一种糖熏炉的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种糖熏炉。

背景技术：

现有的糖熏炉存在以下问题：1、多为泥土堆砌而成土炉结构，使用不灵活；2、用于发烟的发烟盘设置在食物的正下方，产品容易挂灰，上下温度不均匀，影响着色效果；3、食物的中心部分在温度较高时，糖熏较好，而食物在送入糖熏室的过程中，食物容易变凉，影响整体的糖熏效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种糖熏炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种糖熏炉，包括炉体，炉体内设置糖熏室和发烟室，糖熏室内设置有用于悬挂食物的架子，发烟室设置有发烟机构，糖熏室的侧壁上设置有与所述发烟室连通的进烟口，发烟机构生成的烟气自进烟口进入所述糖熏室内。

进一步地，所述糖熏室和发烟室在所述炉体内并排设置，两者之间设置有隔断，所述进烟口设置在隔断的底部。

进一步地，所述隔断上设置有单开门。

进一步地，所述糖熏室的底部设置有糖熏烟道，糖熏烟道布置在架子的下方；所述糖熏烟道的一端与所述进烟口连通，所述糖熏烟道的侧壁上均匀布置有出烟口，所述发烟室内的烟气经糖熏烟道进入所述糖熏室。

进一步地，所述出烟口上设置有用于调节出烟量大小的挡板；所述挡板枢接在出烟口的口沿上。

进一步地，所述糖熏室的侧壁为夹层设置，夹层内设置有与所述发烟室连通的烟腔，所述烟腔在糖熏室一侧设置有多个与糖熏室连通的进烟口，进烟口均匀布置形成一个喷烟矩阵，喷烟矩阵的高度与所述架子的高度一致。进一步地，所述糖熏室的侧面设置有炉门，发烟室的侧壁上设置有加料门。

进一步地，所述糖熏室的顶部为中间高两边低的拱形。

烟熏室顶部为拱形设计，烟油会沿室顶板流下来，不会滴落到产品上面，而影响产品外观和质量。

进一步，所述糖熏室中设置有加热单元。

进一步地，所述加热单元设置在烟熏室的底部和/或顶部。更为优选地，加热单元与所述架子的顶部和底部相对应设置。

进一步地，所述加热单元为蒸汽热交换器。所述热交换器的散热部设置在糖熏室的两侧，蒸汽热交换器通过管路与蒸汽发生其器连通。

进一步，所述架子为移动式架子车，其下方设置有转动轮，所述移动架子车为多层的框架结构，所述炉门的下部外侧设置有可供所述移动架子车的转动轮通过的斜坡。

进一步，所述糖熏室的顶部设置有烟囱，所述烟囱上设置有排烟阀。

进一步地，所述糖熏室的底部设置有与烟囱相连通的排烟口，排烟口处设置有封板；所述封板上设置有长槽孔，螺钉穿过长槽孔将封板可上下移动的设置在排烟口处。

进一步地，所述排烟口对称设置在糖熏室的两侧。

进一步，所述烟囱的烟道上还可以设置有滤烟装置。

进一步，所述发烟机构包括加热腔，所述加热腔内设电加热盘管，电加热盘管上放置有发烟盘，所述加热腔的侧壁上设置有通气孔，通气孔与空气连通。

进一步，所述电加热盘管水平并列设置有若干组。

进一步，所述发烟室上设置有进气口，进气口上设置有气阀。

进一步，还设置有电控箱，电控箱中设置有温控系统，所述温控系统将发烟盘的温度控制在500℃左右。

进一步，所述发烟盘的材质为蠕墨铸铁。

现有技术中的发烟盘为铁板，铁板加热的时候容易变形，受热不均容易炸裂，且传统的发烟盘配合燃煤加热，容易造成煤烟进入糖熏室的弊端，采用蠕墨铸铁耐高温，不易变形，不起氧化层，从而解决了普通钢板易变形或者开裂，造成煤烟进入烟熏室的弊端。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：1、本实用新型在糖熏室和发烟室之间设置有糖熏烟道，并且过烟量可调，发烟室中的糖烟在进入糖熏室的过程中，会逐渐的均布在糖熏室中，使糖熏室中的食物着色均匀且不容易挂灰；2、糖熏室的顶部为拱形的结构，熏制过程中产生的烟油会沿着室壁排下，不会滴落到产品上面，大大改善了食物的外观色泽和熏制质量；3、糖熏室侧壁上设置有蒸汽热交换器，保证糖熏室中的温度，从而保证食物的心部温度，缩短产品熏制时间，并且上色均匀；4、发烟盘采用电加热的方式，符合环保要求；5、排烟口处设置有可以进行烟量调节的封板，非常实用、方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例前侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例后侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例半剖结构示意图；

