膨化饲料加工设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体而言，涉及一种膨化饲料加工设备。

背景技术：

现有的膨化机主要由供料、挤压、驱动等机构组成，挤压机构的螺杆由螺距依次缩小的螺旋节构成，与出料头相邻的螺杆端部连接有正锥形挤压头，由于螺杆上的螺距固定不变，而不同物料对挤压程度的要求却各不相同，因而这样的膨化机对有些物料的膨化效果欠佳，并且螺杆前端的正锥形挤压头使挤压头与出料头之间间距较大，物料容易在此泄压，影响物料的膨化效果。

在进行饲料膨化的过程中，一大豆为例可知，如果采用干法挤压膨化大豆，则胰蛋白酶预制因子的作用不易稳定的掌握，如果温度过低，则会得到熟化度不够的膨化大豆，对胰蛋白酶一致因子的破坏作用不强，用这样的膨化大豆饲养乳仔猪，容易让乳仔猪发生腹泻现象；如果膨化的温度过高，易发生美拉德反应，使膨化大豆中的营养成份受损严重。

制作膨化饲料的原材料通常夹杂着大量的杂质，包括空心的原材料壳、灰尘、树叶、甚至细小金属等，这些杂质如果和膨化原材料一同被加入膨化机内，不仅会降低膨化饲料的质量，同时，部分细小的杂质，比如灰尘，可能会在膨化机内形成积累，长期的积累会导致膨化机的部分机能受到影响，进一步降低了饲料膨化的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨化饲料加工设备，其能够在给物料进行膨化工作前进行湿化调质，提升物料进行膨化时有效成分的充分保留，且方便稳定控制膨化时的温度，使得物料的膨化效果更好；并且将该膨化饲料加工设备的热力进行循环利用，有效降低能源和成本的消耗；该膨化饲料加工设备的筛选进料系统可以有效地将灰尘、原料空壳、杂草等杂物除去，保证了生产出的膨化饲料的质量，又防止了杂物对膨化腔体的内部造成损伤。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种膨化饲料加工设备，其包括膨化腔体、与上述膨化腔体连接的热力循环系统、筛选进料系统和出料口，筛选进料系统通过进料口和膨化腔体连通，出料口设置于膨化腔体的远离进料口的一端，热力循环系统包括通风管、鼓风机和加热装置，加热装置的一端连接于鼓风机的出风口并且另一端与膨化腔体连接，通风管的一端与膨化腔体连接并且另一端与鼓风机的进风口连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料口与膨化腔体之间夹设有挤压头。

在本实用新型较佳的实施例中，上述挤压头朝向出料口的一侧为曲面，曲面设置有螺旋筋。

在本实用新型较佳的实施例中，上述筛选进料系统包括振动箱、出料阀门、进料阀门、风选箱，风选箱连通进料口，出料阀门设置于振动箱，进料阀门设置于风选箱，出料阀门和进料阀门连通，风选箱内设置有风机、杂质出口和原料出口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风机设置于风选箱的侧壁，杂质出口和原料出口均设置于风选箱的底部，杂质出口位于原料出口的远离风机的一侧，原料出口和进料口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述杂质出口处设有用于开闭杂质出口的杂质阀门。

在本实用新型较佳的实施例中，上述杂质出口的位置到进料阀门的中心线的距离大于原料出口的位置到进料阀门的中心线的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风选箱的侧壁还设有倾斜的缓冲板，缓冲板设置于进料阀门与风选箱连接处且缓冲板的板面与风机的风向平行。

在本实用新型较佳的实施例中，与上述风机相对的风选箱的侧壁设置有电磁铁。

在本实用新型较佳的实施例中，与上述风机相对的风选箱的侧壁设置有永磁铁。

本实用新型实施例的有益效果是：该膨化饲料加工设备的膨化腔体连接了热力循环系统，该热力循坏系统既可以在物料进行膨化前对物料进行湿化调质处理，使进行过湿化调质的物料在进行膨化处理时的膨化效果更好，膨化后的营养成分保留更加充分，还可以将热力在膨化腔体内进行循环处理，降低了能源的消耗，同时又提升了热力的利用效率。该膨化饲料加工设备上的筛选进料系统可以有效地将物料内混杂的各种杂质除去，例如：灰尘、空心的物料、杂草、细碎的铁石等，进一步提升制作出的膨化饲料的质量，并且还避免了杂质进入膨化腔体后在膨化腔体内累积，损坏膨化腔体、缩短使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例膨化饲料加工设备的示意图；

