一种风干快速的面条机的制作方法

本实用新型涉及面条机技术领域，尤其涉及一种风干快速的面条机。

背景技术：

随着生活水平的提高，食品加工机也越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中一种也越来越受到消费者喜爱。

现有的面条机一般包括机座、连接于机座的搅拌杯，搅拌杯内设搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆及盖合于搅拌杯上方的上盖，挤压组件包括挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，通过将面粉和水放入搅拌杯内，搅拌杆进行混合后形成面团，然后螺杆和挤面筒将面团挤压通过模头以形成面条，但出面后的面条由于水分并未完全蒸发，因此面条相互之间容易粘连在一起，不易分离，从而影响出面效果。

虽然，市场上有一些带风干功能的面条机，但其风干太慢，不能快速将面条风干，使得成型出的面条还是容易粘连在一起，造成风干效果不理想，严重影响出面效果和用户的使用感受。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风干快速、无污染且出面效果好的面条机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风干快速的面条机，包括机座、设于机座内的电机、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆及盖合于搅拌杯上方的上盖，挤压组件包括挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，其中，所述机座内部设有风扇，风扇设有吹风口，机座的侧壁上设有与吹风口连通的出风口，机座的内侧壁且位于出风口处设有导风板。

进一步的，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板分别位于出风口的相对两侧。

进一步的，所述第一导风板与出风口所在平面水平设置，第二导风板与出风口所在平面倾斜设置，第一导风板与第二导风板之间的夹角为α，45°≤α≤75°。

进一步的，所述导风板与机座一体成型，导风板的高度为H，10mm≤H≤25mm。

进一步的，所述出风口由多个出风孔形成，多个出风孔均布且间隔设置。

进一步的，所述出风孔呈前端小后端大的收口状。

进一步的，所述出风孔的左侧壁沿出风方向水平设置，出风孔的右侧壁倾斜设置，左侧壁与右侧壁之间的夹角为β，10°≤β≤30°。

进一步的，多个出风孔包括上出风孔、中间出风孔和下出风孔，上出风孔的面积大于中间出风孔的面积，中间出风孔的面积大于下出风孔的面积。

进一步的，所述风扇包括外壳及设于外壳内的扇叶，外壳位于吹风口处设有导风部，导风部与导风板配合形成导风通道。

进一步的，所述导风部由外壳向外凸出延伸形成。

本实用新型中，所述“前端”指出面端，所述“后端”指进面端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在机座内部设置风扇，风扇设有吹风口，机座的侧壁上设有与吹风口连通的出风口，这样在出面过程中实现面条风干，使得面条不会粘连在一起，保证出面效果；同时，在机座的内侧壁且位于出风口处设有导风板，这样风扇产生的风由吹风口吹出再由导风板将风导向出风口，使得风扇产生的风全部由出风口排出并吹向刚挤出的面条上，保证足够多的风能吹到面条上，且风在导风板的作用下能快速从出风口吹出并准确的吹到面条上，从而加快风干速度，提升了风干效率；还有，由于电机和风扇都安装在机座内，导风板还能阻挡电机工作时产生的电机炭粉，保证风干面条时，从出风口吹出的风干净无污染。

2、导风板包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板分别位于出风口的相对两侧，这样第一导风板与第二导风板组合形成导风通道，使得风扇产生的风能更好被引导至出风口，进一步保证风能全部从出风口排出并准确吹到面条上，保证面条能被快速风干，提升风干效率，进而提升了出面效果。

3、通过将第一导风板与出风口所在平面水平设置，第二导风板与出风口所在平面倾斜设置，且第一导风板与第二导风板之间的夹角为α，45°≤α≤75°，这样使得第一导风板与第二导风版形成的导风通道呈收口型，起到将风聚拢的效果，从而增加了风的出风速度，也增加了单位时间内的出风量，提升风干效率和风干效果。当α小于45°时，倾斜角度太小，导致导风通道的出口太小，减小了每次的出风量，降低了出风效率；当α大于75°时，倾斜角度太大，不能很好的将风聚拢到一起，减小了出风速度，进而降低了出风效率。

4、通过将导风板与机座一体成型，导风板与机座一次加工完成，不用二次加工，提高生产效率，且导风板的高度H设置在10mm至25mm之间，这样既能有效阻挡电机工作时产生的电机炭粉，且能有效将风导到出风口，导风效果好，还有，导风板的高度适宜，便于导风板的安装，且机座的尺寸适宜，外观好。当H小于10mm时，导风板高度太低，不能很好的阻挡电机工作时产生的电机炭粉；当H大于25mm时，导风板高度太高，不便于导风板的安装，也使得机座尺寸过大，影响外观。

