一种包子皮机传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种传动机构，尤其涉及一种包子皮机传动机构，属于食品加工技术领域。

背景技术：

目前，市场上生产和销售的包子皮机的传动机构大都是由电动机通过普通V带将动力传递到多组齿轮的，这种结构的传动机构加工零件多，工作噪音大，运行速度为定速传动，适用范围小，同时，还存在整机占用空间大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、运行平稳的包子皮机传动机构。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种包子皮机传动机构，包括调速减速机、挤压辊、压面可调轧辊、压面固定轧辊、成形辊、输送主动辊、毛刷轴一和毛刷轴二，所述调速减速机输出轴上设有减速机链轮，挤压辊轴端上设有减速链轮，减速机链轮与减速链轮通过传动链条一实现调速减速机与挤压辊之间的减速传输；所述挤压辊与成形辊之间通过设置在其轴端的挤压辊齿轮和成形辊齿轮啮合实现动力传递；所述挤压辊另一端设有挤压辊链轮，挤压辊链轮与设置在毛刷轴二轴端的毛刷链轮二、压面固定轧辊轴端的压面固定轧辊链轮、毛刷轴一轴端的毛刷链轮一和输送主动辊轴端的输送主动辊链轮之间通过传动链条二传动、进而实现挤压辊与毛刷轴二、压面固定轧辊、毛刷轴一和输送主动辊的动力传递；所述压面固定轧辊通过设置在其另一端的压面固定轧辊齿轮和设置在压面可调轧辊轴端的压面可调轧辊齿轮啮合实现对压面可调轧辊的动力传递。

在传动链条二的链条运行系中还设有介轮和涨紧轮，所述介轮设置在毛刷链轮一与输送主动辊链轮之间，涨紧轮设置在输送主动辊链轮与挤压辊链轮之间。

所述调速减速机上设有调速手轮3。

有益效果：本实用新型利用调速减速机实现无级调速，通过链链条传动和齿轮传动实现动力传递，整个传动机构为结构紧凑、传动平稳、噪音低、占用空间小，减少了零部件的加工，因而安装方便，同时制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2 为本实用新型的结构示意后视图；

图3为本实用新型链条运行的示意图。

图中：1调速减速机、2减速机链轮、3调速手轮、4传动链条一、5减速链轮、6挤压辊齿轮、7挤压辊、8压面可调轧辊齿轮、9压面可调轧辊、10压面固定轧辊齿轮、11压面固定轧辊、12成形辊齿轮、13成形辊、14输送主动辊链轮、15输送主动辊、16传动链条二、17介轮、18毛刷链轮一、19毛刷轴一、20压面固定轧辊链轮、21毛刷链轮二、22毛刷轴二、23挤压辊链轮、24涨紧轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

图2 所示为本实用新型的结构示意后视图。

本实用新型包括调速减速机1、挤压辊7、压面可调轧辊9、压面固定轧辊11、成形辊13、输送主动辊15、毛刷轴一19和毛刷轴二22。

所述调速减速机1输出轴上设有减速机链轮2，挤压辊7轴端上设有减速链轮5，减速机链轮2与减速链轮5通过传动链条一4实现调速减速机1与挤压辊7之间的减速传输。

所述调速减速机1上设有调速手轮3，实现减速和无级调速。

所述挤压辊7与成形辊13之间通过设置在其轴端的挤压辊齿轮6和成形辊齿轮12啮合实现动力传递。

所述挤压辊7另一端设有挤压辊链轮23，挤压辊链轮23与设置在毛刷轴二22轴端的毛刷链轮二21、压面固定轧辊11轴端的压面固定轧辊链轮20、毛刷轴一19轴端的毛刷链轮一18和输送主动辊15轴端的输送主动辊链轮14之间通过传动链条二16传动、进而实现挤压辊7与毛刷轴二22、压面固定轧辊11、毛刷轴一19和输送主动辊15的动力传递。

所述压面固定轧辊11通过设置在其另一端的压面固定轧辊齿轮10和设置在压面可调轧辊9轴端的压面可调轧辊齿轮8啮合实现对压面可调轧辊9的动力传递。

图3所示为本实用新型链条运行的示意图。

在传动链条二16的链条运行系中还设有介轮17和涨紧轮24，所述介轮17设置在毛刷链轮一18与输送主动辊链轮14之间，涨紧轮24设置在输送主动辊链轮14与挤压辊链轮23之间，便于调整传动链条16的松紧程度，安装和使用非常方便。

本实用新型利用调速减速机实现无级调速，通过链链条传动和齿轮传动实现动力传递，整个传动机构为结构紧凑、传动平稳、噪音低、占用空间小，减少了零部件的加工，因而安装方便，同时制造成本低。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。