本实用新型涉及打浆机，具体是一种肉馅打浆机。
背景技术：
鱼丸、肉丸、菜丸子是人们经常食用的普通食品，可以加工制作成菜肴或丸子汤；丸子不仅可加工成各种肉制品，还可作成素食，深受广大民众喜爱；
丸子的菜或汤虽然美味，但丸子的制作过程却相对复杂，用于制作丸子的肉质材料需要在打浆机上完成，而打浆机是打浆机的一种，用于肉丸、鱼丸、鸡丸等肉质材料的打浆，打浆机两三分钟就可完成打肉、搅扑成浆，精细度要比手工锤打出的肉浆好很多，所产出的肉丸、鱼丸、鸡丸色泽好、弹性足，备受消费者好评；
但是目前的打浆机缺乏降温散热设计和制冷设计，打浆机在打浆过程中产生的热量不能够及时散出去，导致所打成的肉馅容易升温变质，然而大功率的制冷装置可以给打浆机降温散热，但大功率的制冷装置在工作时会产生大量的热量，使得整个厂房和机器很热，因此肉馅同样容易升温变质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种肉馅打浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种肉馅打浆机，包括基座、冷却仓、制冷仓、加工仓和散热装置；所述冷却仓、制冷仓位于基座上方，其中，冷却仓位于制冷仓左侧，加工仓位于冷却仓内部；所述加工仓上方设有进料斗，进料斗伸出冷却仓外侧，且进料斗上设有阀门，其中，加工仓后方底部设有出料口；所述加工仓底部设有电机，电机为变频电机，电机固定于基座上方、冷却仓内部，电机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴上方装有开式涡轮桨叶，搅拌轴下方装有轴流式桨叶，其中，轴流式桨叶为CBY桨叶，即变截面螺旋弧桨叶；所述开式涡轮桨叶由至少三个叶片组成，轴流式桨叶由至少三个叶片组成；所述加工仓内壁焊接设有挡板，挡板螺纹连接设置碎料刀，挡板为环形设置，碎料刀沿挡板均匀分布排列，挡板由上到下进步设有三层碎料刀；所述制冷仓内设有变频式压缩机、冷凝器、换热器；所述变频式压缩机连接冷凝器，冷凝器连接换热器，换热器连接干燥过滤器，干燥过滤器连接毛细管，毛细管连接蒸发器，蒸发器连接变频式压缩机，变频式压缩机、冷凝器、换热器和蒸发器构成一个完整的制冷循环系统，其中，蒸发器位于冷却仓内部，蒸发器固定设于冷却仓内侧；所述散热装置包括散热管道、第一散热风机和第二散热风机；所述第一散热风机设于制冷仓上方，并通过散热管与制冷仓连通；所述第二散热风机连接变频式压缩机的外罩；所述第一散热风机和第二散热风机出风口均连接散热管道；所述基座下方设有底座,底座下方设有减震支脚，减震支脚上安装设有减震弹簧；所述减震支脚下方通过连接件安装设有万向轮，在万向轮上均布设有减震孔。
进一步的：所述开式涡轮桨叶的直径为加工仓直径的40-60%。
进一步的：所述轴流式桨叶的直径为加工仓直径的30-50%。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，开式涡轮桨叶径向剪切力大，对物料主要起到破碎、打浆的作用；同时，轴流式桨叶轴向力大，对物料起到轴向循环搅拌的作用；当物料进入打浆槽后，物料初步粉碎，初步粉碎后的物料通过流场与碎料刀不断产生碰撞，沿档板流体方向增加具有切割作用的碎料刀，不仅能消除漩涡，还能对物料进行粉碎，将碎料刀对流场产生的负面影响降至最低；而且，通过挡板结构与轴流式桨叶搅拌结构的组合，大大缩短了打浆时间，提高了打浆效率，降低了电机功率配置，节能环保；
本实用新型中，变频式压缩机内的制冷剂经过变频式压缩机的压缩，形成高温高压的过热蒸汽，蒸汽进入至冷凝器内，高温蒸汽在冷凝器内被冷凝为高压低温液体换热器进行降温处理，形成低温液体；低温液体经过干燥过滤器进行过滤，在毛细管内形成低温低压的冷气，最后进入至蒸发器内，并由蒸发器进行沸腾，大量吸收冷却仓内的热量，低温低压冷气形成饱和的蒸汽抽回压缩机内进行进一步压缩，以此进行不断循环，达到制冷效果，从而改变了现有技术中向外不断排放的方式，提高了整体的循环利用率，而且能避免人员定期清理，降低了工作强度，节约了资源；同时，避免物料（肉馅）升温变质，保证加工质量，便于后续加工，且设备整体结构合理，生产成本低，易于维修；