图5为本实用新型实施例蒸汽热交换器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例糖熏烟道的结构示意图；

图7为本实用新型实施例发烟机构的俯视图结构示意图；

图8为本实用新型实施例发烟机构的仰视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实施例的一种糖熏炉，包括炉体，炉体内设置糖熏室1和发烟室4，糖熏室1内设置有用于悬挂食物的架子3，发烟室4设置有发烟机构8，糖熏室1的侧壁上设置有与发烟室4连通的进烟口，发烟机构8生成的烟气自进烟口进入糖熏室1内。

糖熏室1和发烟室4在炉体内并排设置，两者之间设置有隔断15，进烟口设置在隔断15的底部。

隔断15上设置有单开门15a。

糖熏室1的底部设置有糖熏烟道14，糖熏烟道14布置在架子3的下方；糖熏烟道14的侧壁上均匀布置有出烟口14a，出烟口14a的对应位置通过螺钉可旋转的设置有挡板14b，通过挡板14b转动可以对出烟口14a进行出烟量控制。

当然糖熏室1的侧壁也可以采用夹层设置，夹层内设置有与发烟室4连通的烟腔，烟腔在糖熏室1一侧设置有多个与糖熏室1连通的进烟口，进烟口均匀布置形成一个喷烟矩阵，喷烟矩阵的高度与架子的高度一致。

糖熏室1的侧面设置有炉门2，发烟室4的侧壁上设置有加料门5。

糖熏室1的顶部为中间高两边低的拱形。烟熏室顶部为拱形设计，烟油会沿室顶板流下来，不会滴落到产品上面，而影响产品外观和质量。

糖熏室1中设置有加热单元6。加热单元6优选地设置在烟熏室的底部和/或顶部。更为优选地，加热单元6与架子的顶部和底部相对应设置。

在本实施例中，加热单元6为蒸汽热交换器。在采用单一发烟室时，热交换器的散热部设置在糖熏室1的两侧，蒸汽热交换器通过管路与蒸汽发生其器连通。其中，6a和6b分别为蒸汽热交换器的蒸汽出口和进口。

架子3为移动式架子车，其下方设置有转动轮3a，移动架子3车为多层的框架结构，炉门2的下部外侧设置有可供移动架子3车的转动轮3a通过的斜坡13。

糖熏室1的顶部设置有烟囱7，烟囱7上设置有排烟阀7a。

糖熏室1的底部设置有与烟囱7相连通的排烟口7b，排烟口7b处设置有封板16，封板16上设置有长槽孔16a，螺钉穿过长槽孔16a将封板16可上下移动的设置在排烟口处7b，通过封板16可以将排烟口7b的排烟量进行调节。

排烟口7b对称设置在糖熏室1的两侧。

烟囱7的烟道上还可以设置有滤烟装置。

发烟机构8包括加热腔8a，加热腔8a内设电加热盘管，电加热盘管上放置有发烟盘9，加热腔8a的侧壁上设置有通气孔8b，通气孔8b与空气连通。

电加热盘管10水平并列设置有若干组。

发烟室4上设置有进气口，进气口上设置有气阀11。

还设置有电控箱12，电控箱12中设置有温控系统，温控系统将发烟盘9的温度控制在500℃左右。

发烟盘9的材质为蠕墨铸铁。

现有技术中的发烟盘为铁板，铁板加热的时候容易变形，受热不均容易炸裂，且传统的发烟盘配合燃煤加热，容易造成煤烟进入糖熏室1的弊端，采用蠕墨铸铁耐高温，不易变形，不起氧化层，从而解决了普通钢板易变形或者开裂，造成煤烟进入烟熏室的弊端。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。