一种压面机的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备领域，具体涉及一种压面机。

背景技术：

在面条生产加工过程中，需要将面团反复压延和醒化后再将面团最后一次压延成所制备面制品的厚度。以往的传统工艺中，压好的面团直接从第一组压辊中进入第二组压辊进行二次压制，这种方式存在面团导向性不好，一旦不能顺利进入第二组压辊的间隙中就会掉落；而目前中国的发明专利CN103461407A公开的一种压面机，首先导面槽将面团运进压辊组后，再通过一个升降的接面机构将压延好的面团再次投入到导面槽中进入压辊组，从而实现反复面团的压延。然而这种压面机虽然结构简单，工作过程更加自动化，但是无法完成最后的压延成型得到所需的面制品的厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、压延过程中面团不易掉落的压面机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压面机，包括第一组压辊、第二组压辊、第三组压辊和支架，第一组压辊、第二组压辊和第三组压辊的高度依次降低；在第一组压辊和第二组压辊之间设有第一接面平台、第二组压辊和第三组压辊之间设有第二接面平台；每组压辊的滚筒之间的间隙均可通过调节机构调节。

进一步的，第一组压辊、第二组压辊和第三组压辊的压延比为2:4:8。

进一步的，接面平台为倾斜的光滑不粘板。

进一步的，接面平台为传输带。

由于采用本实用新型的技术方案，通过在每组压辊之间设置光滑的接面平台，使压延后的面团能够更顺利地进入到下一组压辊间，不会出现中途掉落的现象；同时多组压辊使得面团得以反复压延，且压延后的面团厚度逐级递减，在保证了面条口感风味的同时也使成型后的面皮厚度符合面制品所要求的厚度；压辊中滚筒间的间隙大小可调节也适应了不同厚度变化的面制品的加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。本实用新型包括第一组压辊1、第二组压辊2、第三组压辊3和支架4，第一组压辊1、第二组压辊2和第三组压辊3的高度依次降低；在第一组压辊1和第二组压辊2之间设有第一接面平台5、第二组压辊2和第三组压辊3之间设有第二接面平台6；每组压辊的滚筒之间的间隙均可通过调节机构7调节；第一接面平台5和第二接面平台6均固定在每组压辊的支架4上。

实施例一：

参照附图1。该实施例中接面平台为光滑不粘板。调节好每组压辊中滚筒之间的间隙，满足第一组压辊1、第二组压辊2和第三组压辊3的压延比为2:4:8。当面团经过第一组压辊1压延后落在第一接面平台5上，由于光滑不粘板倾斜，所以面团会自动滑落至第二组压辊2进行第二次压延。同理，压延后变薄的面团进入第二接面平台6并在接面平台的导向作用下准确进入第三组压辊3的间隙中。最后，压延成型的面皮满足所制面品的厚度。在此过程中，第一接面平台5和第二接面平台6不仅起到防止面团没有成功进入下一组压辊而掉落的作用，同时还发挥了导向槽作用。多次的压延也使面皮获得了较好的韧性，口感风味更佳。

实施例二：

参照附图2，该实施例中接面平台为输送带。调节好每组压辊中滚筒之间的间隙，满足第一组压辊1、第二组压辊2和第三组压辊3的压延比为2:4:8。当面团经过第一组压辊1压延后落在第一接面5平台上，由于此时接面平台为输送带，面团便会被输送带送到第二组压辊2进行进一步的压延。同理，压延后变薄的面团进入第二接面平台6并被输送到第三组压辊3，完成最后的压延成型，制得符合要求的面皮厚度。多次的压延也使面皮获得了较好的韧性，口感风味更佳。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。