5、出风口由多个出风孔形成，且多个出风孔均布且间隔设置，这样使得风能均匀、稳定的从出风口排出，保证出风的均匀、稳定。

6、将出风孔设置呈前端大后端小的收口状，增加了风从出风口排出时速度，也增加了单位时间内的出风量，从而提升提升风干效率和风干效果；同时，出风孔的左侧壁沿出风方向水平设置，出风孔的右侧壁倾斜设置，左侧壁与右侧壁之间的夹角为β，10°≤β≤30°，这样使得出风孔呈收口状，虽减小了出风量，但增加了出风速度，也增加了单位时间内的出风量，提升风干效率和风干效果。当β小于10°时，倾斜角度太小，导致导风通道的出口太小，减小了每次的出风量，降低了出风效率；当β大于30°时，倾斜角度太大，不能很好的将风聚拢到一起，减小了出风速度，进而降低了出风效率。

7、多个出风孔包括上出风孔、中间出风孔和下出风孔，由于面条刚挤出来时湿度最大，最容易粘连在一起，将上出风孔的面积设置成大于中间出风孔的面积，保证上部的出风量最大，从而使面条大部分能被很好的风干，由于面条大部分已经被风干，将中间出风孔的面积设置大于下出风孔的面积，通过中间出风孔再次对面条进行风干，最后再通过下出风孔对面条进行最后的风干，这样通过三次风干，使得面条被风干的更好，保证风干效果。

8、风扇包括外壳及设于外壳内的扇叶，通过在外壳位于吹风口处设置导风部，导风部与导风板配合形成封闭的导风通道，这样风扇产生的风由导风部吹出，再由导风板将风导向出风口，使得风扇产生的风全部由出风口排出并吹向刚挤出的面条上，保证足够多的风能吹到面条上，且风在导风部的作用下能快速从出风口吹出并准确的吹到面条上，从而加快风干速度，提升了风干效率；同时，导风部由外壳向外凸出延伸形成，这样导风部可与外壳一体成型，不用单独加工导风部，方便导风部的安装和加工制造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述面条机实施例一的剖视图。

图2为本实用新型所述面条机实施例一中机座的局部示意图。

图3为本实用新型所述面条机实施例一中机座的部示意图一。

图4为本实用新型所述面条机实施例一中机座的局部示意图二。

图5为图4中A的放大图。

图6为图5中B的放大图。

图7为本实用新型所述面条机实施例一中机座的局部示意图三。

图8为图7中C的放大图。

图9为本实用新型所述面条机实施例二的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、出风口；121、出风孔；1211、上出风孔；1212、中间出风孔；1213、下出风孔；2、搅拌杯；3、搅拌杆；4、上盖；41、进水口；5、挤面筒；6、螺杆；7、模头；8、模头盖；9、风扇；91、外壳；911、导风部；110、导风板；111、第一导风板；112、第二导风板。

具体实施方式

实施例一：

如图1至8所示，本实用新型提供一种风干快速的面条机，包括机座1、电机11、搅拌组件和挤压组件，电机11设于机座1内，搅拌组件包括搅拌杯2、搅拌杆3和上盖4，搅拌杆3纵向设于搅拌杯2内，上盖4盖合于搅拌杯2的上方，挤压组件包括挤面筒5、螺杆6、模头7和模头盖8，挤面筒5卧置于搅拌杯2底部一侧，螺杆6横向设于挤面筒5内，模头7通过模头盖8装设于挤面筒5的前端，模头盖8与挤面筒5通过螺纹连接固定，模头7包括与螺杆6配合的内圆周面以及位于内圆周面下端的成型区域，成型区域内设有成型孔，本实施例中的面条机为立式面条机，即搅拌杆3与螺杆6不同轴，搅拌杯2底部设有进面口，搅拌杯2与挤面筒5通过进面口连通，进面口处设有切面杆。将面粉和水按照一定的水面比放入搅拌杯2内，盖合上盖4，电机11驱动搅拌杆3旋转搅拌，搅拌后由进面口进入挤面筒7，螺杆6旋转挤压后面条从模头7的成型区域内成型，并从成型孔处出面，成型孔向下设置，即面条竖直向下出面。

本实施例中，机座1内设有风扇9，风扇9设有吹风口，机座1的侧壁设有与吹风口连通的出风口12，这样在出面过程中实现面条风干，使得面条不会粘连在一起，保证出面效果；同时，在机座1的内侧壁且位于出风口12处设有导风板100，这样风扇产生的风由吹风口吹出再由导风板将风导向出风口，使得风扇产生的风全部由出风口排出并吹向刚挤出的面条上，保证足够多的风能吹到面条上，且风在导风板的作用下能快速从出风口吹出并准确的吹到面条上，从而加快风干速度，提升了风干效率；还有，由于电机和风扇都安装在机座内，导风板还能阻挡电机工作时产生的电机炭粉，保证风干面条时，从出风口吹出的风干净无污染。

