本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种饲料制粒用定向增压环模压辊装置。
背景技术：
目前，饲料制粒多采用环模制粒机。筒状环模内的饲料在压辊的挤压下，通过环模模孔成型。环模和压辊的间隙决定制粒效率。若间隙过小，辊模摩损加剧，缩短装置使用寿命，增大设备投入；若间隙过大，压辊打滑，无法正常压料出模，导致模孔堵塞，影响制粒生产效率。现有技术方案中，压辊采用轴向拉丝设计以防止打滑并增加攫取力。但由于环模模孔入口处设有便于进料的斜面，使模孔挤压区低于环模内表面，因而若要使挤压区具有适当的挤压力，压辊与环模内表面间的磨损程度较大，压辊轴向拉丝和环模内表面较快出现无法修补的疲劳裂痕，导致装置报废。
技术实现要素：
本实用新型提供一种饲料制粒用定向增压环模压辊装置，以解决上述问题。通过压辊辊面的凸台与导流锥形孔的配合挤压，定向增大锥形孔下方直行孔内饲料压缩强度，从而降低压辊与环模表面摩擦强度，延长装置使用寿命。同时，通过将压辊辊面和环模导流模孔两个易磨损部位进行独立设计、活动连接，有利于降低设备维护费用。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种饲料制粒用定向增压环模压辊装置，包括环模和压辊，其特征在于，所述环模包括活动连接的成型模和导流模，所述成型模模孔为直形孔，所述导流模模孔为锥形孔，所述锥形孔底部插入所述直形孔顶部；所述压辊包括活动连接的辊芯和辊面，所述辊面包裹于所述辊芯外表面，所述辊面外表面设有凸台，所述凸台与所述锥形孔顶部相匹配。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型通过压辊辊面的凸台与导流锥形孔的配合挤压，定向增大锥形孔下方直行孔内饲料压缩强度，从而降低压辊与环模表面摩擦强度，延长装置使用寿命。
2. 本实用新型通过将压辊辊面和环模导流模孔两个易磨损部位进行独立设计、活动连接，有利于降低设备维护费用。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种饲料制粒用定向增压环模压辊装置，包括环模1和压辊2。
所述环模1包括活动连接的成型模11和导流模12。便于单独更换易磨损的所述导流模12，有利于降低维护费用。
所述成型模11模孔为直形孔13。用于饲料挤压成型。
所述导流模12模孔为锥形孔14。所述锥形孔14底部插入所述直形孔13顶部。有利于导流饲料进入模孔，进行挤压成型。
所述压辊2包括活动连接的辊芯21和辊面22。便于单独更换易磨损的所述辊面22，有利于降低维护费用。
所述辊面22包裹于所述辊芯21外表面。以便保护所述辊芯21免于磨损。
所述辊面22外表面设有凸台23，所述凸台23与所述锥形孔14顶部相匹配。有利于定向增大所述锥形孔14处的压力，进而增大所述直形孔13内压缩强度，且降低所述辊面22与所述导流模12间的摩擦力，有利于延长装置使用寿命。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：
饲料在所述环模1的旋转带动下，聚集于所述压辊2处，并流入所述锥形孔14内。所述压辊2旋转，带动所述凸台23碾压所述锥形孔14顶部，使所述锥形孔14内的饲料向下挤压，进入所述直形孔13内成型，并被压出模孔外。
当所述锥形孔14斜面出现磨损，或所述辊面22出现磨损时，通过活动连接结构，实现快速更换。