本实用新型中，第一散热风机对制冷仓内部整体进行散热，而第二散热风机连接变频式压缩机的外罩，对变频式压缩机进行单独散热，散热效果好，延长设备的使用寿命，降低维修成本；
本实用新型中，基座起到缓冲作用，减震支脚、减震弹簧和减震孔减震效果好，保证设备工作的平稳运行。
附图说明
图1为肉馅打浆机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种肉馅打浆机，包括基座1、冷却仓2、制冷仓3、加工仓4和散热装置；所述冷却仓2、制冷仓3位于基座1上方，其中，冷却仓2位于制冷仓3左侧，加工仓4位于冷却仓2内部；所述加工仓4上方设有进料斗5，进料斗5伸出冷却仓2外侧，且进料斗5上设有阀门，其中，加工仓4后方底部设有出料口；所述加工仓4底部设有电机6，电机6为变频电机，电机6固定于基座1上方、冷却仓2内部，电机6驱动连接搅拌轴9，所述搅拌轴9上方装有开式涡轮桨叶11，搅拌轴9下方装有轴流式桨叶10，其中，轴流式桨叶10为CBY桨叶，即变截面螺旋弧桨叶；所述开式涡轮桨叶11由至少三个叶片组成，开式涡轮桨叶11的直径为加工仓4直径的40-60%；所述轴流式桨叶10由至少三个叶片组成，轴流式桨叶10的直径为加工仓4直径的30-50%；所述加工仓4内壁焊接设有挡板7，挡板7螺纹连接设置碎料刀8，挡板7为环形设置，碎料刀8沿挡板7均匀分布排列，挡板7由上到下进步设有三层碎料刀8；工作中，开式涡轮桨叶11径向剪切力大，对物料主要起到破碎、打浆的作用；同时，轴流式桨叶10轴向力大，对物料起到轴向循环搅拌的作用；当物料进入打浆槽后，物料初步粉碎，初步粉碎后的物料通过流场与碎料刀8不断产生碰撞，沿档板7流体方向增加具有切割作用的碎料刀8，不仅能消除漩涡，还能对物料进行粉碎，将碎料刀8对流场产生的负面影响降至最低；而且，通过挡板7结构与轴流式桨叶10搅拌结构的组合，大大缩短了打浆时间，提高了打浆效率，降低了电机功率配置，节能环保；所述制冷仓3内设有变频式压缩机12、冷凝器13、换热器14；所述变频式压缩机12连接冷凝器13，冷凝器13连接换热器14，换热器14连接干燥过滤器15，干燥过滤器15连接毛细管16，毛细管16连接蒸发器17，蒸发器17连接变频式压缩机12，变频式压缩机12、冷凝器13、换热器14和蒸发器17构成一个完整的制冷循环系统，其中，蒸发器17位于冷却仓2内部，蒸发器17固定设于冷却仓2内侧；工作中，变频式压缩机12内的制冷剂经过变频式压缩机12的压缩，形成高温高压的过热蒸汽，蒸汽进入至冷凝器13内，高温蒸汽在冷凝器13内被冷凝为高压低温液体换热器14进行降温处理，形成低温液体；低温液体经过干燥过滤器15进行过滤，在毛细管6内形成低温低压的冷气，最后进入至蒸发器17内，并由蒸发器3进行沸腾，大量吸收冷却仓2内的热量，低温低压冷气形成饱和的蒸汽抽回压缩机2内进行进一步压缩，以此进行不断循环，达到制冷效果，从而改变了现有技术中向外不断排放的方式，提高了整体的循环利用率，而且能避免人员定期清理，降低了工作强度，节约了资源；同时，避免物料（肉馅）升温变质，保证加工质量，便于后续加工，且设备整体结构合理，生产成本低，易于维修；所述散热装置包括散热管道19、第一散热风机20和第二散热风机18；所述第一散热风机20设于制冷仓3上方，并通过散热管与制冷仓3连通；所述第二散热风机18连接变频式压缩机12的外罩；所述第一散热风机20和第二散热风机18出风口均连接散热管道19；工作中，第一散热风机20对制冷仓3内部整体进行散热，而第二散热风机18连接变频式压缩机12的外罩，对变频式压缩机12进行单独散热，散热效果好，延长设备的使用寿命，降低维修成本；所述基座1下方设有底座25,底座25下方设有减震支脚21，减震支脚21上安装设有减震弹簧22；所述减震支脚21下方通过连接件安装设有万向轮23，在万向轮23上均布设有减震孔24；工作中，基座1起到缓冲作用，减震支脚21、减震弹簧22和减震孔24减震效果好，保证设备工作的平稳运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。