生堵塞的概率，并且具有较强的自清洁能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于猪饲料加工的双层调质器，包括喂料器、调质器和底角座，在喂料器和调质器之间增加了溜管，所述喂料器采用变螺距喂料器；所述调质器分为上层调质器和下层调质器。

优选的，溜管中装置有磁铁。

优选的，所述上层调质器的一端顶部设有进料口和蒸汽入口，所述下层调质器的底部设有出料口，下层调质器上还设有蒸汽出口。

优选的，所述调质器包括调质筒以及调质筒的筒体内的调质腔，调质筒的中心设有主轴以及主轴轴承，主轴上设有螺旋叶片和桨叶，所述桨叶采用平桨叶。

本实用新型用于猪饲料加工的双层调质器的工作原理是饲料经变螺距喂料器推送落入溜管，然后经溜管除杂缓冲后落入上层调质器，饲料在螺旋叶片和桨叶的作用下向右搅拌输送，搅拌输送时饲料在蒸汽的作用下加热糊化，同时在高的主轴转速和小的桨叶安装角度下高速调质，然后饲料落入下层调质器，饲料在螺旋叶片和桨叶的作用下向左搅拌输送，搅拌输送时饲料在蒸汽的作用下加热糊化，同时在低的主轴转速和大的桨叶安装角度下均质保湿，最后饲料落入制粒机制粒。

饲料经溜管从进料口落入调质筒，螺旋桨叶的推动饲料前进，调质主轴上的桨叶对饲料进行推动和搅拌，同时由蒸汽管路的蒸汽入口进入调质筒的蒸汽向上部调质腔通入饱和蒸汽，饲料在桨叶的搅拌下与蒸汽充分混合，由于调质腔的主轴转速较快，并且变频可调，饲料可完全调质，然后饲料落入下层调质器保湿均质，最后，饲料进入制粒机制粒。其中，上层调质器的主轴转速高且桨叶安装角度小，主要目的是高速调质，下层调质器的主轴转速低且桨叶安装角度大，主要目的是保湿均质。

饲料加工要经过很多环节，从待制粒仓进入喂料器的饲料波动偏大，喂料器起到饲料流量稳定、喂料波动水平的作用。

优选的，变螺距喂料器包括喂料器螺旋主轴、槽体、喂料器轴承、蒸汽控制装置和驱动装置，所述喂料器螺旋主轴由中轴和叶片拉制焊接而成。

优选的，所述中轴用无缝钢管制成，叶片由钢板或不锈钢板制成。

优选的，所述叶片选用满面式螺旋叶片、多头带状螺旋叶片、月牙式螺旋叶片和桨叶螺旋叶片的一种。

优选的，所述驱动装置由电动机、传动轴、传动轮和传动带组成。

优选的，所述驱动装置用链条、三角带传动。

优选的，所述驱动装置用减速器传动。

本实用新型用于猪饲料加工的双层调质器，其有益效果是：

1)该调质器采用上层高速调质和下层均质保湿，同时在上、下层调质器进料口采用螺旋叶片来实现饲料的搅拌和输送，有效地降低了饲料在进料口发生堵塞的概率，并且具有较强的自清洁能力。

2)通过在喂料器调质器之间增加了溜管，并且采用变螺距喂料器，较好地达到了对进入调质器的物料起到缓冲作用，并有效去除物料中的磁性杂质的目的。

3)喂料器特点是料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送；其机构简单，旋转部件和轴承小，工作可靠，操作方便，成本低。

4)喂料器采用变距螺旋，其螺距随推进方向而逐渐变大，起到挤压和输送的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于猪饲料加工的双层调质器的结构示意图。

图2是调质器的结构示意图。

图3是喂料器的结构示意图。

图4是调质器主轴上桨叶的结构示意图。

图中，1.喂料器，2.溜管，3.上层调质器，4.下层调质器，5.底角座，6.主轴轴承，7.螺旋叶片，8.进料口，9.蒸汽入口，10.筒体，11.桨叶，12.主轴，13.出料口，14.喂料器轴承，15.蒸汽控制装置，16.喂料器螺旋主轴，17.槽体，18.驱动装置。

具体实施方式

请参照图1、图2和图3，本具体实施例用于猪饲料加工的双层调质器，包括喂料器、调质器和底角座，在喂料器和调质器之间增加了溜管，溜管中装置有磁铁；所述喂料器采用变螺距喂料器；所述调质器分为上层调质器和下层调质器。

请参照图1和图2，所述上层调质器的一端顶部设有进料口和蒸汽入口，所述下层调质器的底部设有出料口，下层调质器上还设有蒸汽出口。

请参照图1、图2和图4，所述调质器包括调质筒以及调质筒的筒体内的调质腔，调质筒的中心设有主轴以及主轴轴承，主轴上设有螺旋叶片和桨叶，所述桨叶采用平桨叶。

请参照图1、图2和图3，本具体实施例用于猪饲料加工的双层调质器的工作原理是饲料经变螺距喂料器推送落入溜管，然后经溜管除杂缓冲后落入上层调质器，饲料在螺旋叶片和桨叶的作用下向右搅拌输送，搅拌输送时饲料在蒸汽的作用下加热糊化，同时在高的主轴转速和小的桨叶安装角度下高速调质，然后饲料落入下层调质器，饲料在螺旋叶片和桨叶的作用下向左搅拌输送，搅拌输送时饲料在蒸汽的作用下加热糊化，同时在低的主轴转速和大的桨叶安装角度下均质保湿，最后饲料落入制粒机制粒。

饲料经溜管从进料口落入调质筒，螺旋桨叶的推动饲料前进，调质主轴上的桨叶对饲料进行推动和搅拌，同时由蒸汽管路的蒸汽入口进入调质筒的蒸汽向上部调质腔通入饱和蒸汽，饲料在桨叶的搅拌下与蒸汽充分混合，由于调质腔的主轴转速较快，并且变频可调，饲料可完全调质，然后饲料落入下层调质器保湿均质，最后，饲料进入制粒机制粒。其中，上层调质器的主轴转速高且桨叶安装角度小，主要目的是高速调质，下层调质器的主轴转速低且桨叶安装角度大，主要目的是保湿均质。

饲料加工要经过很多环节，从待制粒仓进入喂料器的饲料波动偏大，喂料器起到饲料流量稳定、喂料波动水平的作用。

请参照图1和图3，优选的，变螺距喂料器包括喂料器螺旋主轴、槽体、喂料器轴承、蒸汽控制装置和驱动装置，所述喂料器螺旋主轴由中轴和叶片拉制焊接而成。

本实施例中所述中轴用无缝钢管制成，叶片由钢板或不锈钢板制成。

作为更佳的实施例，所述叶片选用满面式螺旋叶片、多头带状螺旋叶片、月牙式螺旋叶片和桨叶螺旋叶片的一种。

作为较佳的实施例，所述驱动装置由电动机、传动轴、传动轮和传动带组成。

作为又一较佳的实施例，所述驱动装置用链条、三角带传动。

作为又一较佳的实施例，所述驱动装置用减速器传动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。