具体的，导风板110包括第一导风板111和第二导风板112，第一导风板111和第二导风板112分别侧置于出风口12的相对两侧，这样第一导风板与第二导风板组合形成导风通道，使得风扇产生的风能更好被引导至出风口，进一步保证风能全部从出风口排出并准确吹到面条上，保证面条能被快速风干，提升风干效率，进而提升了出面效果；同时，第一导风板111与出风口12所在平面水平设置，第二导风板112与出风口12所在平面倾斜设置，本实施例中，“出风口12所在的平面”指如图5所示中出风口12出风方向所在的水平面，第一导风板111与第二导风板112之间形成有夹角α，45°≤α≤75°，本实施例中，α具体为60°，这样使得第一导风板与第二导风版形成的导风通道呈收口型，起到将风聚拢的效果，从而增加了风的出风速度，也增加了单位时间内的出风量，提升风干效率和风干效果。当然，α可选为45°、48°、50°、55°、58°、65°、68°、70°、75°等。

第一导风板111和第二导风板112与机座1一体成型，第一导风板和第二导风板与机座一次加工完成，不用二次加工，提高生产效率，且第一导风板111与第二导风板112的高度H相等，10mm≤H≤25mm，本实施例中，H具体为18mm，这样既能有效阻挡电机工作时产生的电机炭粉，且能有效将风导到出风口，导风效果好，还有，导风板的高度适宜，便于导风板的安装，且机座的尺寸适宜，外观好。当然，H可选为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm等。

具体的，出风口12由多个出风孔121形成，多个出风孔121均布且间隔设置，这样使得风能均匀、稳定的从出风口排出，保证出风的均匀、稳定；且出风孔121呈跑道形且呈前端大后端小的收口状，增加了风从出风口排出时速度，也增加了单位时间内的出风量，从而提升提升风干效率和风干效果；同时，出风孔121的左侧壁沿出风方向水平设置，出风孔的右侧壁倾斜设置，左侧壁与右侧壁之间的夹角为β，10°≤β≤30°，本实施例中，β具体为15°，这样使得出风孔呈收口状，虽减小了出风量，但增加了出风速度，也增加了单位时间内的出风量，提升风干效率和风干效果。当然，可选的，β为10°、11°、12°、13°、14°、16°、18°、20°、22°、25°、28°、30°等。

具体的，多个出风孔121包括上出风孔1211、中间出风孔1212和下出风孔1213，由于面条刚挤出来时湿度最大，最容易粘连在一起，将上出风孔1211的面积设置成大于中间出风孔1212的面积，保证上部的出风量最大，从而使面条大部分能被很好的风干，由于面条大部分已经被风干，将中间出风孔1212的面积设置大于下出风孔1213的面积，通过中间出风孔1212再次对面条进行风干，最后再通过下出风孔1213对面条进行最后的风干，这样通过三次风干，使得面条被风干的更好，保证风干效果。

具体的，风扇9包括外壳91及设于外壳91内扇叶，外壳91位于吹风口处设有导风部911，导风部911与第一导风板111和第二导风板112配合形成导风通道，这样风扇产生的风由导风部吹出，再由导风板将风导向出风口，使得风扇产生的风全部由出风口排出并吹向刚挤出的面条上，保证足够多的风能吹到面条上，且风在导风部的作用下能快速从出风口吹出并准确的吹到面条上，从而加快风干速度，提升了风干效率；同时，导风部911由外壳61向外凸出延伸形成，这样导风部可与外壳一体成型，不用单独加工导风部，方便导风部的安装和加工制造。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的面条机为卧式面条机，即搅拌杆与螺杆同轴。

如图9所示，本实施例的面条机为卧式面条机，包括机座1、电机、搅拌组件和挤压组件，电机设于机座1内，搅拌组件包括搅拌杯2、搅拌杆和上盖4，搅拌杆横向设于搅拌杯2内并穿过搅拌杯2的后端与电机传动连接，上盖4盖合于搅拌杯2的上方，上盖4上设有进水口41，挤压组件包括挤面筒、螺杆、模头7和模头盖8，挤面筒与搅拌杯2连接，螺杆横向设于挤面筒内并穿过挤面筒的后端与搅拌杆传动连接，模头7通过模头盖8装设于挤面筒的前端，模头7上设有成型孔，模头盖8与挤面筒通过螺纹连接固定，挤面筒上方设有进面口，挤面筒插入搅拌杯2内，以使进面口与搅拌杯2的搅拌腔连通，将面粉和水按照一定的水面比放入搅拌杯2的搅拌腔内，盖合上盖4，电机11转动带动搅拌杆3转动，搅拌杆再带动螺杆转动，在挤面时，搅拌杆带动和好的面团进入进面口内，以在挤面筒内被螺杆向前挤压，并从成型孔处出面，成型孔沿模头7轴向设置，即面条水平向前出面。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。