图2为本实用新型实施例中挤压头的示意图；

图3为本实用新型实施例中缓冲板的示意图。

图标：100-膨化饲料加工设备，110-膨化腔体，120-热力循环系统，200-筛选进料系统，130-出料口，140-进料口，131-挤压头，132-螺旋筋，210-振动箱，211-出料阀门，212-进料阀门，220-风选箱，221-风机，222-杂质出口，223-杂质阀门，224-原料出口，225-电磁铁，226-缓冲板，121-通风管，122-鼓风机，123-加热装置，230-开孔，231-第一侧壁，232-第二侧壁，233-第三侧壁，234-第四侧壁，235-第五侧壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种膨化饲料加工设备100，其包括膨化腔体110、连接于上述膨化腔体110的热力循环系统120、筛选进料系统200、进料口140和出料口130，筛选进料系统200通过上述进料口140和膨化腔体110连接。

具体地，膨化腔体110的外部可以套设电加热装置123，该电加热装置123可以用于控制膨化腔体110对物料加工时的熟化温度；该膨化腔体110还连接有减速器并且内部设置螺套以及和螺套配合的螺杆，上述的减速器通过调速电机控制，螺杆的一端连接于减速器，另一端延伸到膨化腔体110的出料口130的位置，螺杆在减速器的旋转轴的作用下实现转动。

优选地，本实施例中螺杆的直径从与减速器连接的部位开始向出料口130的位置逐渐变大，并且设置在螺杆上的螺纹的深度也从该螺杆连接减速器的部位开始向靠近出料口130的部位逐渐变浅，可以提升膨化的性能，特别是对膳食纤维含量高的物料的膨化效果具有更加积极的作用。

进一步地，在出料口130和螺杆之间还夹设有挤压头131，挤压头131朝向出料口130的一面为圆锥形曲面，且在该圆锥形曲面上设置有若干个螺旋筋132，螺旋筋132的螺旋方向均朝着同一方向。

优选地，请参照图2，在本实施例中的螺旋筋132为4个，并且上述4个螺旋筋132均匀分布在挤压头131上。设置同一旋转方向的4个螺旋筋132可以有效地提升物料膨化的效果，解决了物料在进行了膨化之后，即将出料时发生提前泄压的情况。

热力循坏系统包括通风管121、鼓风机122和加热装置123。加热装置123的一端与鼓风机122的出风口处连接，另一端与膨化腔体110连接；通风管121的一端与上述鼓风机122的进风口连接，另一端与膨化腔体110连接。

通风管121的运用可以有效地实现热气的循环利用，达到高效节能的目的。

膨化腔体110外的热力循环系统120可以设置为两组并且分别安装与膨化腔体110的上下两边，两个热力循环系统120的设置可以使膨化腔体110内部的受热等更加的均匀、迅速。

具体地，加热装置123具有独立的控制系统，在膨化腔体110开始运作前，可以先将加热装置123开启预热，然后将热气提前冲入膨化腔体110内，使得从进料口140进入膨化腔体110的物料在进行膨化前充分的预热。

本实施例的加热装置123可以采用蒸汽加热，既给膨化腔体110提供了热量，又可以在给物料进行膨化前，对物料进行湿化调质处理，改善膨化对物料中营养成分破坏严重的情况。

蒸汽加热可以是在加热装置123中设置安装蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括加热部件和储水箱，上述的加热部件置于储水箱中，开启加热部件后，对储水箱中的水进行加热处理，形成大量的水汽后，水汽会在鼓风机122的作用下被吹入膨化腔体110，逐步使膨化腔体110中的温度和湿度上升。

筛选进料系统200包括振动箱210、出料阀门211、进料阀门212和风选箱220。出料阀门211设置于振动箱210的下部，进料阀门212设置于风选箱220的上部，进料阀门212和出料阀门211对接，从而实现振动箱210和风选箱220的连接。

振动箱210设置有具有独立控制系统的振动源，将物料放入振动箱210后即可开始振动源，使物料在振动箱210中进行充分的震动后再通过出料阀门211和进料阀门212进入风选箱220。填入振动箱210中的物料在振动源的作用下，随着振动箱210一起做往复运动并且在运动中不断地翻滚，改变相对位置，同时让附着在物料上的杂质与物料分离，因为物料和杂质之间的重量不同，所以会随着运动分层排列在振动箱210中，上述杂质包括灰尘，腐坏、空心的物料、杂草等，正常的物料会在振动箱210震动后分布在振动箱210的下部，而质量较轻的杂质则会几种在振动箱210的上部。

在振动箱210的振动过程中，内部的物料按照重量自动进行了分层排列，使得物料通过出料阀门211进入风选箱220时，不是无序的，而是按照一定的规律下落的，这样有利于风选箱220中的风选程序的进行。在风选箱220中可以利用不同重量的物料下落的顺序不同而设置相应的风量和风速，让风选的更加准确。

出料阀门211具有开闭的功能之外，还具有控制开口大小的功能。可以在实际的生产运用当中根据实际的物料大小来调节出料阀门211的开口大小。

风选箱220中设置有风机221、杂质出口222和原料出口224。风机221设置于风选箱220的侧壁，杂质出口222和原料出口224均设置于风选箱220的底部，且原料出口224和进料口140连接。

