一种水产骨肉分离机的制作方法

本实用新型涉及一种水产骨肉分离机，具体涉及一种可对鱼类等水产品及禽类骨肉分离的机械。

背景技术：

在鱼类及禽类深加工领域，为了方便后续的进一步生产及食用，需要对鱼类及禽类中的骨头予以剔除，进而分离出食用的肉制品，为了高效实现这一目的，现有技术中发明了多种骨肉分离机，如中国专利CN 202680367 U、CN201123356Y等，均是为了实现这一目的，现有技术中为了实现骨肉分离，通常包括螺旋式输料装置，在螺旋式输料装置后设置刀盘，在刀盘进行粉碎后，进入分离螺旋，解除筛片将分离出来的肉挤出机体，分离出来的骨头借助分离螺旋端部的固定套（或称定位器）与分离螺旋之间的空隙挤出机体。

但现有技术中的方案存在以下缺点，导致运行时无法高效运作：分离螺旋与固定套之间的空隙需要根据实际进行调整，空隙过大时，碎肉即可通过，被当做骨头处理，造成浪费；空隙较小时，骨头极易卡在空隙内，导致分离螺旋停转或导致骨头无法有效通过，造成积压，需要及时处理，无法高效运行。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型通过在分离螺旋与分离螺旋端部固定套之间设置沟槽，解决现有技术中的问题，由于设置有沟槽，因此，为骨头的通过创造通道，在内部挤压下，骨头可有效排出，增加生产效率；并且由于设置沟槽，减小了分离螺旋与固定套之间的空隙，因此，可大幅降低碎肉通过的情形，增加生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水产骨肉分离机，包括分离螺旋，所述分离螺旋出料口端的转轴上套接有固定套，所述固定套与转轴套接处的固定套内端圆周面或转轴外端圆周面或固定套内端圆周面及转轴外端圆周面上设置有贯通沟槽；采用本技术方案以后，筛片与分离螺旋之间的挤压腔通过贯通沟槽连通外部，从而使得分离螺旋内的骨头通过贯通沟槽排出，由于设置有贯通沟槽，在分离螺旋转动的情况下，贯通沟槽实现转动，如果分离螺旋端部与固定套件出现骨头卡住的情形，也会因贯通沟槽的带动，出现移动，进而通过贯通沟槽排出，从而解决分离螺旋卡停问题；由于设置有贯通沟槽，因此可减小分离螺旋与固定套之间的间隙，进而减少碎肉流失问题，减少成本。

优选的，所述贯通沟槽至少4个；本技术方案进一步增加了工作效率，并减少卡停情形。

优选的，所述固定套的内端圆周面为斜面；本技术方案进一步增加了骨头分离效率，并减少碎肉流失。

优选的，所述转轴的外端圆周面为斜面；本技术方案进一步增加了骨头分离效率，并减少碎肉流失。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和实施方式，显而易见，下述实施方式和附图仅为对本实用新型进行说明，在本实用新型所提供的结构或原理上，还可得出其它实施方案。

图1为本实用新型分离螺旋结构示意图。

图2为本实用新型固定套结构示意图。

图3为本实用新型固定套剖面结构示意图。

图4为本实用新型结构示意图。

图5为本实用新型后视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种水产骨肉分离机，包括分离螺旋1，所述分离螺旋1出料口端的转轴2上套接有固定套3，所述固定套3与转轴2套接处的固定套3内端圆周面3-1及转轴2外端圆周面2-1上设置有贯通沟槽4，分离螺旋1与筛片5之间形成的空腔通过贯通沟槽4连通外部。

当然的，也可仅在固定套3内端圆周面3-1及转轴2外端圆周面2-1中的其中一个圆周面上设置贯通沟槽4。

为了增加骨头排出效率，在本实施例中所述贯通沟槽4为6个。

为了增加骨头排出效率，并减少碎肉流失，本实施例中所述固定套3内端圆周面3-1为斜面，且转轴2外端圆周面2-1为与之对应的斜面。

显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个实施例，本领域技术人员应当知晓，在本实用新型所提供结构或原理上，还可得出其它实施方式，如将贯通沟槽设置为3、5、8个等，因此，任何在本实用新型所提供结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。