杂质出口222的位置到进料阀门212的中心线的距离大于原料出口224的位置到进料阀门212的中心线的距离；杂质出口222处设置有杂质阀门223，杂质阀门223可以用于开合杂质出口222。

请参照图3，风选箱220的第一侧壁231上设有开孔230，开孔230用于设置风机221，进料阀门212连接于第二侧壁232，第二侧壁232依次连接有第三侧壁233、第四侧壁234和第五侧壁235，缓冲板226连接于第二侧壁232上进料阀门212和风选箱220连接的部位，并且缓冲板226朝向第二侧壁232相对设置的第四侧壁234延伸，使得缓冲板226的两个平面分别朝向第三侧壁233和第四侧壁234，由于风机221安装于第一侧壁231，风向是从第一侧壁231向第一侧壁231的对面吹出，所以缓冲板226的平面和风机221的风向平行。缓冲板226的设置可以给在风选箱220中进行自由落体的物料一定的缓冲作用，使物料的下落速度放缓，让物料和风的接触更加的充分，以便风选进行的更加彻底。

在风选箱220中，与风机221设置的侧壁相对应的侧壁上还设置有电磁铁225，优选地，电磁铁225的电路系统是独立设置的。在进行风选时，将电磁铁225通电，使电磁铁225具有磁性，风选过程中可以将混入物料中的金属杂质吸附于电磁铁225上，当设备停止工作后，即可关闭电源，电磁铁225的磁性在断电之后即刻消失，金属杂质则会掉入杂质出口222，完成膨化之后即可将杂质阀门223开启，清理里面的杂质。

优选地，与风机221设置的侧壁相对应的侧壁上还可以将电磁铁225换成永磁铁，在设置永磁铁的侧壁上设置卡槽，在永磁铁上设置于上述卡槽相配合的卡扣，使永磁铁和侧壁形成可拆卸连接，利用永磁铁除去原料中的金属杂质可以降低膨化饲料加工设备100对能源的利用，节约生产成本。

具体地，在杂质出口222和原料出口224之间设置有斜坡，原料出口224处的为第一平板，杂质出口222处的为第二平板，第二平板与风选箱220铰接，第二平板的顶端抵靠第一平板的底面，第一平板的底面与风选箱220的底部铰接。通过第一平板和第二平板制成的斜坡，可以有效地提高原料和杂质分别准确落入原料出口224和杂质出口222。

通过分别设置在第一平板和第二平板与风选箱220底部连接的铰接部件可以控制斜坡的的坡度，当斜坡的坡度较缓时，原料出口224的开口上部较宽，以便更多的原料准确的落入原料出口224；当斜坡的坡度较大时，可以使杂质的除尽率更高。

膨化饲料加工设备100的工作原理是：先开启加热装置123，形成大量的高温水蒸汽，然后利用鼓风机122将加热装置123中形成的水蒸汽吹入膨化腔体110，带膨化腔体110中充分的分布着水蒸汽即可开始进料；在进料前，先将原料加入筛选进料系统200，先开启振动箱210使原料在振动箱210中进行充分的振动，再开启风机221、出料阀门211和进料阀门212，使振动过后的原料依次通过出料阀门211和进料阀门212进入风选箱220，原料在风选箱220中不是自由落体下落，而是通过缓冲板226滑落，原料中的杂质在风机221的作用下被吹入杂质出口222，而剩下的原料则进入原料出口224，在进行风选的同时开启风选箱220中的电磁铁225，使金属杂质可以被吸附于此；原料通过原料出口224进入进料口140，然后进入膨化腔体110，因为膨化腔体110内部充满了水蒸汽，所以原料在膨化腔体110内部可以进行有效的调质湿化，原料的调质湿化完成之后即可开启膨化腔体110的电加热装置123和螺杆，电加热装置123可以有效地控制原料的膨化腔体110内的熟化程度，螺杆的旋转以及和螺套的配合可以使原料在膨化腔体110内部充分的摩擦，提升膨化的效果；膨化完成之后膨化物料先通过挤压头131再从出料口130释出，挤压头131上的螺旋筋132有效地避免了膨化物料时，提前释压的情况，提升了物料膨化的效果。

综上所述，本实用新型膨化饲料加工设备的膨化腔体连接了热力循环系统，该热力循坏系统既可以在物料进行膨化前对物料进行湿化调质处理，使进行过湿化调质的物料在进行膨化处理时的膨化效果更好，膨化后的营养成分保留更加充分，还可以将热力在膨化腔体内进行循环处理，降低了能源的消耗，同时又提升了热力的利用效率。该膨化饲料加工设备上的筛选进料系统可以有效地将物料内混杂的各种杂质除去，例如：灰尘、空心的物料、杂草、细碎的铁石等，进一步提升制作出的膨化饲料的质量，并且还避免了杂质进入膨化腔体后在膨化腔体内累积，损坏膨化腔体、缩短使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。